BAADER-csoport | TILTENTA 7-2600
Alkalmazási terület: Élelmiszer- és csomagolástechnika | Cég székhelye: Lübeck, Németország | Alkalmazottak száma: 1100
A BAADER-csoport 1919-es alapítása óta családi tulajdonban van, és ma világszerte több mint 1100 embert foglalkoztat, ebből 500-at csak a lübecki székhelyén. Az észak-németországi telephelyen a hangsúly egyértelműen a halfeldolgozó gépek gyártásán van. A baromfifeldolgozó gépeket külföldön is gyártják, és világszerte LINCO márkanév alatt forgalmazzák.
Heterogén alkatrészválaszték kis mennyiségben.
Lübeckben 14 000 m²-es gyártási területen a halfeldolgozó gépek több mint 50 alapváltozatát gyártják, és egyedi változatokban értékesítik. A különböző alapmodellek nagy száma miatt nagyszámú alkatrészre van szükség, többnyire kis mennyiségben. "Az átlagos tételnagyság tíz darab, és az alkatrészválaszték teljesen heterogén" - jellemzi a termelés helyzetét Jörg Schröter termelési vezető.
A higiénia rendkívül fontos szerepet játszik a BAADER élelmiszer-feldolgozó gépeinél, kezdve a munkadarabok anyagával. Elsősorban rozsdamentes acélt dolgoznak fel, de kisebb mértékben alumíniumot, sárgarezet és műanyagot is használnak. Az alkatrészeket mindig úgy kell kialakítani, hogy az egyenetlen felületeken ne tudjanak lerakódni a baktériumok.
TILTENTA 7-2600 éjjel-nappal használatban.
A HEDELIUS három gépét is használják ehhez a kihívást jelentő gyártási feladathoz: két kombinált 3 és 5 tengelyes RS 605 K megmunkálóközpontot és egy TILTENTA 7-2600 forgóorsós megmunkálóközpontot. A HEDELIUS gépkoncepciójának köszönhetően az elválasztó rendszerek egy speciális alkatrészének gyártása során kellemesen sikerült növelni a termelést: A HEDELIUS szakembereivel együtt a BAADER úgy optimalizálta az alkatrész gyártását, hogy a TILTENTA 7-2600 már a harmadik műszakban is képes a gyártásra, operátor nélkül. "Napközben a TILTENTA 7-en szabványos alkatrészeket gyártanak, míg éjszaka a gép a harmadik műszakban személyzet nélkül működik" - teszi hozzá Schröter okleveles mérnök. "Nagyszerű megoldást találtunk közösen."
Egy partnerség szemmagasságban.
A BAADER számára különösen fontos volt, hogy megbízható partnerrel rendelkezzen szemmagasságban. "Természetesen néha adódnak problémák, de ezeket gyorsan megoldjuk" - mondja Jörg Schröter, és így számol be: "Egyszer sem fordult elő, hogy egy megbeszélt határidőt ne tartottunk volna be". A gépbeszerzésnél az ár/teljesítmény arány mellett a "Made in Germany" koncepció is meggyőző tényező volt. A HEDELIUS megmunkálóközpontok alkatrészeinek többsége Németországból származik. Ez egyértelmű előny a BAADER csoport számára. "Fontos volt számunkra, hogy a pótalkatrészek beszerzésénél rövid távolságok legyenek" - magyarázza Schröter termelési vezető. "A megmunkálóközpontok stabilitása és műszaki kialakítása meggyőzött minket."
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
A piaci igényekre reagálva a HEDELIUS a jól bevált TILTENTA 7-et lényegesen kompaktabbá tette, szinte azonos teljesítményparaméterek mellett. Fedezze fel optimalizált bestsellerünket: TILTENTA 7 NEO.
Még több ajánlólevél.
A Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH-nál a Wilhelmshaven melletti Bockhornban a legmodernebb technológia találkozik egy családi munkakörnyezettel, amelyet a valódi megbecsülés jellemez. Az ultramodern 5-tengelyes megmunkálóközpont ACURA 85 és a MARATHON 518 raklapkezelő rendszer segítségével a vállalat az automatizálásra és a műszaki innovációra összpontosít - ez egy olyan jelentős előrelépés, amely nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem a fiatal tehetségeknek is örömet és hosszú távú kilátásokat kínál.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
