BAADER-Group | TILTENTA 7-2600
Toepassingsgebied: Voedings- en verpakkingstechnologie | Hoofdkantoor van de onderneming: Lübeck, Duitsland | Werknemers: 1100 Spaan
De BAADER Group is sinds de oprichting in 1919 in familiebezit en heeft wereldwijd meer dan 1100 mensen in dienst, waarvan alleen al 500 in het hoofdkantoor in Lübeck. In het Noord-Duitse Zwaartepunt ligt de nadruk duidelijk op de productie van visverwerkingsmachines. Machine voor de verwerking van gevogelte worden ook in het buitenland Fabrikant en wereldwijd op de markt gebracht onder de merknaam LINCO.
Heterogene serie onderdelen in kleine hoeveelheden.
In Lübeck worden op 14.000 m² productieruimte meer dan 50 basisvarianten van de visverwerkingsmachines geproduceerd en in aangepaste Uitvoering verkocht. Vanwege het grote aantal verschillende basismodellen is er een groot aantal Componenten nodig, meestal in kleine hoeveelheden. "De gemiddelde Batchgrootte is tien Stuks en het assortiment onderdelen is absoluut heterogeen", beschrijft productiemanager Jörg Schröter de situatie in de productie.
Hygiëne speelt een enorm belangrijke Rol in de voedselverwerkingsmachines van BAADER, te beginnen met het materiaal van de Werkstukken. Er wordt voornamelijk roestvrij staal verwerkt, maar in mindere mate ook aluminium, messing en kunststoffen. De componenten moeten altijd zo ontworpen zijn dat er zich geen bacteriën kunnen afzetten op oneffen oppervlakken.
TILTENTA 7-2600 de klok rond in gebruik.
Ook voor deze uitdagende productietaak worden drie machines van HEDELIUS gebruikt: twee gecombineerde 3- en 5-assige RS 605 K bewerkingscentra en een TILTENTA 7-2600 Bewerkingscentrum met 5-assige bewerkingscentra. Dankzij het machineconcept van HEDELIUS werd een aangename productiestijging bereikt voor een speciaal component van de afscheidingssystemen: Samen met de specialisten van HEDELIUS optimaliseerde BAADER de productie van het Component zodanig dat de TILTENTA 7-2600 nu in de derde shift zonder Operator kan produceren. "Overdag worden standaardonderdelen geproduceerd op de TILTENTA 7, terwijl de machine 's nachts onbemand draait in de derde ploeg", voegt ingenieur Schröter toe. "We hebben samen een geweldige oplossing gevonden."
Een partnerschap op ooghoogte.
Voor BAADER was het ook bijzonder belangrijk om een betrouwbare partner op ooghoogte te hebben. "Natuurlijk zijn er soms problemen, maar die worden snel gelost", zegt Jörg Schröter en meldt: "We hebben nog nooit meegemaakt dat een afgesproken deadline niet werd gehaald." Naast de Prijs / Prijs was ook het 'Made in Germany' concept een overtuigende factor bij de aanschaf van de machine. De meeste componenten voor de HEDELIUS Bewerkingscentra komen uit Duitsland. Dit is een duidelijk voordeel voor de BAADER Group. "Het was belangrijk voor ons om korte afstanden te hebben bij de aanschaf van reserveonderdelen", legt productiemanager Schröter uit. "De stabiliteit en de technische Uitvoering van de Bewerkingscentra hebben ons overtuigd."
Bewerkingscentra van de Klant.
In overeenstemming met de vraag uit de markt heeft HEDELIUS de beproefde TILTENTA 7 aanzienlijk compacter gemaakt met bijna identieke prestatieparameters. Ontdek onze geoptimaliseerde bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Meer getuigenissen.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.
