"POTŘEBUJEME NĚCO BUDOUCÍHO."

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH | TILTENTA 6-2300
Oblast použití: Technologie plastů | Sídlo společnosti: Geeste-Dalum, Německo | Počet zaměstnanců: 100

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH je rodinný podnik druhé generace, který se stále rozrůstá v místě svého založení v Geeste-Dalum. Od roku 1994 vyrábí díly ze sklolaminátu pro nejrůznější aplikace a ve všech tvarech, od závitových tyčí až po kompletní izolační skříně. Tento nevodivý materiál se používá například pro vysokonapěťové systémy, generátory nebo rozváděče, ale také ve vysokých pecích pro ocelářský průmysl, ve strojírenství a v technologii elektráren. Od roku 2015 vyrábí WKT na jedné z největších lisovacích linek na světě také samotné desky z GRP.

Základní materiál GRP se skládá z různých výztužných vláken, obvykle skleněných, a pryskyřičné matrice, které se lisují a spojují dohromady. Vzniká tak deskový materiál v různých tloušťkách s různými vlastnostmi, který se dále zpracovává mimo jiné pomocí obráběcích procesů. "Naši zákazníci jsou často překvapeni, jak těžké jsou laminátové komponenty," vysvětluje Thomas Wernemann, jednatel společnosti WKT. "A pro obrábění potřebujeme přinejmenším nástroje z tvrdokovu nebo s diamantovými břity. Skleněná vlákna nástroje velmi rychle otupí." Další zpracování velmi stabilního materiálu je proto velkou výzvou.

Vyžaduje se individuální úprava.

80 zaměstnanců společnosti WKT pracuje se širokou škálou strojů pro různé výrobky a aplikace. Používají stroje od dřevoobráběcích až po kovoobráběcí, které musí zpracovávat materiál tak přesně, jak je ve strojírenství obvyklé. "Naše díly zpracováváme jak za mokra, tak za sucha, přičemž obojí má pro nás své výhody i nevýhody," vysvětluje vedoucí výroby Andreas Jestrabek. "Někteří zákazníci například specifikují, že jejich díly musí být zpracovány za sucha. Obrábění za mokra vyžaduje následné čištění, ale nástroj je chráněn a můžeme pracovat s vyššími posuvy." Společnost má čtyři obráběcí centra HEDELIUS pro mokré obrábění.

Výzva na skleněný prach.

"Stroje HEDELIUS nejsou tak choulostivé jako portálové frézky, se kterými má mnoho našich zaměstnanců co do činění. Zvládnou více třísek," uvádí vedoucí výroby Jestrabek. Skleněný prach však zatěžuje ložiska a vedení, která se proto musí průběžně mazat. Při údržbě prvního obráběcího centra HEDELIUS, RotaSwing 605, se ukázalo, "že ložisko otočného stolu je dostatečně utěsněno," zdůrazňuje Jestrabek. Ložiska a vedení tak zůstávají prakticky bez prachu. Pro tříosé obrábění má společnost WKT k dispozici také dvě obráběcí centra řady C50 a C60 a obráběcí centrum s otočným vřetenem TILTENTA 6. V tomto případě se jedná o obráběcí centrum s otočným vřetenem. Všechny stroje jsou plně zapouzdřené kvůli olejovým a pryskyřičným parám a prachu a jsou provozovány se speciálně vyrobeným odsávacím systémem. TILTENTA 6 je určena pro vysoce přesné simultánní obrábění, jaké je vyžadováno například u dílů pro superjachty. Kromě toho se obráběcí centra HEDELIUS zpravidla používají s různými speciálními zařízeními pro vícenásobné upínání v úspornějším kyvadlovém provozu.

Dobrá řešení pro výrobu.

"Záměrně máme širokou škálu strojů," říká generální ředitel Thomas Wernemann, "protože každý ze strojů má své silné stránky a vylepšení, které nám umožňují vytěžit ze stroje maximum." Společnost WKT také vyvinula vlastní stroje a zařízení pro mnoho aplikací. Pro výkonné a přesné objemové obrábění skelných vláken však WKT spoléhá na HEDELIUS: "Řekli jsme si: Potřebujeme něco rozumného pro malé díly. A o půl hodiny později jsme už seděli v autě a cestovali do Meppenu". Kromě zvýšené poptávky vedl k pořízení dalších obráběcích center také dobrý servis. "Se společností HEDELIUS jsme nadmíru spokojeni," uzavírá Thomas Wernemann, "stačí zvednout telefon a dostanete odpověď."

V reakci na poptávku trhu společnost HEDELIUS vyrobila nejmenší velikost řady TILTENTA výrazně kompaktnější při téměř stejných výkonových parametrech. Objevte náš optimalizovaný bestseller: TILTENTA 7 NEO.