WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH | TILTENTA 6-2300
Toepassingsgebied: Kunststoffentechnologie | Hoofdkantoor van de onderneming: Geeste-Dalum, Duitsland | Werknemers: Spaan
WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH is een familiebedrijf van de tweede generatie dat is blijven groeien op de oprichtingslocatie in Geeste-Dalum. Sinds 1994 produceert het bedrijf GVK onderdelen voor een breed scala aan toepassingen en in alle vormen, van draadstangen tot complete Behuizingen. Het niet-geleidende materiaal wordt bijvoorbeeld gebruikt voor hoogspanningsinstallaties, generatoren of schakelapparatuur, maar ook in hoogovens voor de staalindustrie, voor machinebouw en voor energiecentraletechniek. Sinds 2015 produceert WKT ook zelf GVK-platen op een van de grootste persenstraten ter wereld.
Het basismateriaal GRP bestaat uit verschillende versterkende vezels, meestal glasvezels, en een harsmatrix, die worden samengeperst en gebonden. Dit levert plaatmateriaal op in verschillende diktes met verschillende eigenschappen, dat verder wordt bewerkt met onder andere bewerkingsprocessen. "Onze klanten zijn vaak verbaasd over hoe zwaar de GVK Componenten zijn", legt Thomas Wernemann, Directeur van WKT, uit. "En voor de bewerking hebben we op zijn minst Gereedschap van hardmetaal of met diamanten snijkanten nodig. De glasvezels maken het Gereedschap zeer snel bot." Verdere verwerking van het zeer stabiele materiaal is daarom een grote uitdaging.
Individuele bewerking vereist.
De 80 medewerkers van WKT werken met een breed scala aan machines voor de verschillende producten en toepassingen. Ze gebruiken machines van houtbewerkingsmachines tot metaalbewerkingsmachines, die het materiaal net zo nauwkeurig moeten bewerken als in de machinebouw gebruikelijk is. "Onze onderdelen worden zowel nat als droog verwerkt, en beide hebben voor- en nadelen voor ons," legt productiemanager Andreas Jestrabek uit. "Sommige klanten geven bijvoorbeeld aan dat hun onderdelen droog moeten worden verwerkt. Nat bewerken vereist een daaropvolgende Reiniging, maar het Gereedschap wordt beschermd en we kunnen een Hoogte Voeding uitvoeren." De Exploitant heeft vier HEDELIUS Bewerkingscentra voor nat bewerken.
Challenge glasstof.
"De HEDELIUS machines zijn niet zo delicaat als de portaalfreesmachines waar veel van onze werknemers mee te maken hebben. Ze kunnen meer Spanen aan," meldt productiemanager Jestrabek. Het glasstof belast echter de Lagers en geleidingen, die daarom voortdurend gesmeerd moeten worden. Tijdens het Onderhoud van het eerste HEDELIUS Bewerkingscentrum, een RotaSwing 605, bleek "dat het lager van de Draai-/zwenktafel goed genoeg afgedicht is", benadrukt Jestrabek. Lagers en geleidingen blijven daardoor vrijwel stofvrij. Voor drieassige bewerkingen heeft WKT ook twee bewerkingscentra uit de C50 en C60 serie en het TILTENTA 6 Bewerkingscentrum met zwenkspindels. Alle machines zijn volledig ingekapseld vanwege de dampen en stof van olie en hars en worden geëxploiteerd met een speciaal vervaardigde afzuiging. De TILTENTA 6 is ontworpen voor simultane bewerkingen met hoge precisie, zoals vereist voor onderdelen voor bijvoorbeeld superjachten. Daarnaast worden de HEDELIUS Bewerkingscentra over het algemeen gebruikt met diverse speciale apparaten voor Meervoudige opspanning in een zuiniger Pendelbedrijf.
Goede oplossingen voor productie.
"We hebben bewust een breed scala aan machines", zegt Directeur Thomas Wernemann, "omdat elke Machine zijn eigen sterke punten en verfijningen heeft waardoor we het maximale uit de machine kunnen halen." WKT heeft voor veel toepassingen ook zijn eigen machines en Inrichtingen ontwikkeld. WKT vertrouwt echter op HEDELIUS voor de krachtige en nauwkeurige volumeverwerking van GVK: "We zeiden: we hebben iets zinnigs nodig voor kleine onderdelen. En een half uur later zaten we in de auto op weg naar Meppen". Naast de toegenomen vraag leidde de goede service ook tot de extra Bewerkingscentra. "We zijn uiterst tevreden over HEDELIUS," sluit Thomas Wernemann af, "je hoeft maar de telefoon te pakken en je krijgt antwoord."
Bewerkingscentra van de Klant.
In overeenstemming met de marktvraag heeft HEDELIUS de kleinste maat in de TILTENTA-serie aanzienlijk compacter gemaakt met bijna identieke prestatieparameters. Ontdek onze geoptimaliseerde bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Meer getuigenissen.
Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
