WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH | TILTENTA 6-2300
Działalność: Technologia tworzyw sztucznych | Siedziba firmy: Geeste-Dalum, Niemcy | Liczba pracowników: Wióry
WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH to firma rodzinna w drugim pokoleniu, która stale rozwija się w swojej siedzibie w Geeste-Dalum. Od 1994 roku firma produkuje części z TWS do szerokiej gamy zastosowań i we wszystkich kształtach, od prętów gwintowanych po kompletne obudowy izolacyjne. Nieprzewodzący materiał jest stosowany na przykład w systemach wysokiego napięcia, generatorach lub rozdzielnicach, ale także w wielkich piecach dla przemysłu stalowego, w inżynierii mechanicznej i technologii elektrowni. Od 2015 roku WKT produkuje również arkusze GRP na jednej z największych na świecie linii pras.
Materiał bazowy GRP składa się z różnych włókien wzmacniających, zwykle włókien szklanych, oraz matrycy żywicznej, które są prasowane i łączone ze sobą. W ten sposób powstaje materiał arkuszowy o różnej grubości i różnych właściwościach, który jest dalej przetwarzany między innymi za pomocą procesów obróbki skrawaniem. "Nasi klienci są często zaskoczeni tym, jak ciężkie są elementy konstrukcyjne z TWS" - wyjaśnia Thomas Wernemann, Dyrektor WKT. "A do obróbki potrzebujemy przynajmniej Narzędzi wykonanych z węglików spiekanych lub z diamentowymi krawędziami tnącymi. Włókna szklane bardzo szybko tępią narzędzia". Dalsza obróbka tego bardzo stabilnego materiału jest zatem dużym wyzwaniem.
Wymagana indywidualna edycja.
80 pracowników WKT pracuje z szeroką gamą maszyn dla różnych produktów i zastosowań. Używają maszyn od obróbki drewna po maszyny do obróbki metalu, które muszą przetwarzać materiał tak precyzyjnie, jak to zwykle bywa w inżynierii mechanicznej. "Nasze części są przetwarzane zarówno na mokro, jak i na sucho, a obie metody mają dla nas zalety i wady", wyjaśnia kierownik produkcji Andreas Jestrabek. "Na przykład, niektórzy Klienci określają, że ich części muszą być obrabiane na sucho. Obróbka na mokro wymaga późniejszego Czyszczenia, ale Narzędzie jest chronione i możemy pracować z Wysokością Posuwu". Użytkownik ma do dyspozycji cztery centra obróbkowe HEDELIUS do obróbki na mokro.
Wyzwanie szklanego pyłu.
"Maszyny HEDELIUS nie są tak delikatne jak frezarki portalowe, z którymi ma do czynienia wielu naszych pracowników. Są w stanie poradzić sobie z większą ilością wiórów", informuje kierownik produkcji Jestrabek. Jednak pył szklany obciąża łożyska i prowadnice, które w związku z tym muszą być na bieżąco smarowane. Podczas Konserwacji pierwszego Centrum obróbkowego HEDELIUS, RotaSwing 605, okazało się "że łożysko Stołu obrotowo-przechylnego jest wystarczająco dobrze uszczelnione", podkreśla Jestrabek. Łożyska i prowadnice pozostają zatem praktycznie wolne od pyłu. Do obróbki trójosiowej WKT posiada również dwa centra obróbkowe z modeli C50 i C60, a także centrum obróbkowe z wrzecionem obrotowym TILTENTA 6. Wszystkie maszyny są w pełni hermetyzowane ze względu na opary oleju i żywicy oraz pył, a do ich obsługi służy specjalnie wykonany system odsysania. TILTENTA 6 jest przeznaczona do precyzyjnej obróbki symultanicznej, wymaganej na przykład w przypadku części do superjachtów. Ponadto centra obróbkowe HEDELIUS są zwykle używane z różnymi specjalnymi urządzeniami do mocowania wielomatrycowego w bardziej ekonomicznym ruchu wahadłowym.
Dobre rozwiązania dla produkcji.
"Celowo posiadamy szeroką gamę maszyn", mówi Dyrektor Zarządzający Thomas Wernemann, "ponieważ każda z maszyn ma swoje mocne strony i udoskonalenia, które pozwalają nam w pełni wykorzystać możliwości maszyny". WKT opracowało również własne maszyny i urządzenia do wielu zastosowań. WKT polega jednak na HEDELIUSIE w zakresie wydajnej i precyzyjnej obróbki objętościowej GRP: "Powiedzieliśmy: potrzebujemy czegoś sensownego do małych części. Pół godziny później byliśmy już w samochodzie jadącym do Meppen". Oprócz zwiększonego popytu, dobra obsługa doprowadziła również do zamknięcia dodatkowych centrów obróbkowych. "Jesteśmy bardzo zadowoleni z firmy HEDELIUS", zamknął Thomas Wernemann, "wystarczy podnieść Chwytak telefon i otrzymujemy odpowiedź".
Centra obróbkowe Klienta.
Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS uczynił najmniejszy rozmiar w serii TILTENTA znacznie bardziej kompaktowym przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Więcej referencji.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
