Circelli Engineering Solutions GmbH | ACURA 65, FORTE 65
Oblast použití: Sídlo společnosti: Dulliken, Švýcarsko | Počet zaměstnanců: 5
Od projekční kanceláře k dodavateli systému.
Společnost Circelli Engineering Solutions GmbH z Dullikenu, která byla založena v březnu 2019, je jedním ze start-upů na švýcarské výrobní scéně. Tato mladá společnost, která vznikla jako malá konstrukční kancelář, se díky svému nadšení a investicím do inovativních CNC technologií vyvinula v systémového dodavatele. Jakou roli hrají nejnovější obráběcí centra FORTE 65 a ACURA 65 od společnosti HEDELIUS, vysvětlili během návštěvy redakce SMM bratři zakladatelé a majitelé Paolo Circelli (CEO) a Marco Circelli (COO).
V roce 2009 se zavřely dveře společnosti Dihart AG v Dullikenu, kde Paolo a Marco Circelliovi pracovali a absolvovali učňovskou praxi. O dvanáct let později se do zrekonstruovaných hal na Industriestrasse 2 poprvé vrátily CNC stroje a bratři se rozjíždějí s vlastní firmou.
Hlavní kompetence společnosti Circelli Engineering Solutions GmbH, která má nyní pět zaměstnanců, spočívají v oblasti konstrukce, CNC frézování a CNC soustružení. Jejich rozsáhlé odborné znalosti a nakažlivé nadšení oceňují strojní a provozní inženýři i výrobní podniky z celého Švýcarska a ze všech odvětví - od zdravotnické techniky a potravinářského průmyslu až po výrobu vozidel. "Než jsem s bratrem založil vlastní firmu, pracoval jsem deset let v konstrukci a strojírenství a díky tomu jsem si mohl vybudovat rozsáhlou síť kontaktů. Některé z těchto kontaktů jsou dnes mezi našimi zákazníky," ohlíží se Paolo Circelli.
Aby mohli rozšířit své výrobní kapacity a zejména aby mohli zpracovávat větší ocelové plechy, rozhodli se Marco Circelli (uprostřed, provozní ředitel/majitel společnosti CES) a Paolo Circelli (vpravo, generální ředitel/majitel společnosti CES) v roce 2021 investovat do vertikálního tříosého obráběcího centra FORTE 65. Fabio Di Bernardo (vlevo, regionální obchodní manažer společnosti Newemag AG) oceňuje důvěru, kterou oba bratři projevili. (Obrázek: Matthias Böhm)
O 3 osách ...
Do roku 2021 se strojový park společnosti Circelli Engineering Solutions GmbH skládal ze tří strojů. V roce 2021 se společnost Circelli Engineering Solutions GmbH rozhodla poprvé investovat do vertikálního tříosého obráběcího centra od společnosti HEDELIUS typu FORTE 65, aby mohla rozšířit své výrobní kapacity a zejména aby mohla obrábět větší ocelové plechy.
S pojezdy 1320 × 650 × 600 mm nabízí pojízdné sloupové obráběcí centrum dostatek prostoru při kompaktních rozměrech. Výhody posuvného sloupového obráběcího centra: Díky pevnému stolu stroje lze obrábět obrobky o hmotnosti až 2000 kg, aniž by byla ohrožena dynamika - vzhledem k hmotnosti obrobku - stroje.
Vysoce tuhá konstrukce posuvného sloupu, který je celý vyroben z šedé litiny, zajišťuje nejvyšší přesnost, vynikající kvalitu povrchu a vysoce produktivní obrábění. Vysokou přesnost opakování lze zajistit díky systémům přímého měření dráhy ve všech osách a nejpřesnější řídicí a pohonné technice.
"Jako vyučený polymechanik jsem v minulosti pracoval na různých strojích, ale nejraději jsem měl ty od společnosti HEDELIUS. Jejich stabilita na mě udělala dojem už tehdy. S novými verzemi udělal HEDELIUS opět značný skok kupředu, co se týče přesnosti," říká fascinovaný Marco Circelli. "Na tomto stroji někdy zpracováváme komponenty o hmotnosti 500 kg s materiálovou hodnotou několika desítek tisíc švýcarských franků. V souladu s tím máme nulovou toleranci chyb," říká Paolo Circelli a zdůrazňuje význam přesnosti.
Pro další zvýšení efektivity při výrobě jednotlivých dílů investovala společnost Circelli Engineering Solutions GmbH také do magnetické upínací desky s technologií čtvercových pólů od společnosti Schunk. "Na stroji FORTE 65 máme delší stůl a můžeme zpracovávat desky na levé straně, zatímco na pravé straně pracujeme se svěráky. Tento typ tandemové výroby zvyšuje naši flexibilitu," vysvětluje Marco Circelli.
... na pětiosé
Jen s tříosým strojem HEDELIUS FORTE 65 z roku 2021 dosáhla společnost Circelli Engineering Solutions GmbH brzy svých limitů. "Dostávali jsme stále více požadavků na pětiosé obrábění, včetně některých volných povrchů. Přestože jsme byli schopni vyrobit téměř vše pomocí 3osého stroje FORTE 65, museli jsme někdy znovu upínat, abychom obrábění součásti dokončili. V závislosti na složitosti součásti jsme kvůli opětovnému upínání ztráceli mnoho času," vysvětluje Marco Circelli. S cílem odlehčit tříosému obráběcímu centru a zvýšit efektivitu společnosti následovala jen o dva roky později další investice a skok do světa pětiosého simultánního obrábění.
Bylo vybráno pětiosé obráběcí centrum ACURA 65. Tento model je rovněž založen na moderní koncepci pojízdných sloupů a přesvědčí velkým rozsahem pojezdu 700 × 650/465 × 600 mm v těch nejtěsnějších prostorách. Rotační/otočný stůl obráběcího centra, který je na obou stranách uložen na ložiskách, je vybaven hydraulickým upínáním na rotační a otočné ose pro vysoce výkonné obrábění. Souběžné nastavení nástrojů v hlavním čase umožňuje vpředu ovládaný zásobník nástrojů s 65 pozicemi.
Marco Circelli: "Investici do dalšího stroje v tak krátké době jsme vlastně neplánovali - jsme přece malá společnost a mluvíme o velkých investicích - ale situace se zakázkami byla dobrá a díly byly stále složitější, takže jsme nechtěli chybět. Kvůli tomu jsme museli být na technologické špičce." I Fabio Di Bernardo, regionální obchodní manažer společnosti Newemag, je překvapen: "Po návštěvě závodu HEDELIUS v německém Meppenu padlo rozhodnutí velmi rychle. Neočekával jsem, že bychom obchod dokončili ještě v témže roce." Marco Circelli se směje: "Když se pro něco rozhodneme, dotáhneme to do konce."
Pětiosé obráběcí centrum ACURA 65 je navrženo s ohledem na stabilitu a zaručuje trvale vysoký frézovací výkon s vysokou procesní spolehlivostí a přesností. (Obrázek: Nastassja Neumaier, VCG)
Vřeteno ACURA 65 má 15 000 otáček za minutu s držákem nástrojů HSK-A63 a výkonem vřetena 50 kW. Paolo Circelli (generální ředitel/majitel společnosti CES): "Vysoký výkon vřetena byl pro nás důležitý, abychom mohli bez omezení používat nejmodernější nástroje a byli i v této oblasti na technologické špičce." (Obrázek: Nastassja Neumaier)
Vysoká konfigurace pro maximální přesnost a flexibilitu
Bratři měli na novou investici také určité požadavky: Zatímco HEDELIUS FORTE 65 je stále vybaven vřetenem s 14 000 otáčkami za minutu, ACURA 65 měla mít vřeteno s 15 000 otáčkami za minutu s držákem nástrojů HSK-A63 a výkonem vřetena 50 kW. Marco Circelli: "50 kW je velké číslo. Tento výkon je pro nás přínosem z hlediska produktivity, zejména proto, že obrábíme větší součásti. Řezný výkon stroje HEDELIUS ACURA je skutečně obrovský." Paolo Circelli: "Vysoký výkon vřetena byl pro nás důležitý také proto, abychom mohli bez omezení používat nejmodernější nástroje a byli i v této oblasti na technologické špičce."
Kromě toho měl být do stolu integrován nový řídicí systém TNC7 od společnosti Heidenhain a přímý pohon. "Žádný z těchto požadavků nebyl pro společnost HEDELIUS problém," říká Di Bernardo. "Osa C pětiosého obráběcího centra řady ACURA je dokonce vybavena kapalinou chlazeným a bezvůlovým momentovým přímým pohonem s až 50 otáčkami za minutu pro soustružení s maximální přesností."
Investici doplňuje digitální dvojče. "Zejména u šarže velikosti 1 je důležité, aby se strategie frézování "snoubila". Díky digitálnímu dvojčeti můžeme spolehlivě vyloučit kolize. Strategii frézování kontrolujeme také pomocí simulace přímo na řídicím systému TNC7. A přesto je každý proces následně monitorován, takže v případě potřeby je možný manuální zásah. Proto zatím nevidíme potenciál pro automatizaci ve smyslu bezobslužné výroby v jednodílné výrobě, i když zde HEDELIUS nabízí zajímavá řešení (viz Automatizace od HEDELIUS)," vysvětluje Marco Circelli a zároveň poskytuje výhled: "Jsme mladí a otevření novým věcem. Vyhodnocujeme vše, co může zvýšit naši efektivitu."
Výroba v plném proudu
Dva stroje HEDELIUS byly uvedeny do provozu stejně rychle, jako bylo rozhodnuto o jejich volbě. Paolo Circelli: "Díky dobré přípravě, zejména pokud jde o začlenění nových nástrojů a držáků do systému CAM, jsme již týden po dodání strojů vyráběli."
Od té doby stroje fungují bezchybně. Podle Marca Circelliho to není samozřejmost: "Vzhledem k rozmanitosti našich dílů nejsou žádné dva výrobní procesy stejné. Stroje jsou vždy vystaveny různým zátěžím. To klade na stroje vysoké nároky."
Pokud se blíží termín standardní roční údržby nebo se vyskytnou drobné servisní problémy, lze je vyřešit do 24 hodin díky vlastnímu skladu náhradních dílů a dobré dostupnosti servisních a aplikačních techniků společnosti Newemag. Marco Circelli: "Spolupráce se společností Newemag nemohla být lepší. Odpovědný servisní technik je s námi od roku 2021, zná naše stroje zevnitř a rozumí našim požadavkům. Jsme také rádi, že jsme ve společnosti HEDELIUS našli partnera, který má velmi vysokou úroveň vertikální integrace na úrovni 85 % a je 'made in Germany'. Bylo pro nás velmi důležité, aby naše stroje pocházely z Evropy."
"Když jsem poprvé navštívil společnost Circelli Engineering Solutions GmbH, okamžitě jsem si uvědomil, že tato mladá společnost má obrovské odborné znalosti a potenciál. Chtěl jsem to podpořit. Uvědomil jsem si však také, že - na rozdíl od velkých společností - je pro ně s investicí v sázce mnohem více. O to více mě těší, že se nám podařilo získat jejich důvěru," uzavírá Di Bernardo a těší se na budoucí spolupráci.
Zdroj: SMM - Swiss Machine Market
Fabio Di Bernardo (uprostřed, regionální manažer prodeje, Newemag AG): "Když jsem poprvé navštívil společnost Circelli Engineering Solutions GmbH, bylo mi okamžitě jasné, že tato mladá firma má obrovské odborné znalosti a potenciál." (Obrázek: Matthias Böhm)
Obráběcí centra společnosti Hedelius zákazníka.
Další posudky.
Díky automatizaci se společnosti IWK Verpackungstechnik podařilo výrazně zvýšit výrobní kapacitu obráběcích center HEDELIUS. Integrací robotické buňky získávají operátoři CNC drahocenný čas, který mohou využít pro výrobu jednotlivých dílů. Toto řešení umožňuje společnosti IWK zvýšit flexibilitu a dále zlepšit efektivitu výroby.
Společnost Circelli Engineering Solutions GmbH z Dullikenu je jedním ze začínajících podniků na švýcarské výrobní scéně. Tato mladá společnost, která vznikla jako malá konstrukční kancelář, se díky svému nadšení a investicím do inovativních CNC technologií vyvinula v systémového dodavatele. Roli, kterou hrají nejnovější obráběcí centra FORTE 65 a ACURA 65 od společnosti HEDELIUS, vysvětlili bratři zakladatelé a majitelé Paolo Circelli a Marco Circelli.
Společnost BL Lasertechnik GmbH změnila katastrofu v úspěšný příběh. Navzdory ničivému požáru, který zničil její výrobní haly, se společnost rozhodla pro rychlý restart. Díky podpoře partnerů, jako je společnost HEDELIUS, byla výroba obnovena a dokonce rozšířena ve velmi krátké době.
