VYSOKÉ ZATÍŽENÍ Z DŮVODU PROVOZU PENDULA.

Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG | TILTENTA 7-2600
Oblast použití: Zakázková výroba | Sídlo společnosti: Norimberk, Německo | Počet zaměstnanců: 60

Nalezl jsem správný střed frézování: TILTENTA 7.

Výrobním halám společnosti Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co KG v Norimberku dominují systémy pro laserování, lisování, soustružení, lemování a svařování plechů. S rostoucím posunem k výrobě kompletních sestav však nabývá na významu také obrábění. Se strojem TILTENTA 7 od společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik v Meppenu našla společnost Kreiselmeyer to správné frézovací centrum.

Kreiselmeyer zpracuje 100 až 120 tun oceli měsíčně. V množství 1 až 1 000 tun se vyrábějí komponenty a sofistikované sestavy pro celou řadu průmyslových odvětví. Mnohé z nich jsou určeny pro zdravotnickou techniku, například držáky pro kryty kamer, kryty pro motory serverů nebo sestavy pro konstrukci rozváděčových skříní. V oblasti větrných turbín vyrábí Kreiselmeyer komponenty pro plošiny a velké klece kuličkových ložisek. Další oblastí je strojírenství. Společnost Kreiselmeyer například vyrábí veškeré plechové díly a svařované ocelové komponenty pro vstřikovací stroje výrobce.

Z kovového spřádání na dodavatele systému.

Když Hans Kreiselmeyer v roce 1960 založil společnost, zaměřil se na spřádání kovů, tj. rotačně symetrické tváření z plechu. Zakladatel společnosti sám stříhal plechy pomocí nůžek na plech. "Ze společnosti specializující se na technologii tváření jsme se vypracovali na dodavatele systémů s širokým záběrem a vysokou mírou vertikální integrace," říká Thomas Kreiselmeyer, který nyní vede společnost s dobrými 60 zaměstnanci již jako druhá generace rodiny. Se svými syny Julianem a Robinem, kteří ve firmě rovněž pracují, je třetí generace již ve startovních blocích.

Pružnost a rychlost.

"Zákazník má zájem na tom, aby co nejvíce článků jeho procesního řetězce bylo pokryto jedním dodavatelem," říká Julian Kreiselmeyer, zodpovědný za prodej a marketing. "Můžeme jim dodávat díly tak, aby mohli součástku nebo sestavu přímo instalovat, prakticky 'plug & play'. Ví, že kvalita je v pořádku." K výhodám rodinného podniku patří také flexibilita a rychlost.

Správná technologie je však neméně důležitá. Vzhledem ke strategickému zaměření na výrobu složitých, vysoce přesných sestav se společnost rozhodla v roce 2021 zakoupit TILTENTA 7-2600 - vysoce výkonné obráběcí centrum s otočným hlavním vřetenem od společnosti HEDELIUS. "Stroj má vše, co jsme chtěli," nadšeně konstatuje Thomas Kreiselmeyer, který pracuje na programování. "Patří k nim například velmi úsporný kyvadlový provoz."

TILTENTA 7 - nejprodávanější HEDELIUS.

"TILTENTA 7 je na trhu velmi oblíbená," říká obchodní ředitel společnosti HEDELIUS Matthias Funk. "Je to náš nejprodávanější stroj." Prostorný pracovní prostor umožňuje pojezdové vzdálenosti ve směrech X, Y a Z 2600/2030 x 750 x 695/800 mm. Pevný stůl má vysokou nosnost 2500 kg, zatímco otočný stůl s průměrem 750 mm umožňuje upnutí úctyhodných 800 kg. Společnost Kreiselmeyer zvolila vřeteno s výkonem 29 kW a otáčkami až 14 000 ot/min.

Díky kombinaci plynule otočného hlavního vřetena s dlouhým stolem stroje s integrovaným NC otočným stolem umožňuje křížová koncepce stroje TILTENTA 7 smíšenou výrobu dlouhých a těžkých obrobků a pětiosých kubických obrobků na jednom stroji. Během několika minut lze stroj s dlouhým stolem vybavit dělicí stěnou pracovního prostoru, například pro přechod z čelního obrábění dlouhých obrobků na kyvadlové obrábění. Vznikne tak tříosý a pětiosý pracovní prostor pro seřizování souběžně s dobou obrábění.

Zpočátku firma Kreiselmeyer provozovala stroj TILTENTA bez dělicí stěny, aby mohla na stroji velmi přesně zpracovávat velké hliníkové plechy. Mezitím firma stále častěji dostává objednávky na menší série, pro které je kyvadlový provoz z hlediska hospodárnosti jednoduše ideální. Příkladem jsou držáky kamer z nerezové oceli V2A pro počítačové tomografy, které je třeba frézovat s vysokou přesností. Případem pro TILTENTA 7 jsou také komponenty pro inovativní rentgenové přístroje.

"Koupil bych si je kdykoli znovu".

Kromě správných strojních dat byl pro Thomase Kreiselmeyera při rozhodování velmi důležitý ještě jeden faktor: "Lidé nakupují od lidí a vše se mezi našimi společnostmi velmi dobře hodilo. Chtěli jsme výrobce z Německa a byli jsme velmi rádi, že jsme našli přesvědčivého dodavatele ve společnosti HEDELIUS, která je také rodinnou firmou jako my." Thomas Kreiselmeyer je také velmi spokojen se stabilitou, robustností a vynikajícím zpracováním obráběcího centra. "Koupil bych si ho kdykoli znovu. Je na něm znát, že je vyrobeno v Německu."

Montáž pro jednoho uživatele jako záruka kvality.

Matthias Funk je potěšen pozitivními ohlasy a nabízí pohled do zákulisí: "Skutečně máme velmi vysoký podíl vlastní výroby. Všechny klíčové sestavy a prvky stroje, od lůžka stroje až po otočný stůl, se obrábějí v našem obráběcím závodě v Meppenu o rozloze 1 800 m²." Velký podíl na kvalitě však mají i zaměstnanci při montáži. I přes neustále rostoucí objem zakázek se společnost HEDELIUS rozhodla nezavádět směnný provoz. "Každé obráběcí centrum je stále kompletně montováno jedním týmem v klasickém procesu montáže na jednom pracovišti. Tento tým je zodpovědný za "svůj stroj", což významně přispívá k vynikající kvalitě našich výrobků," je přesvědčen Matthias Funk.

Zákazník již také vyzkoušel servis výrobce stroje a rovněž došel k pozitivnímu závěru. "Zavoláte a jste okamžitě obslouženi, je to velmi rychlé," uvádí Thomas Kreiselmeyer. Pro společnost HEDELIUS je na cestách čtyřicet servisních pracovníků. Matthias Funk slibuje, že pokud je servisnímu středisku telefonicky nahlášena závada, technik se ozve do půl hodiny.

Outlook Automation.

Roboti si již dávno našli cestu do Kreiselmeyerových strojů. Postupně se má automatizovat i obrábění, aby se zkrátily seřizovací časy a bylo možné spolehlivě pracovat i o víkendu. Již bylo objednáno nové soustružnicko-frézovací centrum s příslušným vybavením. Společnost Kreiselmeyer by si takový stroj ráda pořídila i od společnosti HEDELIUS, ale firma z Meppenu se zaměřuje výhradně na frézování. "Děláme přesně to, v čem jsme opravdu dobří," říká Matthias Funk. "Včetně automatizace."

V reakci na poptávku trhu společnost HEDELIUS vyrobila osvědčený model TILTENTA 7 výrazně kompaktnější při téměř stejných výkonových parametrech. Objevte náš optimalizovaný bestseller: TILTENTA 7 NEO.