Pokrok díky technologii.

Společnost HEDELIUS je navržena jako univerzální obráběcí centrum pro širokou škálu aplikací v konstrukci strojů a nástrojů a ve fázi návrhu klade velký důraz na stabilitu a přesnost. Výsledkem tohoto procesu je speciální konstrukce HEDELIUS se stále konzolovou osou Y a z toho vyplývající vysoká tuhost a přesnost v celém rozsahu pojezdu os Y a Z.

HEDELIUS používá k měření polohy os X, Y a Z pouze přímé lineární snímače. To znamená, že smyčka řízení polohy zahrnuje celý posuvový mechanismus. To se označuje jako provoz v "uzavřené smyčce". Chyby přenosu v mechanice tak mohou být detekovány lineárním snímačem na ose posuvu a korigovány řídicí elektronikou.

Kritické sestavy, jako jsou posuvné sloupy, lůžka a otočné stolové jednotky, se vyrábějí a měří přímo ve společnosti HEDELIUS. Díky tomu nejenže neustále sledujeme kvalitu, ale také si uvědomujeme možnosti a limity moderního obrábění v každodenním provozu. Tyto zkušenosti s procesy jsou neustále zapracovávány do zlepšování našich výrobků a poradenství našim zákazníkům.

Společnost HEDELIUS používá předem seřízená válečková vedení od německých a švýcarských výrobců. Na konci montáže se nakonec pomocí laserového interferometru kontroluje a dokumentuje přesnost polohování, opakovatelnost, přímost a vůle lineárních os. Přesnost polohování lineárních os podle normy ISO 230-2 je pravidelně menší než 6 µm.

Přesnost měřicích systémů má významný vliv na úhlovost a rovnoběžnost ploch a otvorů. Společnost HEDELIUS používá přímé úhlové snímače ve středu každé rotační osy v integrovaných otočných stolech, v pohonech otočných vřeten a v jednotkách otočný/otočný stůl. Volitelně lze použít laserové úhlové snímače, které měří přesnost polohování rotačních os s rozlišením ±1" a kalibrují osy pro maximální přesnost polohování.

Zkouška kruhovitosti Renishaw se prosadila jako zkušební metoda přesnosti obráběcích center. Měření poskytuje informace o interakci mezi dvěma lineárními osami a přesnosti kruhového pohybu. Neklouzavá válečková vedení v kombinaci se systémy přímého měření dráhy a vysokou úhlovou přesností umožňují frézování uložení v kvalitě IT6, což zkracuje výrobní časy a snižuje počet potřebných vřetenových nástrojů.

Společnost HEDELIUS vybavuje svá obráběcí centra chladiči vřeten, které odvádějí teplo vznikající ve frézovacím vřetenu. Chladicí systém dosahuje zvýšené tepelné stability již ve standardní výbavě. Protože však ne všechno teplo může být odvedeno chlazením vřetena, instaluje společnost HEDELIUS volitelně teplotní čidla na vřeteno, posuvný sloup a v některých případech i na rotační osy, aby bylo možné kompenzovat konstrukční posuny prostřednictvím řídicího systému.

Pracovní prostory CNC frézek jsou standardně zcela uzavřené. Pokud není možné připojení k centrálnímu systému odsávání chladicí kapaliny, lze stroje volitelně vybavit stacionárním systémem odsávání olejové mlhy.

Obráběcí centra TILTENTA jsou vybavena ex works plynule otočným hlavním vřetenem jako NC řízenou osou B. Výkyvná převodovka je bez vůlí a díky hydraulickému upínání zvládá bez námahy i těžké obráběcí úlohy.

Ať už jde o automatizaci palet nebo manipulaci s roboty - obráběcí centra HEDELIUS řady ACURA nabízejí předkonfigurovaná rozhraní pro běžná automatizační řešení od společností EROWA, Indumatik, BMO nebo Cellro - pro jednoduché připojení a uvedení do provozu.

Aby byla zajištěna maximální stabilita i při těžkých obrobcích a hrubém obrábění, je otočný stůl řady ACURA hydraulicky upnutý na obou stranách. Při pětiosém simultánním obrábění (volitelně) lze upínání deaktivovat pomocí funkce M.

Paletové skladovací systémy Marathon jsou kompletně navrženy a vyrobeny společností HEDELIUS a jsou dokonale přizpůsobeny obráběcím centrům řady ACURA. Vysoké přenosové hmotnosti, velké množství palet, malé nároky na prostor a nové řízení výměníku palet Heidenhain zaručují univerzální a zároveň racionalizovanou výrobu.

Všechna obráběcí centra HEDELIUS jsou vybavena přímými lineárními snímači Heidenhain. To zajišťuje dlouhodobě vysokou přesnost polohování a opakování.

Nabízíme různé možnosti optimalizace nastavení pro měření řezných nástrojů. Pomocí nástrojové sondy nebo laseru, který je připevněn ke stolu stroje, můžete automaticky měřit délku a průměr nástrojů nebo kontrolovat zlomení nástroje v NC programu.

Pomocí dělicí stěny pracovního prostoru v obráběcím centru lze z jednoho pracovního prostoru stroje vytvořit dva uzavřené, nezávislé pracovní prostory pro hospodárné obrábění v kyvadlovém režimu. Dělicí stěnu lze vložit nebo vyjmout během několika minut.

Důležitou roli při optimalizaci doby seřizování hraje poskytnutí správných nástrojů. S našimi zásobníky nástrojů vám nabízíme možnost výrazně zvýšit počet pozic pro nástroje nebo mít obzvláště velké nástroje přímo k dispozici.

Obráběcí centra HEDELIUS lze vybavit upínacími systémy GARANT ZeroClamp nebo SCHUNK NSE s nulovým bodem. Toto standardizované rozhraní umožňuje dosáhnout výrazného zkrácení neproduktivních časů díky zjednodušení časově náročného čištění, měření, vyrovnávání a upínání.

Stół okrągły NC zainstalowany w jednej płaszczyźnie ze stołem maszynowym pozwala rozszerzyć zakres zastosowań maszyny TILTENTA z obróbki 5-stronnej do jednoczesnej obróbki w 5 osiach.

S NC řízenými horními otočnými stoly můžete rozšířit oblast použití svého stroje HEDELIUS na obrábění hřídelí nebo vícestranné obrábění, např. s otočnými můstky.

Większość obrotowe napędzane przez stół okrągły NC umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną.

To, co se obvykle považuje za volitelnou výbavu, je u společnosti HEDELIUS standardem: Všechna obráběcí centra jsou standardně vybavena plnohodnotnou CNC klávesnicí, barevným monitorem, předřazeným posuvem vřetena a originálním softwarem. Nejmodernější řídicí technika od společností SIEMENS nebo HEIDENHAIN zaručuje maximální komfort obsluhy a neomezenou funkčnost. Je jen na vás, s jakým systémem budete pracovat.

Zavedení vysokotlakých chladicích systémů je rozhodujícím krokem k výraznému zvýšení výkonu vašeho CNC obráběcího centra. Při tomto procesu je chladicí kapalina přiváděna přes pracovní vřeteno přímo k řezným hranám nástroje. Pomocí široké škály doplňkového vybavení lze systém chladicí kapaliny přizpůsobit vaší individuální obráběcí úloze.

Kromě ručně ovládaných vyfukovacích a oplachovacích pistolí pro odstraňování třísek a vyfukování obrobků do sucha mohou být CNC obráběcí centra vybavena také přídavnými oplachovacími tryskami, což zvyšuje spolehlivost procesu, zejména v automatizované výrobě a při výrobě hliníku.

Společnost HEDELIUS používá ve svých obráběcích centrech kapalinou chlazená vřetena s přímým pohonem, tzv. motorová vřetena. Máte na výběr mezi různými provedeními vřeten od 8 000 do 24 000 otáček za minutu s výkonem až 50 KW a také mezi variantami SK nebo HSK.

Motorizované dveře pracovního prostoru CNC frézky zvyšují komfort obsluhy pro vaše zaměstnance. Automatické dveře se doporučují zejména při krátkých dobách chodu obrobku, aby se snížila pracovní zátěž vašich zaměstnanců.

Ať už klasická červená, elegantní bílá, zářivě modrá nebo neutrální antracitová - vyberte si vzhled svého nového stroje tak, aby vyhovoval vaší společnosti, a dejte tak najevo svým zaměstnancům a zákazníkům, že jste moderní výrobní podnik.

Lis na třísky, který je připojen k obráběcímu centru CNC, odděluje třísky od chladicích maziv a stlačuje je do čistých, snadno zpracovatelných briket. Tím se snižují náklady na logistiku, šetří cenné zdroje, generují dodatečné příjmy a chrání životní prostředí.