Obráběcí centrum s otočným vřetenem: TILTENTA 9-2600

Obráběcí centrum TILTENTA 9-2600 s pojízdným sloupem je plně uzavřené a umožňuje také neomezené nakládání jeřábem. Stroj je standardně vybaven řízením Heidenhain TNC s dotykovým displejem, plnohodnotnou klávesnicí a potenciometrem rychlého posuvu. Volitelně je k dispozici Sinumerik ONE.

Vaše výhody s TILTENTA 9-2600

Všestranné pětiosé obráběcí centrum s otočným hlavním vřetenem
Možnost vysokého pevného zatížení stolu až 3000 kg
Volitelně s integrovaným těžkým otočným stolem (zatížení stolu až 1800 kg).
Maximální přesnost díky čtyřem osám v nástroji a jedné ose v obrobku.
Rychlá výměna nástrojů

Rada na stroji

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600

Srovnání strojů.

Zde se vytvoří porovnání strojů: Přidejte další stroje pro porovnání výkonnostních parametrů.

Galerie TILTENTA 9-2600

Základ přesnosti.

Při dosahování určité přesnosti obrobku hraje roli mnoho faktorů. Za prvé jsou to samotné stroje. Konstrukce, komponenty a software mají vliv na výsledek obrábění. V úvahu je však třeba vzít i mnoho doprovodných faktorů, od umístění stroje přes měřicí zařízení, upínací zařízení a nástroje až po kvalifikaci pracovníků.

Přesnost obráběcích center HEDELIUS

Propracovaný design.

Společnost HEDELIUS je navržena jako univerzální obráběcí centrum pro širokou škálu aplikací v konstrukci strojů a nástrojů a ve fázi návrhu klade velký důraz na stabilitu a přesnost. Výsledkem tohoto procesu je speciální konstrukce HEDELIUS se stále konzolovou osou Y a z toho vyplývající vysoká tuhost a přesnost v celém rozsahu pojezdu os Y a Z.

Vlastní výroba.

Kritické sestavy, jako jsou posuvné sloupy, lůžka a otočné stolové jednotky, se vyrábějí a měří přímo ve společnosti HEDELIUS. Díky tomu nejenže neustále sledujeme kvalitu, ale také si uvědomujeme možnosti a limity moderního obrábění v každodenním provozu. Tyto zkušenosti s procesy jsou neustále zapracovávány do zlepšování našich výrobků a poradenství našim zákazníkům.

Vodítka a rovnost.

Společnost HEDELIUS používá předem seřízená válečková vedení od německých a švýcarských výrobců. Na konci montáže se nakonec pomocí laserového interferometru kontroluje a dokumentuje přesnost polohování, opakovatelnost, přímost a vůle lineárních os. Přesnost polohování lineárních os podle normy ISO 230-2 je pravidelně menší než 6 µm.

IT6 kruhová přesnost.

Zkouška kruhovitosti Renishaw se prosadila jako zkušební metoda přesnosti obráběcích center. Měření poskytuje informace o interakci mezi dvěma lineárními osami a přesnosti kruhového pohybu. Neklouzavá válečková vedení v kombinaci se systémy přímého měření dráhy a vysokou úhlovou přesností umožňují frézování uložení v kvalitě IT6, což zkracuje výrobní časy a snižuje počet potřebných vřetenových nástrojů.

Měřicí systémy na rotačních osách.

Přesnost měřicích systémů má významný vliv na úhlovost a rovnoběžnost ploch a otvorů. Společnost HEDELIUS používá přímé úhlové snímače ve středu každé rotační osy v integrovaných otočných stolech, v pohonech otočných vřeten a v jednotkách otočný/otočný stůl. Volitelně lze použít laserové úhlové snímače, které měří přesnost polohování rotačních os s rozlišením ±1" a kalibrují osy pro maximální přesnost polohování.

Dlouhodobá přesnost.

HEDELIUS používá k měření polohy os X, Y a Z pouze přímé lineární snímače. To znamená, že smyčka řízení polohy zahrnuje celý posuvový mechanismus. To se označuje jako provoz v "uzavřené smyčce". Chyby přenosu v mechanice tak mohou být detekovány lineárním snímačem na ose posuvu a korigovány řídicí elektronikou.

Kompenzace teploty.

Společnost HEDELIUS vybavuje svá obráběcí centra chladiči vřeten, které odvádějí teplo vznikající ve frézovacím vřetenu. Chladicí systém dosahuje zvýšené tepelné stability již ve standardní výbavě. Protože však ne všechno teplo může být odvedeno chlazením vřetena, instaluje společnost HEDELIUS volitelně teplotní čidla na vřeteno, posuvný sloup a v některých případech i na rotační osy, aby bylo možné kompenzovat konstrukční posuny prostřednictvím řídicího systému.

Vyberte si svůj řídicí systém CNC.

To, co se obvykle považuje za volitelnou výbavu, je u společnosti HEDELIUS standardem: Všechna obráběcí centra jsou standardně vybavena plnohodnotnou CNC klávesnicí, barevným monitorem, předřazeným posuvem vřetena a originálním softwarem. Nejmodernější řídicí technika od společností SIEMENS nebo HEIDENHAIN zaručuje maximální komfort obsluhy a neomezenou funkčnost. Je jen na vás, s jakým systémem budete pracovat.

Vybavte se požadovaným řídicím systémem na seminářích CNC Akademie.

Heidenhain TNC 7

Nové ovládání HEIDENHAIN TNC 7 se zaměřuje na intuitivní, úkolově orientované a individuální ovládání. Přizpůsobené uživatelské rozhraní poskytuje uživateli optimální podporu v každé situaci. Známé programovací funkce HEIDENHAIN jsou doplněny inteligentními funkcemi. Obslužné prvky klávesnice TNC jsou zachovány a poskytují pevný základ pro ovládání obráběcích center HEDELIUS.

Sinumerik ONE

Řídicí systém SIEMENS SINUMERIK ONE uvede vaše nápady v život. SINUMERIK ONE je CNC systém orientovaný na budoucnost pro vysoce produktivní obráběcí centra HEDELIUS. Pro nepředstavitelné nové možnosti, nápady a obchodní modely. Pro rychlejší inovace díky bezproblémové interakci mezi virtuálním a reálným světem. A dále: SINUMERIK ONE je mnohem více než jen výkonná hardwarová inovace.

Vřetena motoru chlazená kapalinou s přesným chladičem.

Vysoce výkonná vřetena CELOX s integrovaným motorem a vysokým točivým momentem s hybridní ložiskovou technologií zajišťují technologický náskok obráběcích center HEDELIUS. Hydromechanický systém upínání nástrojů zaručuje ve spojení s rozhraním HSK maximální tuhost a soustřednost systému.

Zjistěte vše o integrálních motorových vřetenech.

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 185 Nm, 37 kW

HSK A63 , CELOX 15000 1/min, 217 Nm, 50 kW

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW

Automatizujte své obráběcí centrum.

Větší produktivita, vyšší spolehlivost dodávek, úleva zaměstnancům: existuje mnoho dobrých důvodů pro automatizaci výroby. Obráběcí centra HEDELIUS lze optimálně automatizovat. Automatizace je často připevněna na boku stroje. Nakládání z boku znamená, že pracovní plocha zůstává plně k dispozici pro seřizovací a kontrolní práce, ale také například pro výrobu jednotlivých dílů během denní směny. Dokonce i nakládání stroje jeřábem je možné bez omezení. Další výhodou (v závislosti na zvolené automatizaci) je viditelnost pracovního prostoru, a tedy optimalizovaná kontrola procesu při seřizování na automatizaci. Zároveň toto řešení nevyžaduje velkou hloubku a lze jej snadno integrovat do stávající výrobní linky.

Výhody automatizace.

Automatizace palet

Automatizace obrobků

Počet palet

Rozměry palety

Přenosová hmotnost

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

BMO Platinum

400x400x38 mm

25 /88 kg

BMO Titanium

400x400x38 mm

180 /225 kg

BMO Infinity

individuální

600x600x48 / 400x400x38 mm

180 /225 kg

RoboJob Tower

individuální

100 kg

Manipulace s obrobky

Manipulace s paletami

Přenosová hmotnost

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

BMO Platinum

25 / 50 / 88 kg

BMO Titanium

180 / 225 kg

BMO Infinity

180 / 225 kg

RoboJob Tower

100 kg

Automatizujte své obráběcí centrum.

Výhody automatizace.

Automatizace palet

BMO Platinum

Počet palet

Rozměry palety

400x400x38 mm

Přenosová hmotnost

25 /88 kg

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

BMO Titanium

Počet palet

Rozměry palety

400x400x38 mm

Přenosová hmotnost

180 /225 kg

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

BMO Infinity

Počet palet

individuální

Rozměry palety

600x600x48 / 400x400x38 mm

Přenosová hmotnost

180 /225 kg

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

RoboJob Tower

Počet palet

individuální

Rozměry palety

Přenosová hmotnost

100 kg

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

Automatizace obrobků

BMO Platinum

Manipulace s obrobky

Manipulace s paletami

Přenosová hmotnost

25 / 50 / 88 kg

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

BMO Titanium

Manipulace s obrobky

Manipulace s paletami

Přenosová hmotnost

180 / 225 kg

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

BMO Infinity

Manipulace s obrobky

Manipulace s paletami

Přenosová hmotnost

180 / 225 kg

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

RoboJob Tower

Manipulace s obrobky

Manipulace s paletami

Přenosová hmotnost

100 kg

Skladovací/vyzvedávací stanice

Otočná skladovací/vyzvedávací stanice

Provoz více strojů

Kolik nástrojů potřebujete?

Poskytnutí správných nástrojů je klíčovým faktorem každodenní výroby. Vyhledávání nástrojů, kalibrace, přeprava a nakládání zásobníku zabírají cennou kapacitu a v průběhu roku představují několik stovek pracovních hodin. Zajistěte si ekonomickou výhodu s pohotovostním zásobníkem se 152, 180 nebo 264 dutinami a integrovanou stanicí pro čištění kuželů.

Výrazně racionalizujte svůj výrobní proces.

HEDELIUS Werkzeug Magazin für TILTENTA und FORTE CNC-Bearbeitungszentren

Standardní zásobník na nářadí

Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapacita: 60

60 nástrojů jako standard pro držák nástrojů SK40 / BT40 / HSK A63

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

Zásobník STANDBY 180

Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapacita: 180

Zásobník STANDBY je skříňový zásobník až pro 180 nástrojů, který je umístěn za obráběcím centrem. Integrovaná kuželová čisticí stanice s rotačním čisticím kartáčem, cirkulační tryskou na vyfukování olejové mlhy a 3 čisticími programy poskytuje trvalou péči o nástroje.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

Zásobník STANDBY 264

Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Kapacita: 264

Zásobník skříně STANDBY je určen až pro 264 dalších nástrojů. Integrovaná stanice pro čištění kuželů zajišťuje trvalou péči o nářadí.

Maximalizujte spolehlivost procesu.

Optimalizovaná technologie čištění a odstraňování třísek.

Maximalizujte spolehlivost procesu.

Optimalizovaná technologie čištění a odstraňování třísek.

Kromě ručně ovládaných vyfukovacích a oplachovacích pistolí pro odstraňování třísek a vyfukování obrobků do sucha mohou být CNC obráběcí centra vybavena také přídavnými oplachovacími tryskami, což zvyšuje spolehlivost procesu, zejména při automatizované výrobě a výrobě hliníku.

Proplachování třísek

Zařízení na proplachování třísek

Čisticí trysky namontované na boční a přední straně stolu stroje pro oplachování lože stroje a dveří pracovního prostoru.

Oplachovací pistole

Proplachovací pistole (3 bary, 20 l/min) instalované v pracovním prostoru stroje, doplněné čerpadlem chladicí kapaliny a přídržným zařízením.

Vyfukovací pistole

Pistole na stlačený vzduch s rychlospojkou, spirálovou připojovací hadicí a přídržným zařízením.

Prachový kryt

Úplné zapouzdření zadního prostoru stroje pro ochranu pojezdového sloupu a celé osy X před prachem.

Extrakce emulzní mlhy

Filtr výfukového vzduchu LTA 3001 (vlevo)

Elektrostatický filtr odpadního vzduchu LTA (1200 m³/h) včetně mechanického předfiltru/postfiltru a elektrostatického filtru. Montáž vlevo na plném obložení.

Filtr výfukového vzduchu LTA 3001 (vpravo)

Elektrostatický filtr odpadního vzduchu LTA (1200 m³/h) včetně mechanického předfiltru/postfiltru a elektrostatického filtru. Montuje se na pravou stranu plného obložení.

Řízení procesu s otočným oknem

Otočné okno

Vybavení skel posuvných dveří dvěma výklopnými okny.

Lis na čipy

Lis na třísky odděluje třísky od chladicích maziv a lisuje je do čistých, snadno zpracovatelných briket. Například 300 litrů třísek lze stlačit do několika desítek briket. To odpovídá snížení objemu o přibližně 80 %.

Ještě vyšší výkon s vysokotlakými chladicími systémy.

Výrazného zvýšení výkonu je dosaženo použitím vysokotlakých chladicích systémů. Při tomto procesu je chladicí kapalina přiváděna přes pracovní vřeteno přímo k řezným hranám nástroje. Oddělený filtrační pásový systém se šikmým ložem chladicí kapaliny včetně automatického podávání papíru a kontroly hladiny náplně pro obrábění oceli, šedé litiny a hliníku. Jemné třísky lze předem odfiltrovat pomocí předfiltru. Do zpětného vedení chladicí kapaliny je integrován dvojitý spínací filtr, který chrání rotační těsnění. Frekvenční měnič umožňuje plynulou regulaci tlaku v NC programu.

Výrazné zvýšení výkonu.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM500

Sítový filtrační systém 500 l

Obsah čistého umyvadla: 500 Liter

Kapacita čerpadla: 25 bar, 20 l/min

Oddělený systém chladicí kapaliny s vyjímatelnou filtrační vložkou z ocelového plechu.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM900

Pásový filtrační systém se šikmým ložem 900 l

Obsah čistého umyvadla: 900 Liter

Kapacita čerpadla: 25/50/75 bar, 20 l/min

Systém odděleného šikmého lůžka pásového filtru s chladicí kapalinou včetně automatického podávání papíru, kontroly hladiny náplně a ocelového sítového předfiltru nad filtračním rounem pro oddělení hliníkových a plastových třísek.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM1400

Pásový filtrační systém se šikmým ložem 1400 l

Obsah čistého umyvadla: 1400 Liter

Kapacita čerpadla: 25/50/75 bar, 20 l/min

Přizpůsobená rozšíření

K dispozici jsou četné možnosti rozšíření výkonnostního spektra chladicích systémů, např.:

+ Ponorná chladicí a ohřívací jednotka

+ Odpěňovač oleje

+ Pásová škrabka pro odstraňování třísek

+ Digitální refraktometr

+ Posilovací čerpadlo 50/75 bar.

Měření + kontrola.

S dotykovými sondami a laserem.

3D dotykové sondy, nástrojové dotykové sondy a nástrojové lasery lze použít pro různé aplikace, například pro přípravná, regulační nebo kontrolní měření. Při přípravném měření se zjišťují rozměry obrobku, úhlové chyby nebo chyby upnutí. Zatímco regulační měření automaticky reaguje na problémy s materiálem, odchylky procesu související se systémem a neplánované události s cílem zajistit co nejúspěšnější průběh procesu, monitorovací měření zaznamenává výsledek obrábění.

3D infračervená měřicí sonda

Přepínací 3D stylus, kompletní s vysílací jednotkou, baterií a úložným boxem.

Toolsetter

Nástrojář

Ručně vyměnitelná bezdrátová 2D dotyková sonda pro měření a kontrolu nástrojů s magnetickou dokovací stanicí namontovanou na stole stroje.

Laserový řídicí systém

Laserový systém kontroly nástrojů Blum LC50 260 lze namontovat na stůl stroje pro bezkontaktní měření nástrojů a detekci zlomení nástroje, včetně připojovací plochy Smart Dock, čisticí trysky HPC a standardních měřicích cyklů.