WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH | TILTENTA 6-2300
Domaine d'application : Plasturgie | Siège social : Geeste-Dalum, Allemagne | Employés : 100
La société WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH est une entreprise familiale de deuxième génération qui a continué à se développer sur le site de sa fondation à Geeste-Dalum. Depuis 1994, l'entreprise fabrique des pièces en PRV pour les applications les plus diverses et dans toutes les formes, de la tige filetée au carter isolant complet. Ce matériau non conducteur est par exemple utilisé pour les installations à haute tension, les générateurs ou les installations de commutation, mais aussi dans les hauts fourneaux pour l'industrie de l'acier, pour la construction mécanique ainsi que pour la technique des centrales électriques. Depuis 2015, WKT fabrique également des plaques en PRV sur l'une des plus grandes lignes de presses du monde.
Le matériau de base PRV se compose de différentes fibres de renforcement, généralement des fibres de verre, et d'une matrice de résine, qui sont comprimées et cuites ensemble. On obtient ainsi des plaques de différentes épaisseurs et aux propriétés variées, qui sont ensuite usinées, notamment par des procédés d'usinage. "Nos clients sont souvent surpris de voir à quel point les Composants en PRV sont lourds", raconte Thomas Wernemann, Gérant associé de WKT. "Et pour l'usinage, nous avons besoin au minimum d'outils en métal dur, ou avec ; des arêtes de coupe en diamant. Les fibres de verre émoussent très rapidement les outils". Le traitement ultérieur de ce matériau très stable représente donc un grand défi.
Un traitement individuel est nécessaire.
Pour les différents produits et applications, les 80 employés de WKT travaillent avec un parc de machines très diversifié. Des machines allant de l'usinage du bois à celui du métal sont utilisées et doivent travailler le matériau avec autant de précision que dans la construction mécanique. "Nos pièces sont usinées à l'eau comme à sec, les deux ont pour nous des avantages et des inconvénients", explique le directeur de production Andreas Jestrabek. "Ainsi, certains clients stipulent que leurs pièces doivent être usinées à sec. L'usinage humide nécessite un nettoyage ultérieur, mais l'outil est préservé et nous pouvons utiliser des avances plus élevées." Pour l'usinage humide, l'Exploitant dispose de quatre centres d'usinage d'HEDELIUS.
Le défi des poussières de verre.
"Les machines HEDELIUS ne sont pas aussi filigranes que les fraiseuses à portique auxquelles beaucoup de nos collaborateurs ont affaire. Elles supportent plus de copeaux", rapporte le directeur de production Jestrabek. Mais la poussière de verre charge les paliers et les guidages, qui doivent donc être lubrifiés en permanence. Lors de l'entretien du premier centre d'usinage HEDELIUS, une RotaSwing 605, il s'est avéré "que le palier de la table pivotante/pivotante était suffisamment étanche", souligne Jestrabek. Les paliers et les guidages restent ainsi pratiquement exempts de poussières. Pour l'usinage sur trois axes, WKT dispose en outre de deux BAZ de la série C50 et C60 ainsi que du centre d'usinage à broche pivotante TILTENTA 6. Toutes les machines sont entièrement encapsulées en raison des vapeurs d'huile et de résine ainsi que de la poussière et sont exploitées avec une aspiration spécialement fabriquée. La TILTENTA 6 est conçue pour l'usinage simultané de haute précision, nécessaire par exemple pour les pièces de superyachts. En outre, les centres d'usinage HEDELIUS sont généralement utilisés avec différents dispositifs spéciaux pour des serrages multiples en mode pendulaire, plus économique.
Bonnes solutions pour la fabrication.
"Nous avons volontairement un parc de machines diversifié", estime le Gérant Thomas Wernemann, "car chacune des machines a ses points forts et ses finesses, où l'on peut alors tirer le maximum de la machine". WKT a également déjà développé en régie propre des machines et des dispositifs pour de nombreuses applications. Mais pour l'usinage volumétrique performant et précis du PRV, WKT mise sur HEDELIUS : "Nous avons dit : il nous faut quelque chose de raisonnable pour les petites pièces. Et puis, une demi-heure plus tard, nous étions dans la voiture pour Meppen". Outre les besoins accrus, c'est aussi le bon service qui a conduit aux autres Centres d'usinage. "Nous sommes super satisfaits d'HEDELIUS", conclut Thomas Wernemann, "il suffit de prendre le téléphone pour avoir une réponse".
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la plus petite taille de la série TILTENTA nettement plus compacte, tout en conservant des paramètres de performance presque identiques. Découvrez notre best-seller optimisé : TILTENTA 7 NEO.
Autres témoignages.
Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
BL Lasertechnik GmbH a transformé une catastrophe en une histoire à succès. Malgré l'incendie dévastateur qui a détruit ses ateliers de production, l'entreprise a opté pour un redémarrage rapide. Grâce au soutien de partenaires comme HEDELIUS, la production a pu reprendre et même être développée en très peu de temps.
