Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH | ACURA 85 MARATHON s MARATHON SR518, TILTENTA 11-3600
Oblast použití: Smluvní výroba | Sídlo společnosti: Bockhorn, Německo | Počet zaměstnanců: 50
Automatizace jako záruka úspěchu spokojených zaměstnanců.
Pokud jde o pracovní podmínky ve vlastní firmě, manažeři se často rádi odvolávají na vysokou úroveň spokojenosti zaměstnanců. Pokud to však chcete vědět přesně, je nejlepší zeptat se samotných zaměstnanců.
Ve společnosti Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH v Bockhornu u Wilhelmshavenu se všichni shodují: je to skvělé místo pro práci. Významně k tomu přispívá vděčné, neformální pracovní prostředí a moderní strojní vybavení.
"Díky pořízení moderního pětiosého obráběcího centra s automatickým nakládáním se nám podařilo přesvědčit mladého zaměstnance, který zvažoval, že po vyučení nastoupí na vysokou školu, aby u nás zůstal," říká spokojeně generální ředitel Hendrik Carstengerdes. "Automatizace je velkým krokem vpřed, technicky nejmodernější a výkonná. Práce s ní je samozřejmě zábavná."
Automatické obráběcí centrum ACURA 85 MARATHON používá smluvní výrobní společnost Carstengerdes k obrábění mnoha různých součástí pro strojírenství, letecký průmysl a další odvětví.
Výrazné klíčové technické údaje
Technické údaje automatizovaného výrobního systému jsou působivé: manipulační systém MARATHON SR518 nabízí prostor pro 18 palet o rozměrech 500 x 500 mm a s upínací hmotností 435 kg na paletu. Pětiosé obráběcí centrum ACURA 85 s otočným/naklápěcím stolem s otáčkami vřetena 18 000 za minutu, výkonem vřetena 35 kW a točivým momentem 136 Nm je ideální volbou pro náročné úlohy. Stroj i automatizace pocházejí od společnosti HEDELIUS. Komponenty jsou dokonale sladěny a zajišťují dlouhou dobu chodu vřetena.
Carstengerdes vysvětluje: "V současné době máme naloženo 14 palet s různými komponenty. To mi dává provozní dobu 30 hodin."
Moderní výroba na 3 500 m².
Stejně jako mnoho jiných úspěšných příběhů i společnost Carstengerdes začala skromně: otec Hendrika Carstengerdesa Herbert založil společnost v roce 1987. Od počátků v garáži se společnost v průběhu let vyvinula v moderní výrobní podnik s 3 500 m² výrobních prostor ve třech halách. Společnost Carstengerdes zaměstnává přibližně 50 lidí. Společnost vyrábí pro náročná odvětví, jako je zpracování plastů, strojírenství, letecká technika a obranný průmysl.
Pro Kristiana Engela byla práce na automatizovaném systému dobrým důvodem, proč po vyučení zůstat ve společnosti Carstengerdes.
Vedoucí ředitel Hendrik Carstengerdes je velmi spokojen se stroji i službami společnosti HEDELIUS.
Velká forma na ohýbání trubek byla jedním z prvních obrobků frézovaných na stroji TILTENTA 11.
"Velký stroj pro velké komponenty".
Aby společnost Carstengerdes vyhověla rostoucím požadavkům, soustavně se zaměřuje na další rozvoj - jak z hlediska vybavení, tak z hlediska kvalifikace svých odborníků. Nejnovějším příkladem je nákup stroje HEDELIUS TILTENTA 11-3600. "Potřebovali jsme velký stroj pro velké komponenty," vysvětluje Hendrik Carstengerdes. "Se strojem ACURA jsme velmi spokojeni, se servisem od společnosti HEDELIUS také a dostupnost stroje TILTENTA je optimální - to vše jsou důvody, proč jsme se opět rozhodli pro společnost HEDELIUS."
Díky plynule nastavitelnému otočnému hlavnímu vřetenu, mimořádně velkému zdvihu Y 1 100 mm, přesahovému kruhu 1 450 mm a integrovanému NC otočnému stolu pro obrobky o hmotnosti až 2 200 kg je TILTENTA 11 vhodná pro přesné pětiosé obrábění velkých dílů i pro vertikální obrábění dlouhých dílů.
Ještě během dodávky stroje z Meppenu do Bockhornu absolvovali budoucí operátoři školení v HEDELIUS CNC Academy v Meppenu. Obsluha řezacího stroje Matthias Mietner zdůrazňuje: "Pro mě musí být obsluha stroje co nejjednodušší. Důležitá je také krátká doba seřízení a stabilní sled programů. TILTENTA tyto požadavky dokonale splňuje. Velkou výhodou bylo školení, které poskytl přímo výrobce."
Silné partnerství pro udržitelný úspěch
TILTENTA 11 se nyní používá v Carstengerdes. Matthias Mietner vyvozuje pozitivní závěry: "Po školení se cítím při používání stroje jistý. A pokud máme nějaké dotazy, můžeme se kdykoli obrátit na zákaznický servis."
Úzká spolupráce mezi subdodavateli a výrobci strojů ukazuje, jak může vypadat moderní partnerství. Pokud jsou všichni zúčastnění přesvědčeni, vzniká pouto, které dalece přesahuje životní cyklus stroje.
Operátoři řezacích strojů Matthias Mietner (vlevo) a Tobias Schick (vpravo) byli na Akademii HEDELIUS CNC v Meppenu optimálně připraveni na obsluhu stroje TILTENTA 11-3600.
Obráběcí centra HEDELIUS & Automatizace zákazníka.
Další reference.
Ve společnosti Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH v Bockhornu u Wilhelmshavenu se nejmodernější technologie setkávají s rodinným pracovním prostředím, které se vyznačuje skutečným uznáním. Díky supermodernímu 5osému obráběcímu centru ACURA 85 a manipulačnímu systému pro manipulaci s paletamiMARATHON 518 se společnost zaměřuje na automatizaci a technické inovace, což je velký pokrok, který nejen zvyšuje efektivitu, ale také nabízí mladým talentům radost z práce a dlouhodobou perspektivu.
Společnost Circelli Engineering Solutions GmbH z Dullikenu je jedním ze začínajících podniků na švýcarské výrobní scéně. Tato mladá společnost, která vznikla jako malá konstrukční kancelář, se díky svému nadšení a investicím do inovativních CNC technologií vyvinula v systémového dodavatele. Roli, kterou hrají nejnovější obráběcí centra FORTE 65 a ACURA 65 od společnosti HEDELIUS, vysvětlili bratři zakladatelé a majitelé Paolo Circelli a Marco Circelli.
Díky automatizaci se společnosti IWK Verpackungstechnik podařilo výrazně zvýšit výrobní kapacitu obráběcích center HEDELIUS. Integrací robotické buňky získávají operátoři CNC drahocenný čas, který mohou využít pro výrobu jednotlivých dílů. Toto řešení umožňuje společnosti IWK zvýšit flexibilitu a dále zlepšit efektivitu výroby.
