Plný balíček.

Martin CNC-Präzisionsteile GmbH | TILTENTA 6-2300
Oblast použití: Sídlo společnosti: Asslar, Německo | Počet zaměstnanců: 15

Martin CNC-Präzisionsteile, smluvní výrobce se sídlem v hesenském Asslaru, sází při obrábění na stroje HEDELIUS, čímž výrazně rozšiřuje svůj sortiment. Další výhoda: vysoká přesnost díky pětistrannému obrábění.

"Náš sortiment dílů je široce diverzifikovaný".

Společnost Martin CNC-Präzisionsteile se specializuje na soustružení a frézování jednotlivých dílů a malých sérií. Téměř deset strojů - směs soustružnických a frézovacích center se třemi a pěti osami - tvaruje díly. "Obrobky o délce až 2,3 metru jsou prakticky možné," vysvětluje Holger Martin, zakladatel a jednatel společnosti Martin CNC-Präzisionsteile. Velikost sérií tohoto smluvního výrobce se pohybuje od 1 do 1 000 kusů. Obrábí se hliník, všechny druhy oceli a plasty - "ale 80 % všech obrobků tvoří hliník," vysvětluje Holger Martin.

Většina dílů je určena pro všeobecné strojírenství a později se používá v balicích, tiskařských nebo brusných strojích, vakuových systémech, lineárních pohonech nebo v zařízeních pro automobilový průmysl. Martin zdůrazňuje: "Náš sortiment dílů je široký. Vyrábíme vše, co si zákazník přeje." Společnost má 15 zaměstnanců a k dispozici plochu 1 000 m2. Již několik let zákazníci stále častěji požadují dodávku kompletních komponentů. "Proto je také montujeme," říká Martin. Pouze povrchovou úpravu provádějí externí dodavatelé.

Přesvědčil HEDELIUS v METAVU.

 Dva nejnovější stroje ve strojovém parku jsou dvě obráběcí centra od společnosti HEDELIUS s pojezdy 2 300, 600 a 800 milimetrů v osách X, Y a Z. První "TILTENTA 6-2300" byla zakoupena před čtyřmi lety. Důvodem nákupu byl zákazník, který požadoval pro své speciální stroje díly o délce dvou metrů. Smluvní výrobce však nebyl schopen na stávajících obráběcích centrech tak dlouhé díly vyrobit a musel zakázku odmítnout. "Hledali jsme tedy vhodný stroj," vzpomíná Holger Martin.

Nebylo řečeno dříve, než se stalo: V březnu 2014 se generální ředitel a jeho tým vypravili na veletrh Metav v Düsseldorfu a prohlédli si stroje HEDELIUS na stánku. Po skončení veletrhu odjeli technici obrábění do výrobního závodu v Meppenu v Emslandu. V předváděcím centru si mohli prohlédnout obráběcí centra pod napětím. A smluvní výrobce se ještě na místě rozhodl pro stroj T6.

Malá konkurence.

"O možných dodavatelích jsme jednali již předem. Když se čeká na nový nákup, zaměstnanci, kteří budou na stroji následně pracovat, jsou do něj stoprocentně zapojeni," ujišťuje Martin. A výrobců v takovém měřítku není mnoho, pokračuje. Jedním z nejdůležitějších důvodů pro výběr stroje T6 byl dlouhý zdvih v ose X, který činí 2 300 milimetrů. To znamená, že společnost nyní může zpracovávat širší škálu dílů a přibyla řada zakázek. "To nám skutečně pomohlo posunout se vpřed," zdůrazňuje Holger Martin.

Díky možnosti pětistranného obrábění se zlepšila i přesnost: "Dříve jsme museli na tříosých strojích hodně šťourat, abychom dosáhli požadovaných tolerancí," vysvětluje generální ředitel. "Nyní můžeme kompletně vyrobit díly s přesností 0,01 milimetru během jediné upínací operace. " Zkrátila se také doba potřebná k seřízení.

Spolehlivá služba.

 Dalším kritériem bylo, že HEDELIUS je německý výrobce. To bylo pro Holgera Martina nesmírně důležité, protože měl špatné zkušenosti s frézkami zahraničního výrobce, pokud jde o servis a dodávky náhradních dílů. Jako smluvní výrobce je společnost Martin CNC-Präzisionsteile vždy pod tlakem. Pokud se dodací lhůty zpozdí, protože výrobce musí čekat na náhradní díly, může to opravdu bolet. Dobrý servis je proto nesmírně důležitý.

A služby společnosti HEDELIUS jsou opravdu špičkové, pochvaluje si Holger Martin. Vše začalo uvedením do provozu. Tehdy vše "fungovalo perfektně", říká generální ředitel. Vše šlo podle plánu a po čtyřech dnech byl stroj T6 uveden do provozu - včetně školení pro programování pěti os a seznámení se strojem.

V případě problémů může společnost HEDELIUS rychle reagovat. Pro rodinnou firmu s plochou hierarchií je důležité, aby doba do servisního zásahu byla co nejkratší. Důkaz krátké reakční doby: když v listopadu praskla hadice na stroji T6, byl servisní technik s náhradními díly na místě ještě týž den. Pro podobné případy nabízí výrobce stroje servisní horkou linku a aplikaci.

Zákazníci si mohou jednoduše stáhnout aplikaci, kterou vyvinula společnost HEDELIUS, zadat své kontaktní údaje a vytvořit si stroje s čísly. V případě potřeby pak mohou nahlásit servisní případ, objednat náhradní díly nebo objednat údržbu. V případě poruchy může zákazník také pořídit fotografie nebo videa. Jeho tým se tak může rychleji připravit a rozhodnout, zda lze problém vyřešit po telefonu, nebo zda je nutná návštěva servisního technika na místě. Bez ohledu na to jsou stroje servisovány jednou ročně. Technik navíc přijíždí zkontrolovat funkce a vyměnit opotřebitelné díly.

"S firmou HEDELIUS budeme i nadále spolupracovat."

  "T 6 se nám tak zalíbil, že jsme si stejný stroj objednali i loni," říká Martin. Dodán byl o šest měsíců později, v květnu 2018, a školení již nebylo nutné, protože zařízení je stejné. Patří sem například měřicí sondy, vnitřní chladicí zařízení, nádrž na chladicí kapalinu, velký zásobník nástrojů, otočná hlava s rozšířeným rozsahem otáčení, otočný stůl s otočným stolem a dělicí stěna pro kyvadlové obrábění.

Kyvadlové zpracování znamená, že pracovní prostor lze rozdělit na dvě části pomocí dělicí stěny. To umožňuje používat dva menší pracovní prostory nezávisle na sobě. Stroj může nejprve vyrábět díl A, a jakmile program proběhne, vřeteno se přesune na druhou stranu a pokračuje s dílem B. "Díky tomu mám někdy téměř 90procentní využití," říká nadšeně Holger Martin. Dalším plusem je pro něj flexibilita: "Jako smluvní výrobce máme každý týden na stole jiné díly - se strojem, který toho umí hodně, jsme na tom samozřejmě lépe."

Pro výkonného ředitele Holgera Martina je jisté jedno: "Se společností HEDELIUS budeme spolupracovat i nadále." Zajímá ho "ACURA" - kompaktní obráběcí centrum s automatizací. Podle Martina je velkým problémem nedostatek kvalifikované pracovní síly. A tento stroj může být automaticky naložen pomocí systému pro manipulaci s paletami a pak běžet několik hodin přes noc nebo o víkendech. To umožní hessenské společnosti zůstat konkurenceschopnou i v budoucnu.

V reakci na poptávku trhu společnost HEDELIUS vyrobila nejmenší velikost řady TILTENTA výrazně kompaktnější při téměř stejných výkonových parametrech. Objevte náš optimalizovaný bestseller: TILTENTA 7 NEO.