L'ENSEMBLE DE L'ENSEMBLE.

Martin CNC-Präzisionsteile GmbH | TILTENTA 6-2300
Domaine d'application : Fabrication à façon | Siège de l'entreprise : Aßlar, Allemagne | Employés : 15

Martin CNC-Präzisionsteile, un sous-traitant de la ville hessoise d'Aßlar, mise sur les machines d'HEDELIUS pour l'Enlèvement de copeaux et élargit ainsi considérablement sa gamme de produits. Autre gain : la haute précision grâce à l'usinage sur cinq faces.

"Notre gamme de pièces est très large".

La spécialité de Martin CNC-Präzisionsteile est le tournage et le fraisage de pièces individuelles et de petites séries. Près de dix machines - un mélange de centres de tournage et de fraisage à trois et cinq axes - mettent les pièces en forme. "Il est pratiquement possible de fabriquer des pièces à usiner jusqu'à 2,3 mètres de long", informe Holger Martin, fondateur et Gérant de Martin CNC-Präzisionsteile. Chez le fabricant à façon, la taille des lots varie de 1 à 1 000 pièces. L'aluminium, toutes sortes d'aciers et le plastique sont usinés. "L'aluminium représente toutefois 80 pour cent", explique Holger Martin.

La plupart des pièces sont destinées à la construction mécanique générale et seront utilisées plus tard dans des machines d'emballage, de pression ou de rectification, des installations à vide, des entraînements linéaires ou dans des dispositifs pour la construction automobile. Martin précise : "Notre gamme de pièces est très large. Nous fabriquons ce que le client souhaite". Pour ce faire, l'entreprise dispose de 15 collaborateurs et d'une surface de 1.000 mètres carrés. Depuis quelques années, les clients veulent de plus en plus se faire livrer des composants complets. "C'est pourquoi nous faisons aussi le montage", explique Martin. Seul le traitement de surface est assuré par des fournisseurs externes.

Convaincu par HEDELIUS à METAV.

 Les deux machines les plus récentes du parc sont deux Centres d'usinage HEDELIUS avec des courses de 2.300, 600 et 800 millimètres sur les axes X, Y et Z. Le premier 'TILTENTA 6-2300' a été acheté il y a quatre ans. La raison de cette acquisition était un client qui avait demandé des pièces de deux mètres de long pour ses machines spéciales. Avec les Centres d'usinage existants, le sous-traitant ne pouvait toutefois pas fabriquer des pièces aussi longues et a dû refuser la commande. "Nous avons alors cherché une Machine qui convienne", se souvient Holger Martin.

Aussitôt dit, aussitôt fait : en mars 2014, le Gérant s'est rendu avec son équipe au salon Metav à Düsseldorf et a examiné les machines HEDELIUS sur le stand. Après le salon, les techniciens d'usinage se sont rendus sur le site de production de Meppen, dans l'Emsland. Dans le centre de démonstration, ils ont pu voir les centres d'usinage sous copeaux. Et c'est encore sur place que le fabricant à façon a opté pour la T6.

Peu de concurrence.

"Nous avions déjà consulté des fournisseurs potentiels. Lorsqu'un nouvel achat est envisagé, les collaborateurs qui seront ensuite aux commandes de la Machine sont impliqués à 100 pour cent", assure Martin. Et il n'y a pas beaucoup de fabricants dans cet ordre de grandeur, poursuit le Gérant. L'une des principales raisons pour lesquelles la T6 a été choisie était la longue course de 2300 millimètres de l'Axe X. Cela permet à l'entreprise d'usiner un plus large éventail de pièces et plusieurs commandes ont été ajoutées. "Cela nous a permis de bien avancer", souligne Holger Martin.

Grâce à la possibilité d'usiner sur cinq faces, les précisions se sont également améliorées : "Avant, avec les machines à trois axes, nous bricolions beaucoup pour obtenir les tolérances requises", illustre le Gérant. "Maintenant, nous pouvons fabriquer entièrement les pièces avec des précisions de 0,01 millimètre en un seul serrage. "De plus, le temps nécessaire à la préparation a été réduit.

Un service fiable.

L'un des critères était également qu'HEDELIUS soit un fabricant allemand. C'était extrêmement important pour Holger Martin, car il avait fait de mauvaises expériences avec des fraiseuses d'un fabricant étranger en termes de service et de livraison de pièces de rechange. En tant que fabricant à façon, Martin Pièces de précision CNC est toujours sous pression. Si les délais de livraison sont retardés parce que le fabricant doit attendre les Pièces de rechange, cela peut vraiment faire mal. Un bon service est donc extrêmement important.

Et le service chez HEDELIUS est vraiment au top, se félicite Holger Martin. Cela a commencé dès la mise en service. A l'époque, tout a "parfaitement fonctionné", selon le Gérant. Tout s'est déroulé comme prévu et, au bout de quatre jours, la T6 fonctionnait - y compris la formation à la programmation sur cinq axes et l'initiation à la machine.

En cas de problème, HEDELIUS peut réagir rapidement. L'important pour cette entreprise familiale aux hiérarchies plates est de réduire au maximum le temps d'intervention du service après-vente. Une preuve de la rapidité de réaction : lorsqu'en novembre, un Flexible s'est cassé sur la T6, un Technicien de service est arrivé sur place le jour même avec des Pièces de rechange. Pour des cas comme celui-ci, le constructeur de machines propose une hotline de service et une application.

Le client peut très facilement télécharger l'application - un développement d'HEDELIUS -, saisir ses coordonnées et créer ses machines avec les numéros de machine. En cas de besoin, il peut ensuite signaler un cas de service, commander des Pièces de rechange ou réserver un Entretien. En cas de panne, le client peut également prendre des photos ou des vidéos. Son équipe peut ainsi se préparer plus rapidement et décider si le problème peut être desserré par téléphone ou si un Technicien de service doit se rendre sur place. Indépendamment de cela, les machines sont entretenues une fois par an. Un monteur vient en plus pour vérifier les fonctions et remplacer les pièces d'usure.

"Nous allons continuer à travailler avec HEDELIUS".

La T 6 nous a tellement plu que nous avons commandé la même machine l'année dernière", raconte Martin. Elle a été livrée six mois plus tard, en mai 2018. Une formation n'a plus été nécessaire, car l'équipement est le même. Il s'agit par exemple de palpeurs de mesure, d'un dispositif d'arrosage interne, d'un réservoir de liquide de refroidissement, d'un grand magasin d'outils, d'une tête pivotante avec zone de séparation plus grande, d'un plateau circulaire avec zone pivotante ainsi que d'une cloison pour l'usinage pendulaire.

L'Usinage pendulaire signifie que l'Espace de travail peut être divisé en deux zones à l'aide d'une cloison de séparation. Ainsi, deux espaces de travail plus petits peuvent être utilisés indépendamment l'un de l'autre. La Machine peut d'abord fabriquer la pièce A, et lorsque le programme est terminé, la Broche se déplace de l'autre côté et continue avec la pièce B. "J'ai ainsi parfois un taux d'utilisation de près de 90 pour cent", déclare Holger Martin avec enthousiasme. La flexibilité est pour lui un autre point positif : "En tant que fabricant à façon, nous avons chaque semaine des pièces différentes sur la Table - avec une Machine qui peut faire beaucoup, nous sommes naturellement mieux placés".

Pour le Gérant Holger Martin, une chose est sûre : "Nous allons continuer à travailler avec HEDELIUS". Son intérêt se porte sur l''ACURA' - un centre d'usinage compact avec automatisation. Car le manque de main-d'œuvre qualifiée est un énorme problème, selon Martin. Et cette machine peut être chargée automatiquement à l'aide d'un système de manutention de palettes, puis fonctionner plusieurs heures pendant la nuit ou le week-end. L'Exploitant de la Hesse pourra ainsi rester compétitif à l'avenir.

Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la plus petite taille de la série TILTENTA nettement plus compacte, tout en conservant des paramètres de performance presque identiques. Découvrez notre best-seller optimisé: TILTENTA 7 NEO.