PEŁNY PAKIET.

Martin CNC-Präzisionsteile GmbH | TILTENTA 6-2300
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Asslar, Niemcy | Liczba pracowników: 15

Martin CNC-Präzisionsteile, produkcja zleceniowa z siedzibą w Asslar, Hesja, polega na maszynach HEDELIUS w swoich operacjach skrawania, tym samym znacznie rozszerzając swoją ofertę produktów. Kolejna korzyść: Wysoka precyzja dzięki obróbce pięciostronnej.

"Nasz asortyment części jest bardzo zróżnicowany".

Martin CNC-Präzisionsteile specjalizuje się w toczeniu i frezowaniu elementów pojedynczych i małych serii. Prawie dziesięć maszyn - mieszanka centrów tokarskich i frezarskich z trzema i pięcioma osiami - kształtuje części. "Przedmiot obrabiany o długości do 2,3 metra jest praktycznie możliwy", wyjaśnia Holger Martin, założyciel i Dyrektor Zarządzający Martin CNC-Präzisionsteile. Wielkość partii produkcji zleceniowej wynosi od 1 do 1000 sztuk. Obrabiane jest aluminium, wszystkie rodzaje stali i tworzywa sztuczne - "ale aluminium stanowi 80 procent pracy", wyjaśnia Holger Martin.

Większość części przeznaczona jest do ogólnej inżynierii mechanicznej i jest później wykorzystywana w maszynach pakujących, Ciśnieniowych lub szlifierskich, systemach próżniowych, napędach liniowych lub w urządzeniach dla przemysłu motoryzacyjnego. Martin podkreśla: "Nasz asortyment części jest szeroki. Produkujemy wszystko, czego zażyczy sobie Klient". Firma zatrudnia 15 pracowników i dysponuje powierzchnią 1000 metrów kwadratowych. Od kilku lat klienci coraz częściej proszą o dostarczanie kompletnych komponentów. "Dlatego również je montujemy", mówi Martin. Jedynie obróbka powierzchni jest przeprowadzana przez zewnętrznych dostawców.

Przekonany przez HEDELIUSA na otwartym posiedzeniu METAV.

 Dwie najnowsze maszyny w parku maszynowym to dwa centra obróbkowe firmy HEDELIUS o Drogach przesuwu X, Y i Osi Z wynoszących 2300, 600 i 800 milimetrów. Pierwsza maszyna "TILTENTA 6-2300" została zakupiona cztery lata temu. Powodem zakupu był Klient, który zażyczył sobie części o długości dwóch metrów do swoich specjalnych maszyn. Produkcja zleceniowa nie była jednak w stanie wyprodukować tak długich części na istniejących centrach obróbkowych i musiała odrzucić zamówienie. "Następnie szukaliśmy odpowiedniej maszyny", wspomina Holger Martin.

W marcu 2014 r. Dyrektor Zarządzający i jego zespół pojechali na targi Metav w Düsseldorfie i sprawdzili maszyny HEDELIUS na otwartym Stojaku. Po targach technicy obróbki udali się do zakładu produkcyjnego w Meppen w Emsland. Mogli zobaczyć centra obróbkowe pod Wióry w centrum demonstracyjnym. Produkcja zleceniowa zdecydowała się na T6 jeszcze na miejscu.

Mała konkurencja.

"Już wcześniej rozmawialiśmy o możliwych dostawcach. Kiedy nowy zakup jest w toku, pracownicy, którzy będą później pracować na maszynie, są w niego zaangażowani w 100 procentach", zapewnia Martin. I nie ma wielu Producentów na taką skalę, kontynuuje. Jednym z najważniejszych powodów wyboru T6 był długi przesuw wynoszący 2300 milimetrów w Osi X. Oznacza to, że firma może teraz przetwarzać szerszy zakres części, a liczba zamówień została zwiększona. "To naprawdę pomogło nam iść naprzód" - podkreśla Holger Martin.

Dzięki opcji obróbki pięciostronnej poprawiła się również dokładność: "Wcześniej, z maszynami trójosiowymi, musieliśmy dużo majstrować, aby zamknąć wymagane tolerancje", wyjaśnia Dyrektor Zarządzający. "Teraz możemy produkować części z dokładnością do 0,01 milimetra w jednej operacji mocowania". "Skróceniu uległ również czas potrzebny na konfigurację.

Niezawodna usługa.

Kolejnym kryterium było to, że HEDELIUS jest niemieckim Producentem. Było to niezwykle ważne dla Holgera Martina, ponieważ miał złe doświadczenia z Frezarkami od zagranicznego Producenta w zakresie serwisu i dostaw części zamiennych. Jako produkcja zleceniowa, Martin CNC-Präzisionsteile jest zawsze pod Ciśnieniem. Jeśli terminy dostaw są opóźnione, ponieważ Producent musi czekać na Części zamienne, może to naprawdę zaboleć. Dobra obsługa jest zatem niezwykle ważna.

A obsługa w HEDELIUS jest naprawdę na najwyższym poziomie, chwali Holger Martin. Wszystko zaczęło się od uruchomienia. Wtedy wszystko "działało idealnie", mówi Dyrektor Zarządzający. Wszystko dopływało zgodnie z planem i po czterech dniach T6 była gotowa do pracy - łącznie ze szkoleniem z programowania pięciu osi i zapoznaniem się z maszyną.

W razie problemów HEDELIUS może szybko zareagować. Dla tej rodzinnej firmy o płaskiej hierarchii ważne jest, aby czas oczekiwania na wezwanie serwisu był jak najkrótszy. Dowodem na krótki czas reakcji jest fakt, że kiedy w listopadzie w maszynie T6 pękł wąż, serwisant był na miejscu z częściami zamiennymi jeszcze tego samego dnia. W takich przypadkach producent maszyn oferuje infolinię serwisową i aplikację.

Klienci mogą po prostu pobrać aplikację - opracowaną przez HEDELIUS - wprowadzić swoje dane kontaktowe i utworzyć swoje maszyny z numerami maszyn. W razie potrzeby mogą następnie zgłosić przypadek serwisowy, zamówić Części zamienne lub zarezerwować Konserwację. W przypadku usterki Klient może również wykonać zdjęcia lub filmy. Dzięki temu jego zespół może szybciej się przygotować i zdecydować, czy problem można zwolnić przez telefon, czy też konieczny jest przyjazd serwisanta na miejsce. Niezależnie od tego, maszyny są serwisowane raz w roku. Ponadto przyjeżdża technik, aby sprawdzić funkcje i wymienić Części zużywalne.

"Będziemy kontynuować współpracę z HEDELIUS."

  "Maszyna T 6 spodobała nam się tak bardzo, że w zeszłym roku zamówiliśmy ją ponownie", mówi Martin. Została ona dostarczona sześć miesięcy później, w maju 2018 r., a szkolenie nie było już konieczne, ponieważ wyposażenie jest takie samo. Obejmuje ono na przykład czujniki pomiarowe, wewnętrzne urządzenie chłodzące, zbiornik chłodziwa, duży magazyn narzędzi, głowicę przechylną z rozszerzonym zakresem przechyłu, stół okrągły ze ścianą działową i ścianą działową do obróbki wahadłowej.

Obróbka wahadłowa oznacza, że obszar roboczy można podzielić na dwa obszary za pomocą ściany działowej. Dzięki temu dwa mniejsze obszary robocze mogą być używane niezależnie od siebie. Maszyna może najpierw produkować część A, a gdy program zostanie wykonany, wrzeciono przesuwa się na drugą stronę i kontynuuje produkcję części B. "Oznacza to, że czasami mam wskaźnik wykorzystania wynoszący prawie 90 procent" - mówi entuzjastycznie Holger Martin. Kolejnym plusem jest dla niego elastyczność: "Jako producent kontraktowy, co tydzień mamy inne części na stole - z maszyną, która może zrobić wiele, jesteśmy naturalnie w lepszej sytuacji".

Dla Dyrektora Zarządzającego Holgera Martina jedno jest pewne: "Będziemy kontynuować współpracę z firmą HEDELIUS". Interesuje go "ACURA" - kompaktowe centrum obróbkowe z automatyzacją. Według Martina, niedobór wykwalifikowanej siły roboczej jest ogromnym problemem. A ta maszyna może być ładowana automatycznie za pomocą systemu obsługi palet, a następnie Dopływ przez kilka godzin w nocy lub w weekendy. Umożliwi to heskiemu trybowi utrzymanie konkurencyjności w przyszłości.

Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS uczynił najmniejszy rozmiar w serii TILTENTA znacznie bardziej kompaktowym przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.