Il PACCHETTO COMPLETO.

Martin CNC-Präzisionsteile GmbH | TILTENTA 6-2300
Campo di applicazione: Lavorazione per conto terzi | Sede aziendale: Asslar, Germania | Dipendenti: 15

Martin CNC-Präzisionsteile, un'azienda di Lavorazione per conto terzi con sede ad Asslar, in Assia, ha aperto le sue macchine alla Truciolatura HEDELIUS, ampliando così in modo significativo la sua gamma di prodotti. Un altro vantaggio: l'elevata precisione grazie alla lavorazione su cinque lati.

"La nostra gamma di componenti è ampiamente diversificata".

Martin CNC-Präzisionsteile è specializzata nella tornitura e nella fresatura di parti singole e piccole serie. Quasi dieci macchine - un misto di centri di tornitura e fresatura a tre e cinque assi - danno forma ai pezzi. "Sono praticamente possibili pezzi lunghi fino a 2,3 metri", spiega Holger Martin, fondatore e Direttore di Martin CNC-Präzisionsteile. Le dimensioni del lotto del produttore per conto terzi vanno da 1 a 1.000 pezzi. Vengono lavorati alluminio, tutti i tipi di acciaio e plastica, "ma l'alluminio rappresenta l'80% di tutti i pezzi", spiega Holger Martin.

La maggior parte dei pezzi è destinata all'ingegneria meccanica generale e viene poi utilizzata in macchine per l'imballaggio, la pressione o la rettifica, in sistemi per il vuoto, in azionamenti lineari o in dispositivi per l'industria automobilistica. Martin sottolinea: "La nostra gamma di pezzi è ampia. Produciamo tutto ciò che il Cliente desidera". L'azienda ha 15 dipendenti e un'area di 1.000 metri quadrati a disposizione. Da qualche anno, i Clienti chiedono sempre più spesso la fornitura di componenti completi. "Per questo li assembliamo anche", dice Martin. Solo il trattamento superficiale viene effettuato da fornitori esterni.

Aperto da HEDELIUS al METAV.

Le due macchine più recenti del parco macchine sono due Centri di lavorazione di HEDELIUS con corse di spostamento di 2.300, 600 e 800 millimetri negli Asse X, Y e Z. Il primo 'TILTENTA 6-2300' è stato acquistato quattro anni fa. Il motivo dell'acquisto era un Cliente che aveva richiesto pezzi di lunghezza pari a due metri per le sue macchine speciali. Tuttavia, la Lavorazione per conto terzi non era in grado di produrre pezzi così lunghi con i Centri di lavorazione esistenti e dovette rifiutare l'ordine. "Abbiamo quindi cercato una Macchina adatta", ricorda Holger Martin.

Non è presto detto: nel marzo 2014, il Direttore Generale e il suo team si sono recati al Metav di Düsseldorf e hanno ispezionato le Macchine HEDELIUS presenti nel Supporto. Dopo la fiera, i tecnici della lavorazione si sono recati presso il sito produttivo di Meppen nell'Emsland. Hanno potuto vedere i Centri di lavorazione sotto Trucioli nel centro dimostrativo. E il produttore per conto terzi ha deciso di scegliere la T6 mentre si trovava ancora sul posto.

Piccola concorrenza.

"Avevamo già discusso in precedenza dei possibili fornitori. Quando si attende un nuovo acquisto, i dipendenti che lavoreranno sulla Macchina sono coinvolti al 100%", assicura Martin. E non ci sono molti Fabbricanti di questa portata, continua. Una delle ragioni più importanti per la scelta della T6 è stata la lunga Corsa di spostamento X di 2.300 millimetri. Ciò significa che l'azienda può ora lavorare una gamma più ampia di pezzi e sono stati aggiunti diversi ordini. "Questo ci ha aiutato molto a progredire", sottolinea Holger Martin.

Grazie alla possibilità di lavorare su cinque lati, anche la precisione è migliorata: "Prima, con le Macchine a tre assi, dovevamo armeggiare molto per chiudere le tolleranze richieste", spiega il Direttore. Ora possiamo produrre completamente i pezzi con una precisione di 0,01 millimetri in un'unica operazione di serraggio". "Anche il tempo necessario per la messa a punto è stato ridotto.

Un servizio affidabile.

Un altro criterio era che HEDELIUS fosse una Fabbricante tedesca. Per Holger Martin questo era estremamente importante, perché aveva avuto brutte esperienze con le fresatrici di un produttore straniero in termini di assistenza e consegna dei pezzi di ricambio. Come produttore per conto terzi, Martin CNC-Präzisionsteile è sempre sotto pressione. Se i tempi di consegna vengono ritardati perché il Fabbricante deve aspettare i pezzi di ricambio, può essere davvero un danno. Un buon servizio è quindi estremamente importante.

E l'assistenza di HEDELIUS è davvero al top", ha dichiarato Holger Martin. Tutto è iniziato con la Messa in funzione. Allora tutto "funzionava perfettamente", dice il Direttore. Tutto è andato secondo i piani e dopo quattro giorni la T6 era operativa, compreso il training per la programmazione a cinque assi e la familiarizzazione con la Macchina.

In caso di problemi, HEDELIUS può reagire rapidamente. Per l'azienda a conduzione familiare, con le sue gerarchie piatte, è importante chiudere il più possibile i tempi di intervento. Una prova dei brevi tempi di risposta: quando a novembre si è rotto un tubo flessibile sulla T6, un Tecnico addetto all'assistenza era sul posto con i pezzi di ricambio il giorno stesso. Per casi come questo, il produttore della macchina offre una hotline di assistenza e un'app.

I Clienti possono semplicemente scaricare l'applicazione - sviluppata da HEDELIUS - inserire i loro dati di contatto e creare le loro macchine con i numeri di macchina. Se necessario, possono segnalare un caso di assistenza, ordinare pezzi di ricambio o prenotare la manutenzione. In caso di guasto, il Cliente può anche scattare foto o girare video. In questo modo il suo team può prepararsi più rapidamente e decidere se il problema può essere rilasciato per telefono o se è necessario un Tecnico addetto all'assistenza in loco. Indipendentemente da ciò, le macchine vengono revisionate una volta all'anno. Inoltre, un tecnico viene a controllare le funzioni e a sostituire le parti a usura.

"Continueremo a lavorare con HEDELIUS."

  "La T 6 ci è piaciuta così tanto che abbiamo ordinato di nuovo la stessa Macchina l'anno scorso", dice Martin. È stata consegnata sei mesi dopo, nel maggio 2018, e la formazione non è stata più necessaria perché l'attrezzatura è la stessa. Tra queste, ad esempio, i Sensori di misurazione, un dispositivo di raffreddamento interno, un serbatoio del refrigerante, un Magazzino utensili di grandi dimensioni, una Testa oscillante con Campo di oscillazione esteso, un Banco circolare con tavola girevole e una Parete di oscillazione con parete divisoria per la Lavorazione a pendolo.

La Lavorazione a pendolo consente di dividere l'Area di lavoro in due aree con una parete divisoria. In questo modo è possibile utilizzare due aree di lavoro più piccole indipendentemente l'una dall'altra. La Macchina può produrre prima il pezzo A e, una volta terminato il programma, il Mandrino si sposta sull'altro lato e continua con il pezzo B. "Questo significa che a volte ho un tasso di utilizzo di quasi il 90%", afferma Holger Martin con entusiasmo. Un altro punto a suo favore è la flessibilità: "Come produttore per conto terzi, abbiamo pezzi diversi sul Tavolo ogni settimana: con una macchina che può fare molto, siamo naturalmente in una posizione migliore".

Per il Direttore Holger Martin, una cosa è certa: "Continueremo a lavorare con HEDELIUS". È interessato all'"ACURA", un centro di lavorazione compatto con automazione. Secondo Martin, la carenza di manodopera specializzata è un problema enorme. Questa Macchina può essere caricata automaticamente con un sistema di movimentazione dei pallet e poi essere mandata in funzione per diverse ore durante la notte o nei fine settimana. Ciò consentirà alla società di Funzionamento dell'Assia di rimanere competitiva in futuro.

Secondo le richieste del mercato, HEDELIUS ha reso la taglia più piccola della serie TILTENTA significativamente più compatta con parametri di prestazione quasi identici. Scoprite il nostro bestseller ottimizzato: TILTENTA 7 NEO.