• 14 centrów obróbkowych.
    5 automatyzacji.

    Doświadczenie na żywo.

21.02.2024

Odkryj nasze technologie.

Regularnie zapraszamy zainteresowanych Klientów do naszego centrum technologicznego i oferujemy im możliwość zamknięcia na miejscu możliwości naszych rozwiązań CNC. Aby móc zaprezentować nasze najnowsze technologie dla bardziej precyzyjnych i wydajnych procesów obróbki skrawaniem, niedawno zmodernizowaliśmy dużą część naszej ekspozycji.

Pozwól nam przekonać Cię o wydajności i możliwościach naszych różnorodnych rozwiązań.

Umów się na wizytę już teraz

Technologie frezowania.

Jesteśmy zaangażowani w ciągły rozwój naszych produktów, zawsze mając na celu zamknięcie potrzeb i wymagań naszych Klientów. Chcemy dostarczać rozwiązania, które nie tylko zapewniają maksymalną produktywność, ale także oferują wyjątkową łatwość użytkowania. W ramach najnowszych aktualizacji naszego Centrum Technologicznego, z dumą prezentujemy nasze najnowsze innowacje. Widzowie będą mieli okazję zamknąć 13 najnowocześniejszych Centrów obróbkowych w akcji i na żywo przekonać się o ich wydajności i efektywności.

4/5-osiowa wszechstronna maszyna do elementów pojedynczych i serii w najmniej otwartych przestrzeniach.

TILTENTA 7-2600 NEO: Obróbka końcówek długich przedmiotów obrabianych lub kompletna obróbka 5-stronna - koncepcja krzyżowa TILTENTA 7 zwolni wiele zadań obróbczych w budowie maszyn, Narzędzi i pojazdów. Połączenie bezstopniowo obrotowego wrzeciona głównego i długiego stołu maszynowego ze zintegrowanym stołem okrągłym NC umożliwia mieszaną produkcję pojedynczych elementów i serii.

Moc 50kW z SK50 dla ekstremalnych wymagań.

TILTENTA 10-3600: Pełna obróbka 5-osiowa do 2200 kg, obróbka pionowa do 6200 mm, obróbka stron czołowych do ok. 5000 mm, obróbka wahadłowa, moc SK50 - a wszystko to przy stałej dynamice maszyny, niezależnie od ciężaru obrabianego przedmiotu. Dzięki ruchomemu magazynowi narzędzi, użytkownik korzysta z krótkich czasów wióra na całej drodze przesuwu.

Technologie frezowania.

W połączeniu z innowacyjnymi systemami automatyki.

Produkcja dużych, ciężkich Przedmiotów obrabiany automatycznie.

ACURA 85 + MARATHON SR518: Z 18 paletami o wymiarach 500 x 500 mm każda, okręgiem interferencyjnym 700 mm i masą przenoszonego ładunku 470 kg, wielopaletowy system magazynowy MARATHON SR518 jest przeznaczony do obsługi dużych, ciężkich elementów pojedynczych jako części powtarzalnych lub małych i średnich serii. Potężne 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 85, opcjonalne wrzeciono o mocy 50 W i 344-pozycyjny magazyn narzędzi STANDBY tworzą idealnie zgrany zespół zapewniający maksymalną produktywność.

Rozwiązanie automatyczne z 6 miejscami do przechowywania palet.

ACURA 65 + MARATHON PL406: Kompaktowy magazyn osprzętu z 6 miejscami na palety i masą przenoszonego ładunku maks. 370 kg umożliwia zminimalizowanie czasów przezbrajania kolejnych zleceń, nawet przy mieszanej produkcji pojedynczych elementów lub małych i średnich serii. W celu ułatwienia obsługi, Zasobnik palet posiada Przyciski do obracania Nośnika palet i potwierdzania pustych miejsc.

Opcje konfiguracji zwiększające wydajność.

Optymalizacja procesów przezbrajania jest kluczowym aspektem, który zdecydowanie należy wziąć pod uwagę przy planowaniu nowego centrum obróbkowego CNC. Dzięki szerokiej gamie opcji optymalizacji ustawień, projektujemy każde centrum obróbkowe w sposób dostosowany do potrzeb Klienta. Zachęcamy do zapoznania się z różnymi atrakcjami na żywo w naszym centrum technologicznym.

Magazyn narzędzi STANDBY

Magazyn narzędzi STANDBY oferuje do wyboru 152, 180 lub 264 dodatkowe gniazda narzędziowe. Przy minimalnych wymiarach 2810 mm wysokości i powierzchni podstawy o średnicy 1340 mm, magazyn STANDBY łączy maksymalną wydajność z minimalnym zapotrzebowaniem miejsca.

Technologia mocowania w punkcie zerowym

Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być wyposażone w systemy mocowania z punktem zerowym GARANT ZeroClamp lub SCHUNK NSE. Ten ustandaryzowany Interfejs umożliwia osiągnięcie znacznej redukcji czasów nieprodukcyjnych poprzez uproszczenie czasochłonnego czyszczenia, pomiarów, osiowania i mocowania.

Ściana działowa obszaru roboczego

Dzięki zastosowaniu działowej obszaru roboczego w centrum obróbczym, z jednego obszaru roboczego maszyny można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do ekonomicznej obróbki w ruchu wahadłowym. Ścianę działową można wstawić lub usunąć w ciągu zaledwie kilku minut.

Systemy pomiarowe

Oferujemy różne optymalizacje procesów przezbrajania do pomiaru narzędzi skrawających. Za pomocą sondy narzędziowej lub lasera, które są przymocowane do stołu maszynowego, można automatycznie zmierzyć długość i średnicę narzędzi lub otworzyć program NC w celu wykrycia pęknięcia narzędzia.

Prasa do wiórów

Prasa do wiórów, która jest podłączona do centrum obróbkowego CNC, oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je w czyste, łatwe w obróbce brykiety. Zmniejsza to koszty logistyczne, oszczędza cenne zasoby, generuje dodatkowe przychody i chroni środowisko.

Płukanie obszaru roboczego

Nasze centra obróbkowe CNC mogą być wyposażone w dodatkowe dysze płuczące, aby zapewnić optymalne bezpieczeństwo procesu, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej i produkcji aluminium - skutecznie osiągnięte przy minimalnej ilości wody.

Odwiedź nas.

Odkryj z bliska najwyższą wydajność naszej technologii CNC: Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego centrum technologicznego w Meppen i przekonania się na własne oczy o precyzji naszych centrów obróbkowych. Umów się na indywidualną prezentację lub zarejestruj się na nasze ekskluzywne Targi zakładowe.

Z niecierpliwością czekamy na zamknięcie i zapoznanie się z naszą najnowszą technologią CNC.

Personalne spotkanie demonstracyjne.

Odwiedź nas w Meppen i zobacz nasze rozwiązania CNC na własne oczy. Uzyskaj wgląd w nasze procesy produkcyjne i poznaj ludzi stojących za marką HEDELIUS. Zobacz na żywo różne centra obróbkowe CNC w naszym centrum technologicznym. Umów się na spotkanie z naszymi doradcami już dziś!

Więcej wiadomości.

Automatyzacja już dawno zagościła w inżynierii mechanicznej i produkcji zleceniowej - ale wiele firm wciąż stoi przed otwartymi wyzwaniami, zwłaszcza jeśli chodzi o małe wielkości partii. Podczas gdy produkcja na dużą skalę jest już dziś w dużej mierze zautomatyzowana, elastyczność jest szczególnym wyzwaniem w przypadku mniejszych partii, które często są na porządku dziennym w produkcji zleceniowej. Jak sprawić, by automatyzacja opłacała się również w tym przypadku, nie stawiając operatorów maszyn przed przeszkodami nie do pokonania?

Poznaj nasze 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 85 bardziej szczegółowo niż kiedykolwiek wcześniej: dzięki 600 klatkom na sekundę możesz doświadczyć gry mocy i precyzji podczas obróbki w naszym najnowszym filmie w zwolnionym tempie.

Optymalizacja procesów przezbrajania i automatyzacja oznaczają korzyści zarówno dla przedsiębiorców, jak i pracowników. Automatyzacja nie tylko skraca czasy przezbrajania i zwiększa produkcję, ale także pozwala efektywnie wykorzystać wcześniej nieproduktywne czasy. Chętnie wesprzemy Cię na drodze do bardziej otwartej i wydajnej produkcji.