15.05.2020
Automatyzacja Obrabiarek przeniesiona na wyższy poziom.
Dwa centra obróbkowe i rozwiązanie automatyczne.
W ramach wprowadzenia na rynek kompaktowego 5-osiowego centrum obróbkowego ACURA 50, HEDELIUS wprowadza również ACURA 50 EL, zautomatyzowaną wersję wysokowydajnej maszyny do obróbki małych przedmiotów obrabiany. Północnoniemiecka firma rodzinna skupiła się na ważnym szczególe, który może znacznie zwiększyć wydajność produkcji.
Precyzja jest punktem odniesienia
Podobnie jak w przypadku wszystkich centrów obróbkowych HEDELIUS, precyzja jest punktem odniesienia dla wersji EL kompaktowej Frezarki ACURA 50. Małe elementy konstrukcyjne mogą być wytwarzane z wysoką precyzją przy drogach przesuwu 500 x 550 x 550 mm (x/y/z) i ciężarze mocowania do 300 kg. "Wysoka jakość naszych centrów obróbkowych, która umożliwia również naszym klientom osiągnięcie wysokiej precyzji produkcji w długim okresie, zawsze była dla nas niezwykle ważna", wyjaśnia Dyrektor Zarządzający HEDELIUS, Dennis Hempelmann. Precyzję zapewnia między innymi specjalna koncepcja kolumny jezdnej HEDELIUS, w której Odstęp między Wrzecionem głównym a prowadnicami Osi Y i Z zawsze pozostaje stały, a także żebrowane Sanie posuwu wykonane z żeliwa szarego i Oś Z, która jest zamknięta przed Przeciągami i promieniowaniem cieplnym. Kolejną zaletą tej konstrukcji jest kompaktowość frezarki ACURA 50. Zajmując powierzchnię ok. 5,5 m², żadne inne centrum obróbkowe na rynku nie oferuje tak dużych dróg przesuwu i 55-pozycyjnego magazynu narzędzi w standardzie, pomimo swojej kompaktowości. Frezarka zwalnia tym samym wiele problemów z przestrzenią w warsztatach.
Dwa centra obróbkowe i rozwiązanie automatyczne
Każdy, kto zna centra obróbkowe HEDELIUS z Modelu ACURA wie, że ACURA 65 EL i ACURA 85 EL mogą być ładowane z lewej strony maszyny za pomocą automatyzacji. W tym miejscu ACURA 50 różni się od swoich dwóch większych sióstr. Uzbrojenie odbywa się z prawej strony maszyny przez otwór załadunkowy o wymiarach 840 x 600 mm. Ten mały szczegół ma duży wpływ na wydajność produkcji, ponieważ umożliwia załadunek dwóch centrów obróbkowych przez jeden system automatyzacji robotów, podczas gdy użytkownik zawsze ma pełny widok na obie maszyny. Może to prowadzić do znacznego wzrostu produktywności. Jednocześnie oba obszary robocze pozostają w pełni dostępne, dzięki czemu można szybko i elastycznie wytwarzać pojedyncze elementy i przeprowadzać prace kontrolne. Cały system składający się z rozwiązania automatycznego i dwóch centrów obróbkowych ACURA jest nadal niezwykle kompaktowy i wymaga znacznie mniej przestrzeni produkcyjnej w porównaniu z innymi systemami.
Centra obróbkowe do automatyzacji.
Więcej wiadomości.
Automatyzacja już dawno zagościła w inżynierii mechanicznej i produkcji zleceniowej - ale wiele firm wciąż stoi przed otwartymi wyzwaniami, zwłaszcza jeśli chodzi o małe wielkości partii. Podczas gdy produkcja na dużą skalę jest już dziś w dużej mierze zautomatyzowana, elastyczność jest szczególnym wyzwaniem w przypadku mniejszych partii, które często są na porządku dziennym w produkcji zleceniowej. Jak sprawić, by automatyzacja opłacała się również w tym przypadku, nie stawiając operatorów maszyn przed przeszkodami nie do pokonania?
Poznaj nasze 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 85 bardziej szczegółowo niż kiedykolwiek wcześniej: dzięki 600 klatkom na sekundę możesz doświadczyć gry mocy i precyzji podczas obróbki w naszym najnowszym filmie w zwolnionym tempie.
Optymalizacja procesów przezbrajania i automatyzacja oznaczają korzyści zarówno dla przedsiębiorców, jak i pracowników. Automatyzacja nie tylko skraca czasy przezbrajania i zwiększa produkcję, ale także pozwala efektywnie wykorzystać wcześniej nieproduktywne czasy. Chętnie wesprzemy Cię na drodze do bardziej otwartej i wydajnej produkcji.
