15.05.2020
Automatisering van Gereedschapsmachines naar een hoger niveau getild.
Twee Bewerkingscentra en een Automatiseringsoplossing.
Als onderdeel van de marktintroductie van het compacte 5-assige bewerkingscentrum ACURA 50, introduceert HEDELIUS ook de ACURA 50 EL, de automatiseerbare versie van de krachtige machine voor kleine Werkstukken. Het Noord-Duitse familiebedrijf heeft zich gericht op een belangrijk detail dat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verhogen.
Precisie is de benchmark
Zoals bij alle HEDELIUS Bewerkingscentra is Precisie de maatstaf voor de EL versie van de compacte ACURA 50 Freesmachine. Met Verplaatsingen van 500 x 550 x 550 mm (x/y/z) en een Opspangewicht van toe 300 kg kunnen kleine componenten met hoge precisie worden vervaardigd. "De hoge kwaliteit van onze Bewerkingscentra, waarmee onze klanten ook op de lange termijn uiterst nauwkeurig kunnen produceren, is voor ons altijd uiterst belangrijk geweest", legt Dennis Hempelmann, Directeur van HEDELIUS, uit. Onder andere het speciale HEDELIUS loopkolomconcept, waarbij de Afstand tussen de Hoofdspil en de geleidingen van de Y-as en de Z-as altijd constant blijft, evenals de geribbelde Voedingssleden van grijs gietijzer en de tegen Tocht en warmtestraling beklede Z-as, zorgen voor Precisie. Een ander voordeel van dit ontwerp is de compactheid van de ACURA 50. Met een voetafdruk van ca. 5,5 m² is er geen ander Bewerkingscentrum op de markt dat ondanks zijn compactheid standaard zulke grote Verplaatsingen en een Gereedschapsmagazijn met 55 posities biedt. De Freesmachine lost daarmee veel ruimteproblemen in werkplaatsen op.
Twee Bewerkingscentra en een Automatiseringsoplossing
Iedereen die bekend is met de HEDELIUS Bewerkingscentra uit de ACURA Bouwserie weet dat de ACURA 65 EL en ACURA 85 EL via automatisering aan de linkerkant van de machine kunnen worden beladen. Op dit punt verschilt de ACURA 50 van zijn twee grote zussen. Hij wordt vanaf de rechterkant van de machine uitgeladen via een laadopening van 840 x 600 mm. Dit kleine detail heeft een grote invloed op de productie-efficiëntie, omdat hierdoor twee Bewerkingscentra kunnen worden geladen door één robotautomatiseringssysteem terwijl de gebruiker altijd volledig zicht heeft op beide machines. Dit kan leiden tot een aanzienlijke verhoging van de productiviteit. Tegelijkertijd blijven beide werkruimtes volledig toegankelijk, zodat Afzonderlijke delen snel en flexibel kunnen worden geproduceerd en inspectiewerkzaamheden kunnen worden doorgevoerd. Het hele Systeem, bestaande uit de Automatiseringsoplossing en twee ACURA Bewerkingscentra, is nog steeds uiterst compact en heeft aanzienlijk minder productieruimte nodig dan andere Installatie.
Bewerkingscentra voor automatisering.
Meer nieuws.
Wij zijn op bedrijfsvakantie van 23 december 2024 tot 03 januari 2025.
Onze service is nog voor u beschikbaar op 23 december 2024 en is pas weer voor u beschikbaar op 02 januari 2025.
Onze verkoopteam is weer voor u beschikbaar vanaf 06 januari 2025.
In productiebedrijven die voornamelijk kleine Batchgroottes produceren, telt elke minuut spindeltijd - zo luidt de theorie. In de praktijk is de verhouding tussen productieve spindeltijd en werktijd echter vaak minder dan 40%. Het zoeken naar Gereedschap, opspanmiddelen en Informatie, evenals het instellen, leggen beslag op waardevolle middelen en laten veel Bedrijven ver achter bij hun capaciteiten. Er zijn veel manieren om de flexibiliteit - en dus de prestaties - in de productie duurzaam toe te laten nemen. Maar elk productiebedrijf is anders. De kunst is om uw eigen succesrecept toe te passen.
De voortschrijdende Automatisering heeft zijn intrede gedaan in de machinebouw en Contractproductie - maar veel bedrijven staan nog steeds voor uitdagingen, vooral als het gaat om kleine Batchgroottes. Hoewel grootschalige productie tegenwoordig al grotendeels is geautomatiseerd, is flexibiliteit een bijzondere uitdaging als het gaat om kleinere batchgroottes, die vaak aan de orde van de dag zijn bij Contractproductie. Hoe kan Automatisering ook hier lonend zijn zonder machineoperators voor onoverkomelijke hindernissen te plaatsen?
