Circelli Engineering Solutions GmbH | ACURA 65, FORTE 65 | Działalność: Inżynieria maszyn i urządzeń | Siedziba firmy: Dulliken, Szwajcaria | Pracownicy: 5
Od biura projektowego do dostawcy systemu.
Założona w marcu 2019 roku firma Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken jest zamkniętym start-upem na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli (CEO) i Marco Circelli (COO) podczas wizyty zespołu redakcyjnego SMM.
W 2009 roku zamknęły się bramy Dihart AG w Dulliken, gdzie Paolo i Marco Circelli pracowali i odbywali praktyki zawodowe. Dwanaście lat później maszyny CNC po raz pierwszy powróciły do odnowionych hal przy Industriestrasse 2, a bracia rozpoczęli działalność we własnej firmie.
Kluczowe kompetencje Circelli Engineering Solutions GmbH, która obecnie zatrudnia pięciu pracowników, leżą w Zakresie projektowania, frezowania CNC i toczenia CNC. Ich wszechstronna wiedza i zaraźliwa pasja są cenione przez inżynierów maszyn i urządzeń, a także firmy produkcyjne z całej Szwajcarii i ze wszystkich sektorów - od technologii medycznej i przemysłu spożywczego po budowę pojazdów. "Zanim założyłem własną firmę z bratem, przez dziesięć lat pracowałem w branży projektowej i inżynieryjnej, dzięki czemu udało mi się zbudować rozległą sieć kontaktów. Niektóre z tych kontaktów są dziś zamknięte wśród naszych Klientów", Paolo Circelli spogląda wstecz.
W celu zamknięcia swoich mocy produkcyjnych, a w szczególności, aby móc przetwarzać większe blachy stalowe, Marco Circelli (w środku, COO/właściciel, CES) i Paolo Circelli (po prawej, CEO/właściciel, CES) postanowili zainwestować w pionowe 3-osiowe Centrum obróbkowe FORTE 65 w 2021 r. Fabio Di Bernardo (po lewej, Regionalny Kierownik Sprzedaży, Newemag AG) docenia zaufanie pokładane w dwóch braciach. (Zdjęcie: Matthias Böhm)
O 3-osiowej ...
Do 2021 roku park maszynowy Circelli Engineering Solutions GmbH składał się z trzech maszyn. W 2021 roku firma Circelli Engineering Solutions GmbH postanowiła zainwestować w pionowe 3-osiowe centrum obróbkowe firmy HEDELIUS typu FORTE 65 po raz pierwszy w celu zamknięcia swoich zdolności produkcyjnych, a w szczególności, aby móc obrabiać większe płyty stalowe.
Przy drogach przesuwu 1320 × 650 × 600 mm, centrum obróbcze z kolumną jezdną oferuje dużo miejsca przy kompaktowej powierzchni do ustawiania. Zalety ruchomego kolumnowego centrum obróbkowego: Dzięki stałemu stołowi maszynowemu można obrabiać przedmioty o ciężarze do 2000 kg bez uszczerbku dla dynamiki - ze względu na ciężar przedmiotu obrabianego - maszyny.
Bardzo sztywna konstrukcja ruchomej kolumny, która jest wykonana w całości z żeliwa szarego, zapewnia najwyższą precyzję, doskonałą jakość powierzchni i wydajność obróbki skrawaniem. Wysoka dokładność powtórzeń może być zapewniona dzięki systemom bezpośredniego pomiaru ścieżki we wszystkich osiach oraz najbardziej precyzyjnej technologii sterowania i napędu.
"Jako wyszkolony polimechanik pracowałem w przeszłości na różnych maszynach, ale moimi ulubionymi były te od HEDELIUS. Ich stabilność zaimponowała mi już wtedy. Dzięki nowym wersjom, HEDELIUS po raz kolejny dokonał znacznego skoku naprzód pod względem precyzji" - mówi zafascynowany Marco Circelli. "Czasami używamy tej maszyny do obróbki elementów konstrukcyjnych o wadze 500 kg i wartości materiałowej kilkudziesięciu tysięcy franków szwajcarskich. W związku z tym mamy zerową tolerancję błędu", mówi Paolo Circelli, podkreślając znaczenie precyzji.
Aby jeszcze bardziej zamknąć produkcję pojedynczych części, firma Circelli Engineering Solutions GmbH zainwestowała również w magnetyczną płytę mocującą z technologią biegunów kwadratowych firmy Schunk. "Mamy dłuższy stół na FORTE 65 i możemy obrabiać płyty po lewej stronie, podczas gdy pracujemy z imadłami po prawej stronie. Ten rodzaj produkcji tandemowej zwiększa naszą elastyczność" - wyjaśnia Marco Circelli.
... do 5 osi.
Firma Circelli Engineering Solutions GmbH wkrótce osiągnęła swoje limity dzięki 3-osiowej maszynie HEDELIUS FORTE 65 z 2021 roku. "Otrzymywaliśmy coraz więcej zapytań o obróbkę 5-osiową, w tym o powierzchnie o dowolnym kształcie. Chociaż byliśmy w stanie wyprodukować prawie wszystko za pomocą 3-osiowego FORTE 65, czasami musieliśmy ponownie zaciskać, aby zamknąć obróbkę elementu konstrukcyjnego. W zależności od złożoności elementu konstrukcyjnego, traciliśmy dużo czasu na ponowne zaciskanie", wyjaśnia Marco Circelli. Aby odciążyć 3-osiowe centrum obróbkowe i zwiększyć wydajność firmy, zaledwie dwa lata później nastąpiła kolejna inwestycja i skok do 5-osiowego świata symultanicznego.
Wybrano 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65. Model ten jest również otwarty na nowoczesną koncepcję kolumny jezdnej i imponuje dużymi drogami przesuwu wynoszącymi 700 × 650/465 × 600 mm w najbardziej ciasnych przestrzeniach. Stół obrotowo-przechylny centrum obróbczego, który jest zamontowany na łożyskach po obu stronach, jest wyposażony w zacisk hydrauliczny na Osi obrotowo-przechylnej dla wysokowydajnej obróbki. Równoległe ustawianie narzędzi jest możliwe dzięki obsługiwanemu od przodu magazynowi narzędzi z 65 pozycjami.
Marco Circelli: "Tak naprawdę nie planowaliśmy inwestycji w kolejną maszynę w tak krótkim czasie - w końcu jesteśmy małą firmą i mówimy o dużych inwestycjach - ale sytuacja w zakresie zamówień była dobra, a części stawały się coraz bardziej złożone, więc nie chcieliśmy tego przegapić. W tym celu musieliśmy być otwarci na nowe technologie". Nawet Fabio Di Bernardo, regionalny kierownik sprzedaży w Newemag, jest zaskoczony: "Po wizycie w zakładzie w Meppen (Niemcy) decyzja została podjęta bardzo szybko. Nie spodziewałem się, że sfinalizujemy umowę w tym samym roku". Marco Circelli śmieje się: "Kiedy coś sobie postanowimy, doprowadzamy to do końca".
Pięcioosiowe centrum obróbcze ACURA 65 jest otwarte na jedną wysokość i gwarantuje niezmiennie wysoką Wydajność frezowania oraz Bezpieczeństwo procesu i Precyzję. (Zdjęcie: Nastassja Neumaier, VCG)
Wrzeciono ACURA 65 ma 15 000 obr/min z uchwytem narzędzia HSK-A63 i mocą wrzeciona 50 kW. Paolo Circelli (CEO/właściciel, CES): "Wysoka moc wrzeciona była dla nas ważna, abyśmy mogli korzystać z najnowocześniejszych Narzędzi bez ograniczeń, a także być w czołówce technologii w tym Zakresie." (Zdjęcie: Nastassja Neumaier)
Wysokiej klasy konfiguracja dla maksymalnej Precyzji i Elastyczności.
Bracia mieli również pewne wymagania dotyczące nowej inwestycji: Podczas gdy HEDELIUS FORTE 65 jest nadal wyposażony we wrzeciono 14 000 obr/min, ACURA 65 miała mieć wrzeciono 15 000 obr/min z uchwytem narzędzia HSK-A63 i moc wrzeciona 50 kW. Marco Circelli: "50 kW to duża liczba. Korzystamy z tej Mocy pod względem produktywności, szczególnie dlatego, że obrabiamy większe komponenty. Wydajność cięcia HEDELIUS ACURA jest naprawdę ogromna". Paolo Circelli: "Wysoka moc wrzeciona była dla nas również ważna, abyśmy mogli bez ograniczeń korzystać z najnowocześniejszych Narzędzi, a także być w czołówce technologicznej w tym Zakresie."
Ponadto, nowy system sterowania TNC7 firmy Heidenhain i bezpośredni napęd miały być zintegrowane ze stołem. "Żadne z tych wymagań nie stanowiło problemu dla firmy HEDELIUS", mówi Di Bernardo. "Oś C 5-osiowego centrum obróbkowego z Modelu ACURA jest nawet wyposażona w chłodzony cieczą i bezluzowy napęd bezpośredni momentu obrotowego o prędkości obrotowej do 50 obr/min do operacji toczenia z maksymalną precyzją".
Inwestycję uzupełnia cyfrowy bliźniak. "Zwłaszcza w przypadku wielkości partii 1 ważne jest, aby strategia frezowania "współgrała". Dzięki cyfrowemu bliźniakowi możemy w bezpieczny sposób wykluczyć kolizje. Sprawdzamy również strategię frezowania za pomocą symulacji bezpośrednio na sterowaniu TNC7. Każdy proces jest następnie monitorowany, aby w razie potrzeby możliwa była ręczna interwencja. W związku z tym nie widzimy jeszcze potencjału automatyzacji w sensie produkcji bezzałogowej w produkcji pojedynczych części, chociaż HEDELIUS oferuje tutaj interesujące rozwiązania (patrz Automatyzacja od HEDELIUS)", wyjaśnia Marco Circelli, jednocześnie przedstawiając perspektywę: "Jesteśmy młodzi i otwarci na nowości. Analizujemy wszystko, co może zwiększyć naszą wydajność".
Produkcja w otwartej przestrzeni.
Dwie maszyny HEDELIUS zostały uruchomione równie szybko, jak podjęto decyzję o ich wyborze. Paolo Circelli: "Dzięki naszemu dobremu przygotowaniu, zwłaszcza jeśli chodzi o włączenie nowych Narzędzi i Uchwytów do systemu CAM, produkowaliśmy już w ciągu tygodnia od dostarczenia Maszyn."
Od tego czasu maszyny działają bez zarzutu. Według Marco Circelli, nie jest to kwestia oczywista: "Ze względu na różnorodność naszych części, żadne dwa procesy produkcyjne nie są takie same. Maszyny są zawsze poddawane różnym obciążeniom. Stawia to przed maszynami wysokie wymagania".
Jeśli nadszedł czas corocznej standardowej konserwacji lub pojawiły się drobne problemy serwisowe, mogły one zostać rozwiązane w ciągu 24 godzin dzięki wewnętrznemu magazynowi części zamiennych i dobrej dostępności inżynierów serwisu i aplikacji Newemag. Marco Circelli: "Współpraca z Newemag nie mogła być lepsza. Odpowiedzialny za nas serwisant jest z nami od 2021 roku, zna nasze maszyny od podszewki i rozumie nasze wymagania. Cieszymy się również, że znaleźliśmy partnera w HEDELIUS, który ma bardzo wysoki poziom integracji pionowej na poziomie 85 procent i jest "wyprodukowany w Niemczech". Było dla nas bardzo ważne, aby nasze maszyny pochodziły z Europy".
"Kiedy po raz pierwszy odwiedziłem Circelli Engineering Solutions GmbH, od razu zdałem sobie sprawę, że ta młoda firma ma ogromną wiedzę i potencjał. Chciałem to promować. Zdawałem sobie jednak również sprawę, że - w zamknięciu - inwestycja jest dla nich znacznie bardziej otwarta. Dlatego tym bardziej cieszę się, że udało nam się zdobyć ich zaufanie" - podsumowuje Di Bernardo i z niecierpliwością czeka na dalszą współpracę.
Źródło: SMM - Swiss Machine Market.
Fabio Di Bernardo (w środku, regionalny kierownik sprzedaży, Newemag AG): "Kiedy po raz pierwszy odwiedziłem Circelli Engineering Solutions GmbH, od razu stało się dla mnie jasne, że ta młoda firma ma ogromną wiedzę i potencjał". (Zdjęcie: Matthias Böhm)
Centra obróbkowe Klienta.
Więcej referencji.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Pochodząca z małego biura projektowego, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolkę, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, wyjaśnili bracia założyciele i właściciele Paolo Circelli i Marco Circelli.
Firma BL Lasertechnik GmbH przekształciła katastrofę w sukces. Pomimo niszczycielskiego pożaru, który zniszczył jej hale produkcyjne, firma zdecydowała się na szybkie Ponowne uruchomienie. Dzięki wsparciu partnerów, takich jak HEDELIUS, produkcja została wznowiona, a nawet rozszerzona w bardzo krótkim czasie.
Maszyna do ciężkiej obróbki skrawaniem - TILTENTA 10-3600 od HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen - od roku znajduje się w hali produkcyjnej tuż za Bramą Eindhoven. Holenderska firma De Rooy o długiej tradycji obrabia bardzo duże, często skomplikowane przedmioty obrabiany z szerokiej gamy materiałów.
"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiego zespołu" - tak mógłby brzmieć nagłówek współpracy pomiędzy HEDELIUS Maschinenfabrik i specjalistą od automatyzacji BMO w holenderskiej firmie produkcyjnej Edumar Metaalbewerking. Na drodze do jeszcze bardziej elastycznej produkcji bezzałogowej po raz drugi dokonano wyboru na rzecz wspólnego rozwiązania obu Producentów.
"W 2012 roku stanęliśmy przed wyzwaniem związanym z koniecznością modernizacji całej naszej Obróbki Skrawaniem CNC", mówi Tim Sprenger, Kierownik Produkcji w BAADER, patrząc wstecz. "Chcieliśmy mieć dostawcę, który byłby tak samo jak my zainteresowany współpracą opartą na partnerstwie i który podjąłby z nami ten temat na otwartych zasadach. W firmie HEDELIUS znaleźliśmy to, czego szukaliśmy".
Hale fabryczne Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG w Norymberdze są zdominowane przez instalacje do lasera, ciśnięcia, toczenia, krawędziowania i spawania blachy. Jednak wraz z rosnącą zmianą w kierunku produkcji kompletnych podzespołów, obróbka skrawaniem również staje się coraz bardziej otwarta. Dzięki TILTENTA 7 od HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen, Kreiselmeyer znalazł odpowiednie centrum frezarskie.
WFT Narzędzie i Frästechnik GmbH** specjalizuje się w precyzyjnej produkcji narzędzi wstępnych i seryjnych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Przykład firmy w imponujący sposób pokazuje, co można osiągnąć dzięki odpowiedniemu rozwiązaniu automatycznemu** - i dlaczego korzystają na tym również pracownicy.
MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz wykorzystuje dwie maszyny TILTENTA do produkcji form aluminiowych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz urządzeń i przyrządów pomiarowych do budowy pojazdów: małe, drobne elementy w ciągu dnia, duże elementy o długim czasie pracy w nocy.
Każdy, kto odwiedza WuM Produkcja narzędzi i maszyn w Mühlhausen w Turyngii, już od holu wejściowego może zobaczyć, jakie produkty końcowe są wytwarzane przy użyciu ich narzędzi. WuM obrabia precyzyjne narzędzia wykrawające dla przemysłu motoryzacyjnego na TILTENTA 7, ACURA 85 i FORTE 11.
Założona jako dostawca dla przemysłu tekstylnego, MEM Maschinenbau GmbH z Ahaus jest teraz zamknięta w maszynach specjalnych, instalacjach i konstrukcjach stalowych. Wraz z zakupem **ACURA 65 MARATHON w 2021 r., Tryb kierowany przez Dyrektora Zarządzającego Hansa-Jürgena Marxa zanurzył się w automatyzacji produkcji - i dziś to się opłaca.
