Martin CNC-Präzisionsteile GmbH | TILTENTA 6-2300
Toepassingsgebied: Contractproductie | Hoofdkantoor bedrijf: Asslar, Duitsland | Werknemers: 15
Martin CNC-Präzisionsteile, een Contractproductie gevestigd in Asslar, Hessen, gebruikt HEDELIUS machines voor zijn Verspaning en breidt daarmee zijn productassortiment aanzienlijk uit. Een ander voordeel: Hoogte precisie dankzij vijfzijdige bewerking.
"Ons assortiment onderdelen is breed gediversifieerd".
Martin CNC-Präzisionsteile is gespecialiseerd in het draaien en frezen van Afzonderlijke delen en kleine series. Bijna tien machines - een mix van draai- en freescentra met drie en vijf assen - geven vorm aan de onderdelen. "Werkstukken tot 2,3 meter lengte zijn praktisch mogelijk", legt Holger Martin, oprichter en Directeur van Martin CNC-Präzisionsteile, uit. De Batchgroottes van de Contractproductie variëren van 1 tot 1.000 Stukken. Aluminium, alle soorten staal en kunststof worden bewerkt - "maar 80 procent van alle werkstukken bestaat uit aluminium", legt Holger Martin uit.
De meeste onderdelen zijn bedoeld voor algemene machinebouw en worden later gebruikt in verpakkings-, druk- of slijpmachines, vacuümsystemen, lineaire aandrijvingen of in richtingen voor de auto-industrie. Martin benadrukt: "Ons assortiment onderdelen is breed. We produceren alles wat de Klant wil." Het bedrijf heeft 15 werknemers en een oppervlakte van 1.000 vierkante meter tot zijn beschikking. Sinds een paar jaar vragen klanten steeds vaker om complete onderdelen te leveren. "Daarom assembleren we ze ook," zegt Martin. Alleen de oppervlaktebehandeling wordt door externe leveranciers uitgevoerd.
Overtuigd door HEDELIUS op de METAV.
De twee nieuwste machines in het machinepark zijn twee Bewerkingscentra van HEDELIUS met Verplaatsingen van 2300, 600 en 800 millimeter in de X-, Y- en Z-as. De eerste 'TILTENTA 6-2300' werd vier jaar geleden aangeschaft. De reden voor de aankoop was een klant die vroeg om onderdelen met een lengte van twee meter voor zijn speciale machines. De Contractproductie was echter niet in staat om zulke lange onderdelen te produceren met de bestaande Bewerkingscentra en moest de order afwijzen. "We zijn toen op zoek gegaan naar een machine die wel geschikt was," herinnert Holger Martin zich.
Zo gezegd, zo gedaan: in maart 2014 reisde de Directeur met zijn team naar de Metav in Düsseldorf en inspecteerde de Machine op de Standaard. Na de beurs reisden de bewerkingstechnici naar de productielocatie in Meppen in het Emsland. In het demonstratiecentrum konden ze de Bewerkingscentra onder Spaan zien. En toen de Contractproductie nog ter plaatse was, viel de keuze op de T6.
Weinig concurrentie.
"We hadden vooraf al mogelijke leveranciers besproken. Als er een nieuwe aankoop op stapel staat, worden de werknemers die daarna aan de Machine zullen werken er voor 100 procent bij betrokken", verzekert Martin. En er zijn niet veel fabrikanten op deze schaal, vervolgt hij. Een van de belangrijkste redenen om voor de T6 te kiezen was de lange X-verplaatsing van 2300 millimeter. Dit betekent dat het bedrijf nu een breder scala aan onderdelen kan verwerken en er zijn een aantal orders bijgekomen. "Dat heeft ons echt vooruit geholpen," benadrukt Holger Martin.
Dankzij de optie van vijfzijdige bewerking is ook de nauwkeurigheid verbeterd: "Voorheen moesten we met de machines met drie assen veel sleutelen om de vereiste toleranties toe te laten", legt de Directeur uit. "Nu kunnen we de onderdelen volledig produceren met een nauwkeurigheid van 0,01 millimeter in één opspanning. "De tijd die nodig is voor het instellen is ook verminderd.
Een betrouwbare service.
Een ander criterium was dat HEDELIUS een Duitse Fabrikant is. Dit was uiterst belangrijk voor Holger Martin omdat hij slechte ervaringen had met Freesmachines van een buitenlandse Fabrikant op het gebied van service en onderdelenleveringen. Als Contractproductie staat Martin CNC-Präzisionsteile altijd onder druk. Als levertijden worden vertraagd omdat de Fabrikant moet wachten op Reserveonderdelen, kan dat echt pijn doen. Een goede service is daarom erg belangrijk.
En de service bij HEDELIUS is echt top, looft Holger Martin. Het begon allemaal met de Inbedrijfstelling. Toen "werkte alles perfect", zegt de Directeur. Alles verliep volgens plan en na vier dagen was de T6 operationeel - inclusief training voor de vijfassige programmering en het vertrouwd raken met de machine.
Als er problemen zijn, kan HEDELIUS snel reageren. Het is belangrijk voor het familiebedrijf met zijn vlakke hiërarchieën om de tijd tot de service oproep zo kort mogelijk te houden. Een bewijs van de korte reactietijd: toen in november een slang van de T6 kapot ging, was er nog dezelfde dag een Servicemonteur ter plaatse met Reserveonderdelen. Voor dit soort gevallen biedt de machinefabrikant een servicehotline en een app.
Klanten kunnen de app - ontwikkeld door HEDELIUS - gewoon downloaden, hun contactgegevens invoeren en hun machines met machinenummers aanmaken. Indien nodig kunnen ze dan een servicegeval melden, Reserveonderdelen bestellen of Onderhoud boeken. In geval van een storing kan de Klant ook foto's of video's maken. Zo kan zijn team zich sneller voorbereiden en beslissen of het probleem telefonisch kan worden opgelost of dat er een Servicemonteur ter plaatse moet komen. Desondanks krijgen de machines één keer per jaar een onderhoudsbeurt. Bovendien komt een technicus de functies controleren en Slijtdelen vervangen.
"We zullen blijven samenwerken met HEDELIUS."
"De T 6 beviel ons zo goed dat we dezelfde Machine vorig jaar opnieuw hebben besteld", zegt Martin. Zes maanden later, in mei 2018, werd hij geleverd en training was niet meer nodig omdat de uitrusting hetzelfde is. Dit omvat bijvoorbeeld Meetknoppen, een interne koelvloeistofvoorziening, een koelvloeistoftank, een groot Gereedschapsmagazijn, een Zwenkkop met Uitgebreid zwenkbereik, een draaitafel met een Draaischijf en een Scheidingswand voor Pendelbewerking.
Pendelbewerking betekent dat de werkruimte in twee Bereiken kan worden verdeeld met een scheidingswand. Hierdoor kunnen twee kleinere werkruimtes onafhankelijk van elkaar worden gebruikt. De Machine kan eerst onderdeel A produceren en als het programma is doorlopen, beweegt de Spil naar de andere kant en gaat verder met onderdeel B. "Dit betekent dat ik soms een bezettingsgraad van bijna 90 procent heb," vertelt Holger Martin enthousiast. Een ander pluspunt voor hem is de flexibiliteit: "Als loonproducent hebben we elke week andere onderdelen op tafel liggen - met een machine die veel kan, staan we er natuurlijk beter voor."
Voor Directeur Holger Martin staat één ding vast: "We zullen blijven samenwerken met HEDELIUS." Hij is geïnteresseerd in de 'ACURA' - een compact Bewerkingscentrum met automatisering. Volgens Martin is het tekort aan geschoolde arbeidskrachten een enorm probleem. En deze Machine kan automatisch worden geladen met behulp van een pallethandlingsysteem en vervolgens 's nachts of in het weekend enkele uren worden Toegevoerd. Zo kan het bedrijf uit Hessen ook in de toekomst concurrerend blijven.
Bewerkingscentra van de Klant.
In overeenstemming met de marktvraag heeft HEDELIUS de kleinste maat in de TILTENTA-serie aanzienlijk compacter gemaakt met bijna identieke prestatieparameters. Ontdek onze geoptimaliseerde bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Meer getuigenissen.
Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van zijn HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie voor en investering in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.
De krachtpatser voor zware bewerkingen - een TILTENTA 10-3600 van HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen - staat sinds een jaar in de productiehal net buiten Eindhoven. Het al lang bestaande Nederlandse bedrijf De Rooy bewerkt zeer grote, vaak complexe werkstukken uit de meest uiteenlopende materialen.
"Never change a winning team" - dit zou de kop kunnen zijn voor de samenwerking tussen HEDELIUS Maschinenfabrik en automatiseringsspecialist BMO bij het Nederlandse productiebedrijf Edumar Metaalbewerking. Op weg naar nog meer flexibele onbemande productie is nu voor de tweede keer gekozen voor een gezamenlijke oplossing van de twee fabrikanten.
"In 2012 stonden we voor de uitdaging om onze hele Verspaning te moderniseren", blikt Tim Sprenger, productiemanager bij BAADER, terug. "We wilden een Leverancier die net zo geïnteresseerd was als wij in een samenwerking op basis van partnerschap en die het vraagstuk samen met ons op een open manier zou aanpakken. Met HEDELIUS hebben we gevonden wat we zochten."
De fabriekshallen van Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG in Neurenberg worden gedomineerd door installaties voor het laseren, drukken, draaien, kanten en lassen van Plaat. Met de toenemende verschuiving naar de productie van complete Bouwgroepen wordt Verspaning echter ook steeds belangrijker. Met de TILTENTA 7 van HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen heeft Kreiselmeyer het juiste freescentrum gevonden.
WFT Gereedschap und Frästechnik GmbH** is gespecialiseerd in de nauwkeurige productie van voorserie- en seriegereedschappen voor de kunststofverwerkende industrie. Het voorbeeld van het bedrijf laat op indrukwekkende wijze zien wat er kan worden bereikt met de juiste Automatiseringsoplossing** - en waarom ook werknemers hiervan profiteren.
MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz opent twee TILTENTA machines voor de productie van aluminium matrijzen voor de kunststofverwerkende industrie en Inrichtingen en kalibers voor de voertuigbouw: overdag kleine, fijne werkstukken, 's nachts grote werkstukken met lange looptijden.
Wie een bezoek brengt aan WuM Gereedschaps- en machinebouw GmbH in Mühlhausen, Thüringen, krijgt vanuit de entreehal een indruk van de eindproducten die met hun gereedschappen worden gemaakt. WuM bewerkt zeer nauwkeurige stansgereedschappen voor de automobielindustrie op een TILTENTA 7, een ACURA 85 en een FORTE 11.
MEM Maschinenbau GmbH uit Ahaus, opgericht als toeleverancier voor de textielindustrie, is nu toe aan speciale machines, installaties en staalbouw. Met de aankoop van een **ACURA 65 MARATHON in 2021 waagde het Bedrijf onder leiding van Directeur Hans-Jürgen Marx de sprong naar productieautomatisering - en dat werpt nu zijn vruchten af.
