05.01.2024
Maximális gépkihasználás a HEDELIUS-szal
Az optimális CNC-megoldás kiválasztása nagymértékben függ a gyártandó munkadarabok mennyiségétől, tételméretétől, futási idejétől, méreteitől és súlyától. Ezért egy új megmunkálóközpont tervezésekor figyelembe kell venni a a teljes beállítási folyamatot, hogy a termelési célok elérését biztosítsuk.
A beállítási optimalizálási lehetőségek széles választékának segítségével CNC megmunkálóközpontjainkat optimálisan az Ön egyedi gyártási igényeihez igazítjuk. Ezáltal maximalizálhatja az orsó futási idejét, és ezáltal növelheti a teljesítményt. Szakértelmünket már több mint 3.000 neves ügyfelünk esetében bizonyítottuk be Európa-szerte.
Beállítási optimalizálási változatok
A beállításoptimalizálási lehetőségek széles választékának segítségével csökkentheti a termelésben az állásidőt és a várakozási időt. Ezáltal maximalizálhatja megmunkálóközpontja orsófutási idejét, és jelentősen javíthatja termelékenységét. Fedezze fel a beállításoptimalizálási lehetőségeket, amelyek már számos ügyfél gyártási teljesítményét javították.
Vevői ajánlások
A hatékonyság a siker kulcsa
A sváb középvállalat 22 éve támaszkodik a HEDELIUS-ra. Legutóbbi beruházásuk egy TILTENTA sorozatú megmunkálóközpontba a teljes körű felszereltségi csomagnak is köszönhető: az ingázó üzemhez szükséges munkaterület elválasztás mellett egy gyors szerszámcserélő, egy 190 férőhelyes STANDBY szerszámtároló és egy nagy pontosságú lézeres mérőrendszer biztosítja a beállítási idő további csökkentését egyenletesen magas gyártási minőség mellett. A TILTENTA így a gyártás rugalmasságára és a munkadarabok megbízhatóan nagyon magas termékminőségére vonatkozó követelményeknek is megfelel.
Szélsőséges rugalmasság a gyártásban
Az új megmunkálóközpontba történő beruházás előkészítéseként a Bathon GmbH elvégezte az alkatrészek és geometriák elemzését, hogy pontosan a megfelelő gépet találja meg az összetett gyártási helyzethez. Az integrált nullponti rögzítő rendszer és a nagyméretű szerszámtároló nagyon fontos tényezők voltak az egyik gyártó mellett való döntésben. Végül egy HEDELIUS megmunkálóközpontra esett a választás a TILTENTA sorozatból, és a standard szerszámtároló mellett egy további 180 további szerszámhelyet tartalmazó STANDBY szerszámtárolót is rendeltek.
Az átalakítás a lehető legkisebbre csökken
A különösen széles alkatrészválaszték miatt az ERO GmbH egy automatizált 5 tengelyes megmunkálóközpontba akart beruházni, hogy egy további műszakban is tudjon személyzet nélkül gyártani. A vállalat végül egy HEDELIUS megmunkálóközpont mellett döntött az ACURA sorozatból, a BMO robotautomatizálásával. A munkanap végén az automatizálási rendszert ismét új, különböző nyers alkatrészekkel töltik fel. A BMO Automation 6 tengelyes robotja ekkor kicseréli a megmunkálóközpontban a szükséges befogószerkezetet, majd automatikusan beilleszti a munkadarabokat.
Nagy kapacitáskihasználás a shuttle-üzem miatt
Tekintettel arra, hogy a rendszerszállító a komplex, nagy pontosságú szerelvények gyártására összpontosít, 2021-ben egy TILTENTA 7-2600 beszerzése mellett döntött. A HEDELIUS megmunkálóközpont a crossover koncepciójával is lenyűgözte. A hosszúágyas gépet percek alatt fel lehet szerelni munkaterület-elválasztóval, például a hosszú munkadarabok véglapi megmunkálásáról átállítható lengőmegmunkálásra. Ezáltal egy 3 és egy 5 tengelyes munkaterület jön létre a megmunkálási idővel párhuzamos beállításhoz.
A gép kapacitása megduplázódott
A kompakt HEDELIUS ACURA 65 EL és az Indumatik Light 120 raklapautomatizálási rendszer által kínált termelési lehetőségek végül meggyőzték a WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH-t. A vállalat gyártási portfóliójában az egyedi alkatrészek mellett a folyamatosan igényelt, ismétlődő alkatrészek egész sora is megtalálható. Napközben az egyedi alkatrészeket a gépen kézzel gyártják az ügyfelek megrendelései szerint, éjszaka és hétvégén pedig személyzet nélkül folytatódik a termelés. A csatlakoztatott automatizálási rendszer megduplázta a gép kapacitását.
Sorozat
A HEDELIUS CNC megmunkálóközpontok Európa-szerte elismertek pontosságuk, stabilitásuk és megbízhatóságuk miatt. A tartozékok széles választékának köszönhetően megmunkálóközpontjaink szinte bármilyen megmunkálási feladathoz igazíthatók.
Rendkívül kompakt, 5 tengelyes, nagy teljesítményű megmunkálóközpontok, mindkét oldalra szerelt forgó/dőlőasztallal a nagy pontosságú vágási teljesítmény érdekében.
Sokoldalú megmunkálóközpontok fokozatmentesen forgatható főorsóval és integrált NC forgácsolóasztallal.
Fedezze fel a FORTE sorozatot - a függőleges 3 tengelyes megmunkálóközpontok új osztályát, amelyek a legkorszerűbb mozgó oszlopos kialakításnak köszönhetően a legkisebb helyen is maximális pontosságot és teljesítményt nyújtanak.
Konzultáció egyeztetése
Szívesen támogatjuk Önt az orsó futási idejének optimalizálásában. Szakértőink tanácsot adnak Önnek a megfelelő megmunkálóközpont kiválasztásában. Egyeztessen most egy nem kötelező erejű konzultációt! Használja az alábbi kapcsolatfelvételi űrlapot, vagy küldjön nekünk egy e-mailt a sales@hedelius.de címre.
Még több hír
- december 23-tól 2025. január 03-ig céges szabadságon leszünk.
A szervizünk 2024. december 23-án még elérhető lesz az Ön számára, és csak 2025. január 02-án lesz újra elérhető.
A értékesítési csapatunk 2025. január 06-tól lesz újra elérhető az Ön számára.
A főként kis tételeket gyártó gyártó vállalatoknál minden perc orsóidő számít - legalábbis az elmélet szerint. A gyakorlatban azonban a produktív orsóidő aránya a munkaidőhöz képest gyakran kevesebb, mint 40 százalék. A szerszámok, befogóeszközök és információk keresése, valamint a beállítások értékes erőforrásokat kötnek le, és sok vállalatot messze elmaradnak a lehetőségeiktől. A gyártás rugalmasságának - és ezáltal teljesítményének - fenntartható növelésére számos lehetőség van. De minden gyártó vállalat más és más. A trükk az, hogy megtaláljuk a saját sikerreceptünket.
A gépgyártásban és a bérgyártásban már régóta jelen van az automatizálás fejlődése - de sok vállalat még mindig kihívásokkal néz szembe, különösen a kis tételek esetében. Míg a nagyüzemi gyártás ma már nagyrészt automatizált, a rugalmasság különösen nagy kihívást jelent a kisebb tételméretek esetében, amelyek a bérgyártásban gyakran napirenden vannak. Hogyan lehet az automatizálást itt is kifizetődővé tenni anélkül, hogy a gépkezelőket leküzdhetetlen akadályok elé állítanánk?
