21 November 2024
Kicsi telkek, nagy lehetőségek:
Hogyan lesz a rugalmasság
még produktívabb.
A főként kis tételeket gyártó gyártó vállalatoknál minden perc orsóidő számít - legalábbis az elmélet szerint. A gyakorlatban azonban a produktív orsóidő aránya a munkaidőhöz képest gyakran kevesebb, mint 40 százalék. A szerszámok, befogóeszközök és információk keresése, valamint a beállítások értékes erőforrásokat kötnek le, és sok vállalatot messze elmaradnak a lehetőségeiktől. A gyártás rugalmasságának - és ezáltal teljesítményének - fenntartható növelésére számos lehetőség van. De minden gyártó vállalat más és más. A trükk tehát az, hogy megtaláljuk a saját sikerreceptünket.
HEDELIUS Maschinenfabrik
A németországi Meppenben található HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH vállalatnál jól ismerik az ilyen jellegű kihívásokat. A CNC megmunkálási megoldások nagy múltú gyártója elkötelezett a hatékonyság és a rugalmasság növelése mellett az egyedi alkatrészek és kis tételek gyártása során a gép- és szerszámgyártásban, valamint a bérgyártásban. Az elmúlt években a vállalat a ACURA-sorozat 5 tengelyes megmunkálóközpontjaival és különböző automatizálási megoldásokkal kombinálva új szintre emelte a produktív alkatrészgyártást.
jelentős termelékenységnövekedés
"A többpalettás tárolórendszerek nagyméretű szerszámcserélőkkel és a kompakt ACURA sorozatunk precíz 5 tengelyes technológiájával együtt történő használatának köszönhetően számos ügyfelünk 50%-os vagy annál is nagyobb termelékenységnövekedésről számolt be" - mondja Dennis Hempelmann, a HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH ügyvezető igazgatója. "De éppen a beszállító cégeknél fordulnak hozzánk többször azzal a kéréssel, hogy a nagyobb egyedi alkatrészeket, paneleket vagy hegesztett szerelvényeket a nappali műszakban szakmunkásokkal készíttessük el, hogy aztán gyorsan vissza lehessen váltani az automatizált üzemmódra"."
A nagyobb alkatrészek megmunkálásához mindig jó választás a forgó főorsóval ellátott, mozgó oszlopos megmunkálóközpont. "A TILTENTA sorozatunk évek óta nagyon népszerű" - folytatja Dennis Hempelmann. Különösen nagyra értékelik nagyfokú rugalmassága, megbízhatósága és vágási teljesítménye miatt.
Flexibilitás az univerzális gépnek köszönhetően
A TILTENTA sorozatba tartozó forgóorsós megmunkálóközpontok a gyártási forgatókönyvek széles skáláját fedik le, és így következetesen magas kapacitáskihasználást tesznek lehetővé. Mind az összetett alkatrészek 5 tengelyes megmunkálása, mind a hosszú alkatrészek függőleges megmunkálása lehetséges. Az akár 6.200 mm-es X-elmozdulások, az akár 1.100 mm-es Y-elmozdulások, az akár 1.450 mm-es beavatkozási körátmérők és a robusztus nehéz forgóasztalok segítségével nagy, nehéz, akár 2.200 kg tömegű munkadarabok is precízen megmunkálhatók. A gépeken lehetőség van továbbá 5 tengelyes megmunkálás elvégzésére ingás üzemmódban, munkaterületi válaszfal használatával.
"A rugalmasság a legfontosabb számunkra, és a HEDELIUS gépek ezt száz százalékban megtestesítik" - mondja Guido Piras, aki a meppeni székhelyű vállalat mérnöki szellemét dicséri. Ő az alapítója és ügyvezető igazgatója a Fichtelgebirge-i Weißenstadtból származó Piras Metalltechnik GmbH & Co KG-nak, amely egyedi és sorozatgyártású alkatrészeket gyárt, néha szokatlan formákban és a legkülönbözőbb méretekben és tételméretekben. A modern gépparkban három HEDELIUS megmunkálóközpont található, köztük egy TILTENTA 9-3600 180 állású STANDBY tárral. A rendkívül összetett alkatrészek, amelyek a TILTENTA 9-3600-as gépen megbízhatóan magas minőségben gyárthatók, mindig keresettek, különösen a speciális gépgyártásban. A hosszú alkatrészek precíz véglapmegmunkálásának lehetősége is újra és újra kifizetődik. Guido Piras tanúsítja az alsó-szászországi gépgyártó példaértékű ügyfélközpontúságát: "Látszik, hogy a TILTENTA tervezésébe valóban sok gondolatot fektettek."
Piras és alkalmazottai esküsznek a HEDELIUS megmunkálóközpontok nagyfokú megbízhatóságára. A képen látható (balról): Stefan Lautenbacher, Dominik Schöffel (mindketten CNC-specialisták) és Guido Piras (ügyvezető igazgató).
A 180-szoros STANDBY magazin a kezdetektől fogva lenyűgözte a Pirast, és hatalmas idő- és költségmegtakarítást jelent a vállalat számára..
Intelligens automatizálási koncepció
Az új, automatizált TILTENTA 7-2000 NEO a válasz a kis- és középvállalkozások még nagyobb rugalmasság és termelékenység iránti vágyára. A TILTENTA 7-2000 NEO a 2000 mm X-elmozdulással, a fokozatmentesen forgatható főorsóval és a beépített 5 tengelyes forgóasztallal 800 kg tömegű és 1050 mm átmérőjű munkadarabok számára a TILTENTA 7-2000 NEO egy kompromisszumok nélküli univerzális megmunkálóközpont, amely a szürkeöntvényt vagy a szerszámacélt ugyanolyan megbízhatóan és pontosan megmunkálja, mint az alumíniumot. A HEDELIUS bevált MARATHON sorozat többpalettás tárolórendszere ugrásszerű termelékenységet biztosít: a MARATHON SR415. A tárolórendszer 15 raklaphelyet kínál 700 mm átmérőjű alkatrészekhez és 500 mm befogási magasságig. A tároló- és kitárolóállomás elforgatható, így például a szorítótornyok vagy szorítópiramisok ergonomikusan betölthetők. A kész munkadarabokat a gyártással párhuzamosan feszítik ki és feszítik be az újakat. A munkadarabok egymás után automatikusan, kézi beavatkozás vagy késleltetés nélkül kerülnek feldolgozásra.
A teljes rugalmasság és a maximális termelékenység elérésének egyik legfontosabb jellemzője a raklaptároló egység elhelyezése a gép oldalán. A MARATHON a TILTENTA 7-et teljesen automatikusan a gép bal oldaláról tölti be. Ez azt jelenti, hogy a munkaterület hozzáférhető marad az alkatrészek kézi rakodásához elölről és a darus rakodáshoz felülről. Más szóval a gép könnyen átállhat a nagyobb egyedi alkatrészek vagy hegesztett szerelvények szakképzett munkások általi feldolgozásáról a nappali műszakban a teljesen automatikus működésre, például kis és közepes méretű szériák gyártására a korábban nem használt éjszakai és hétvégi műszakokban. És fordítva.
A TILTENTA 7-2000 NEO egy kompromisszumok nélküli univerzális megmunkálóközpont, amely a szürkeöntvényt vagy a szerszámacélt ugyanolyan megbízhatóan és pontosan megmunkálja, mint az alumíniumot. A HEDELIUS jól bevált MARATHON sorozatának többpalettás tárolórendszere biztosítja a termelékenység ugrásszerű növekedését: a MARATHON SR415.
A tároló- és betárolóállomás elforgatható, így például a szorítótornyok vagy szorítópiramisok ergonomikusan betölthetők. Az elkészült munkadarabokat egyszerre feszítik ki és feszítik be az újakat.
Automatizálás könnyűvé válik
A TILTENTA 7 esetében a 700 mm-es forgóasztal a munkaterület bal oldalán található. "A piacon kapható más megoldásokkal ellentétben a forgóasztal felett teljesen át lehet haladni az orsóval anélkül, hogy a forgóasztalt el kellene forgatni" - magyarázza Dennis Hempelmann. "Ez leegyszerűsíti a programozást és a munkadarabok befutását, ugyanakkor növeli a felületi minőséget és a pontosságot."
A gépasztalba integrált nullponti rögzítő rendszernek köszönhetően az automatizálási asztal néhány egyszerű lépéssel eltávolítható - és a munkaterület ezután rendelkezésre áll a hosszú munkadarabok vagy panelek megmunkálásához. Az integrált forgóasztal T-nyílásokkal is fel van szerelve az univerzális rögzítéshez. Ha tengelyek vagy csövek megmunkálására van szükség, a megmunkálóközpont a gép jobb oldalán egy vertikális NC forgácsolóasztallal és egy farokasztal is felszerelhető.
Egyébként nem a MARATHON SR415 az egyetlen automatizálási rendszer, amely a TILTENTA 7-2000 NEO-hoz csatlakoztatható. A HEDELIUS a gépet nyitott interfésszel is kínálja más gyártók, például az Indunorm vagy a BMO automatizálási rendszereinek csatlakoztatására - legyen szó palettás rakodás, munkadarab rakodás vagy munkadarabok és raklapok kombinált rakodása.
Minél több eszköz, annál rugalmasabb
Aki rugalmasan dolgozik, és sokféle alkatrészt, anyagot és tételméretet kell megmunkálnia, nem nélkülözheti a nagyméretű szerszámtárolót. A TILTENTA 7 alapfelszereltségként 45 szerszámhelyet tartalmaz. Opcionálisan egy STANDBY tár is beépíthető, így ez további 309-re növelhető - ami általában jó ötlet egy automatizált rendszerben a rugalmasság maximalizálása érdekében. A szerszámok automatikus tisztítását és olajozását az alapfelszereltségként beépített kúptisztító állomás biztosítja. Az egy gépen lévő több mint 300 szerszámmal a beállítási idő szinte teljesen megszűnik. A STANDBY tár kis helyet igényel, ami összhangban van a HEDELIUS általános koncepciójával, amely a kompakt kialakítás és a teljesítmény és rugalmasság maximalizálása a lehető legkisebb helyen.
A kiaknázatlan lehetőségek felszabadítása
A stabil, nagy mozgástávolsággal és nagy befogási felülettel rendelkező mozgó oszlopos gép, a rögzített és a forgóasztal nagy befogási súlyai, az orsó elfordulási tartománya, a nagy szerszámtároló és az automatikus oldalsó betöltés kombinációja óriási rugalmasságot tesz lehetővé a gyártás során. A nagyon különböző ügyfélmegrendelések sokkal gyorsabban és pontosabban feldolgozhatók, a beállítási idők és a beállítási költségek jelentősen csökkenthetők, és az éjszakai és hétvégi műszakokban korábban kihasználatlanul hagyott idő produktívan kihasználható.
Forrás: mav 06-2024
Automatizálás a TILTENTA-val
Automatizált hosszú ágyú marógépek forgó orsóval.
A TILTENTA megmunkálóközpontok egyedülálló univerzalitást kínálnak az 5 tengelyes és a hosszú alkatrészek kombinált megmunkálásában, és ideálisak az egyrészes és kis sorozatú gyártáshoz. Kiegészítő automatizálási megoldásokkal ügyfeleink maximalizálhatják rendszereik termelékenységét - például további műszakban vagy hétvégén történő automatikus működéssel. Ezáltal a gép hatékonyabban kihasználható, és a rendelkezésre álló hely optimálisan kihasználható.
Bővebb hírek.
- december 23-tól 2025. január 03-ig céges szabadságon leszünk.
A szervizünk 2024. december 23-án még elérhető lesz az Ön számára, és csak 2025. január 02-án lesz újra elérhető.
A értékesítési csapatunk 2025. január 06-tól lesz újra elérhető az Ön számára.
A főként kis tételeket gyártó gyártó vállalatoknál minden perc orsóidő számít - legalábbis az elmélet szerint. A gyakorlatban azonban a produktív orsóidő aránya a munkaidőhöz képest gyakran kevesebb, mint 40 százalék. A szerszámok, befogóeszközök és információk keresése, valamint a beállítások értékes erőforrásokat kötnek le, és sok vállalatot messze elmaradnak a lehetőségeiktől. A gyártás rugalmasságának - és ezáltal teljesítményének - fenntartható növelésére számos lehetőség van. De minden gyártó vállalat más és más. A trükk az, hogy megtaláljuk a saját sikerreceptünket.
A gépgyártásban és a bérgyártásban már régóta jelen van az automatizálás fejlődése - de sok vállalat még mindig kihívásokkal néz szembe, különösen a kis tételek esetében. Míg a nagyüzemi gyártás ma már nagyrészt automatizált, a rugalmasság különösen nagy kihívást jelent a kisebb tételméretek esetében, amelyek a bérgyártásban gyakran napirenden vannak. Hogyan lehet az automatizálást itt is kifizetődővé tenni anélkül, hogy a gépkezelőket leküzdhetetlen akadályok elé állítanánk?