05.01.2024
Maksymalna Wydajność maszyny z HEDELIUS
Wybór optymalnego rozwiązania CNC zależy w dużej mierze od ilości, wielkości partii, czasu pracy, wymiarów i ciężaru produkowanych przedmiotów obrabiany. Z tego powodu podczas planowania nowego centrum obróbkowego należy wziąć pod uwagę cały proces konfiguracji, aby zamknąć drogę do osiągnięcia celów produkcyjnych.
Dzięki szerokiej gamie opcji optymalizacji procesów przezbrajania, dostosowujemy nasze centra obróbkowe CNC optymalnie do indywidualnych wymagań produkcyjnych. Pozwala to zmaksymalizować czas pracy wrzeciona, a tym samym zwiększyć wydajność. Nasze doświadczenie udowodniliśmy już u ponad 3 000 znanych Klientów w całej Europie.
Warianty Optymalizacji procesów przezbrajania
Dzięki naszej szerokiej gamie opcji optymalizacji procesów przezbrajania można skrócić czasy postoju i oczekiwania w produkcji. Pozwala to zmaksymalizować czas pracy wrzeciona centrum obróbkowego i znacznie zwiększyć produktywność. Odkryj opcje optymalizacji procesów przezbrajania, które już poprawiły wydajność produkcji wielu Klientów.
Oświadczenia klientów
Wydajność jest kluczem do sukcesu
Szwabska firma średniej wielkości jest otwarta na HEDELIUS od 22 lat. Ich ostatnia inwestycja w centrum obróbkowe z modelu TILTENTA była również spowodowana kompleksowym pakietem wyposażenia: Oprócz Ściany działowej obszaru roboczego do ruchu wahadłowego, szybki zmieniacz narzędzi, magazyn narzędzi STANDBY ze 190 miejscami i precyzyjny laserowy system pomiarowy zapewniają dalsze skrócenie czasów przezbrajania przy niezmiennie wysokiej jakości produkcji. W ten sposób TILTENTA spełnia również wymagania dotyczące elastyczności produkcji i niezawodnie bardzo wysokiej jakości obrabianych Przedmiotów.
Wyjątkowa elastyczność w produkcji
Przygotowując się do inwestycji w nowe centrum obróbkowe, firma Bathon GmbH przeprowadziła analizę elementów konstrukcyjnych i geometrii w celu zamknięcia odpowiedniej maszyny dla złożonej sytuacji produkcyjnej. Zintegrowany system mocowania z punktem zerowym i duży magazyn narzędzi były bardzo ważnymi czynnikami przy podejmowaniu decyzji na korzyść jednego producenta. Ostatecznie wybrano centrum obróbkowe HEDELIUS z Modelu TILTENTA, a oprócz standardowego magazynu zamówiono dodatkowy magazyn narzędzi STANDBY z 180 dodatkowymi pozycjami narzędziowymi.
Konwersja jest otwarta do minimum
Ze względu na szczególnie szeroki asortyment części, firma ERO GmbH chciała zainwestować w zautomatyzowane 5-osiowe centrum obróbkowe, aby móc produkować bezobsługowo również na dodatkowej zmianie. Ostatecznie firma zdecydowała się na centrum obróbkowe HEDELIUS z Modelu ACURA z automatyzacją robotów od BMO. Pod koniec dnia roboczego system automatyzacji jest ponownie Uzbrojenie z nowymi, różnymi surowymi częściami. Następnie 6-osiowy robot BMO Automation zmienia wymagane urządzenie mocujące w centrum obróbkowym, a następnie automatycznie wstawia przedmioty obrobione.
Wysokie wykorzystanie mocy produkcyjnych dzięki ruchowi wahadłowemu
Ze względu na strategiczny nacisk na produkcję złożonych, precyzyjnych podzespołów, dostawca systemów zdecydował się na zakup TILTENTA 7-2600 w 2021 roku. Centrum obróbkowe HEDELIUS zachwyciło również swoją koncepcją crossover. Maszynę z długim łożem można wyposażyć w ściankę działową obszaru roboczego w ciągu kilku minut, na przykład w celu przejścia z obróbki stron czołowych długich przedmiotów obrabianych na obróbkę wahadłową. Tworzy to 3-osiowy i 5-osiowy obszar roboczy do zbrojenia podczas procesu obróbki.
Wydajność maszyny podwoiła się
Możliwości produkcyjne oferowane przez kompaktową maszynę HEDELIUS ACURA 65 EL w połączeniu z systemem rozwiązań automatycznych dla palet Indumatik Light 120 ostatecznie przekonały firmę WFT Narzędzie i Frästechnik GmbH. Oprócz pojedynczych elementów, portfolio produkcyjne firmy obejmuje również całą gamę powtarzających się części, które są stale potrzebne. W ciągu dnia pojedyncze elementy są produkowane ręcznie na maszynie zgodnie z zamówieniami klientów, a produkcja jest kontynuowana bezobsługowo w nocy i w weekendy. Podłączony system automatyzacji podwoił wydajność maszyny.
Stwórz Model
Centra obróbkowe CNC HEDELIUS są znane w całej Europie ze swojej precyzji, stabilności i niezawodności. Dzięki szerokiej gamie akcesoriów nasze centra obróbkowe można dostosować do niemal każdego zadania obróbczego.
Niezwykle kompaktowe, 5-osiowe centra obróbkowe o wysokiej wydajności z obustronnie zamontowanym stołem obrotowo-przechylnym zapewniającym wysoką precyzję cięcia.
Wszechstronne centra obróbkowe z bezstopniowo obrotowym wrzecionem głównym i zintegrowanym stołem okrągłym NC.
Odkryj model FORTE - nową klasę pionowych 3-osiowych centrów obróbkowych, które oferują maksymalną precyzję i wydajność w najmniejszej przestrzeni dzięki najnowocześniejszej konstrukcji ruchomej kolumny.
Umów się na konsultację
Chętnie udzielimy wsparcia na otwartej drodze do optymalizacji czasu pracy wrzeciona. Nasi eksperci doradzą w wyborze odpowiedniego centrum obróbkowego. Umów się na niezobowiązującą konsultację już teraz! Skorzystaj z poniższego formularza kontaktowego lub wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@hedelius.de.
Więcej wiadomości
Będziemy na urlopie firmowym od 23 grudnia 2024 r. do 03 stycznia 2025 r.
Nasz serwis będzie nadal dostępny dla Ciebie 23 grudnia 2024 r. i nie będzie ponownie zamknięty dla Ciebie do 02 stycznia 2025 r.
Nasz zespół sprzedaży będzie ponownie zamknięty dla Ciebie od 06 stycznia 2025 r.
W firmach produkcyjnych, które wytwarzają głównie małe wielkości partii, liczy się każda minuta czasu pracy wrzeciona - a przynajmniej tak mówi teoria. W praktyce jednak stosunek produktywnego czasu wrzeciona do czasu pracy często wynosi mniej niż 40 procent. Poszukiwanie Narzędzi, urządzeń mocujących i Informacji, a także konfiguracja, wiążą cenne zasoby i pozostawiają wiele Trybów daleko w tyle za ich możliwościami. Istnieje wiele sposobów na trwałe zamknięcie elastyczności - a tym samym wydajności - w produkcji. Jednak każda firma produkcyjna jest inna. Sztuką jest zamknięcie własnego przepisu na sukces.
Automatyzacja już dawno zagościła w inżynierii mechanicznej i produkcji zleceniowej - ale wiele firm wciąż stoi przed otwartymi wyzwaniami, zwłaszcza jeśli chodzi o małe wielkości partii. Podczas gdy produkcja na dużą skalę jest już dziś w dużej mierze zautomatyzowana, elastyczność jest szczególnym wyzwaniem w przypadku mniejszych partii, które często są na porządku dziennym w produkcji zleceniowej. Jak sprawić, by automatyzacja opłacała się również w tym przypadku, nie stawiając operatorów maszyn przed przeszkodami nie do pokonania?
