05.01.2024
Massimo Sfruttamento della macchina con HEDELIUS
La scelta della soluzione CNC ottimale dipende in larga misura dalla quantità, dalle dimensioni del lotto, dai tempi di esecuzione, dalle dimensioni e dal peso dei pezzi da produrre. Per questo motivo, quando si progetta un nuovo Centro di lavorazione si deve prendere in considerazione l'intero processo di configurazione, per chiudere gli obiettivi produttivi.
Con l'aiuto della nostra ampia gamma di Ottimizzazione della preparazione, adattiamo i nostri Centri di lavorazione CNC in modo ottimale alle vostre esigenze di produzione individuali. In questo modo è possibile massimizzare i tempi di esecuzione del mandrino e quindi aumentare la produzione. Abbiamo già dimostrato la nostra esperienza con oltre 3.000 clienti famosi in tutta Europa.
Varianti di Ottimizzazione della preparazione
Con l'aiuto della nostra ampia gamma di opzioni di Ottimizzazione della preparazione, è possibile ridurre i fermi e i tempi di attesa nella produzione. Questo vi permette di massimizzare il tempo di funzionamento del mandrino del vostro Centro di lavorazione e di migliorare significativamente la vostra produttività. Scoprite le opzioni di Ottimizzazione della preparazione che hanno già migliorato le prestazioni di produzione di un gran numero di Clienti.
Testimonianze dei clienti
L'efficienza è la chiave del successo
La media impresa sveva si è aperta a HEDELIUS da 22 anni. L'ultimo investimento in un Centro di lavorazione della Serie TILTENTA è dovuto anche alla dotazione completa: oltre a una Parete divisoria area di lavoro per la modalità pendolo, un Dispositivo di cambio utensili rapido, un Magazzino utensili STANDBY con 190 posti e un sistema di misurazione laser ad alta precisione garantiscono un'ulteriore riduzione dei Tempi di preparazione con una qualità di produzione costantemente elevata. La TILTENTA soddisfa quindi anche i requisiti di flessibilità della produzione e di un'affidabile qualità molto elevata dei pezzi.
Estrema flessibilità nella produzione
In vista dell'investimento in un nuovo Centro di lavorazione, Bathon GmbH ha effettuato un'analisi dei componenti e delle geometrie per chiudere esattamente la macchina giusta per la complessa situazione produttiva. Il sistema di serraggio a punto zero integrato e un ampio Magazzino utensili sono stati fattori molto importanti nella decisione a favore di un Fabbricante. Alla fine è stato scelto un Centro di lavorazione HEDELIUS della Serie TILTENTA e, oltre al magazzino standard, è stato ordinato un magazzino utensili STANDBY con 180 posizioni aggiuntive.
La conversione è aperta al minimo
A causa di una gamma particolarmente ampia di pezzi, ERO GmbH voleva investire in un Centro di lavorazione a 5 assi automatizzato, in modo da poter produrre senza personale anche in un turno supplementare. Alla fine, l'azienda ha optato per un Centro di lavorazione HEDELIUS della Serie ACURA con automazione robotizzata di BMO. Alla fine della giornata lavorativa, il sistema di automazione viene nuovamente Attrezzato con nuovi e diversi pezzi grezzi. Il robot a 6 assi di BMO Automation collega il dispositivo di serraggio richiesto al Centro di lavorazione e inserisce automaticamente i pezzi.
Alta utilizzazione della capacità grazie alla Modalità pendolo
In considerazione del suo orientamento strategico verso la produzione di gruppi complessi e di alta precisione, il fornitore di sistemi ha deciso di acquistare un TILTENTA 7-2600 nel 2021. Il centro di lavorazione HEDELIUS ha convinto anche per il suo concetto di crossover. La macchina a bancale lungo può essere dotata di una Parete divisoria area di lavoro in pochi minuti, ad esempio per passare dalla Lavorazione frontale di pezzi lunghi alla Lavorazione a pendolo. In questo modo si crea un'area di lavoro a 3 e a 5 assi per la preparazione parallela al tempo di operazione.
La capacità della Macchina è raddoppiata
Le possibilità di produzione offerte dalla compatta HEDELIUS ACURA 65 EL in combinazione con il sistema di Automazione pallet Indumatik Light 120 hanno convinto WFT Utensile und Frästechnik GmbH. Oltre alle parti singole, il portafoglio di produzione dell'azienda comprende anche un'intera gamma di pezzi ricorrenti che vengono costantemente richiesti. Durante il giorno, le parti singole vengono prodotte manualmente sulla Macchina in base agli ordini dei clienti, mentre la produzione continua senza operatore di notte e nei fine settimana. Il sistema di automazione collegato ha raddoppiato la capacità della Macchina.
Costruisci serie
I Centri di lavorazione HEDELIUS sono riconosciuti in tutta Europa per la loro precisione, stabilità e affidabilità. Grazie all'ampia gamma di accessori, i nostri centri di lavorazione possono essere adattati a quasi tutte le lavorazioni.
Centri di lavorazione ad alte prestazioni a 5 assi estremamente compatti con Tavolo oscillante/rotante montato su entrambi i lati per prestazioni di taglio di alta precisione.
Centri di lavorazione versatili con Mandrino principale oscillante e Banco circolare CN integrato.
Scoprite la Serie FORTE, una nuova classe di Centri di lavorazione verticali a 3 assi che offrono la massima precisione e le migliori prestazioni in spazi ridotti grazie alla struttura pedana di guida all'avanguardia.
Fissare una consulenza
Saremo lieti di aiutarvi ad ottimizzare il tempo di funzionamento del vostro mandrino. I nostri esperti vi consiglieranno nella scelta del giusto Centro di lavorazione. Fissate subito una consulenza non vincolante! Utilizzate il modulo di contatto sottostante o inviateci un'e-mail a sales@hedelius.de.
Altre notizie
Saremo in ferie aziendali dal 23 dicembre 2024 al 03 gennaio 2025.
Il nostro servizio sarà ancora disponibile per voi il 23 dicembre 2024 e non sarà di nuovo disponibile per voi fino al 02 gennaio 2025.
Il nostro team di vendita sarà di nuovo disponibile per voi dal 06 gennaio 2025.
Nelle aziende manifatturiere che producono principalmente piccole dimensioni del lotto, ogni minuto di tempo del mandrino è importante, o almeno così dice la teoria. In pratica, però, la percentuale di tempo produttivo del mandrino rispetto al tempo di lavoro è spesso inferiore al 40%. La ricerca di utensili, dispositivi di serraggio e informazioni, così come la messa a punto, impegnano risorse preziose e lasciano molte aziende in ritardo rispetto alle loro capacità. Esistono molti modi per chiudere in modo sostenibile la flessibilità, e quindi le prestazioni, nella produzione. Ma ogni azienda manifatturiera è diversa. Il trucco sta nel chiudere la propria ricetta per il successo.
I progressi dell'Automazione sono arrivati da tempo nell'ingegneria meccanica e nella Lavorazione per conto terzi, ma molte aziende sono ancora aperte alle sfide, soprattutto quando si tratta di piccole dimensioni del lotto. Mentre la produzione su larga scala è già oggi ampiamente automatizzata, la flessibilità rappresenta una sfida particolare quando si tratta di lotti di piccole dimensioni, che sono spesso all'ordine del giorno nella Lavorazione per conto terzi. Come si può far fruttare l'Automazione anche in questo caso senza porre agli operatori delle macchine ostacoli insormontabili?
