PASJA DO WINA I PRECYZJI.

ERO GmbH | ACURA 65 EL
Działalność: Technologia maszyn rolniczych, Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Simmern im Hunsrück, Niemcy | Pracownicy: 270

ERO GmbH z Simmern w Hunsrück jest doskonałym przykładem firmy rodzinnej, która zdrowo się rozwinęła. I jest głęboko zakorzeniona w regionie w najprawdziwszym tego słowa znaczeniu. Założona w 1965 roku przez rolnika Heinza Erbacha firma początkowo budowała nowoczesne stajnie. Kilka lat później do firmy dołącza szwagier założyciela, wyszkolony winiarz Herbert Roth. Nazwa ERO pochodzi od inicjałów dwóch innowacyjnych krewnych.

Historia sukcesu, która rozpoczęła się 50 lat temu.

 Innowacyjność to słowo często używane do opisywania firm. Ale w tym przypadku naprawdę pasuje do otwartego punktu kilka razy.

Historia sukcesu rozpoczęła się 50 lat temu wraz z pierwszą maszyną do uprawy winorośli, kombajnem karuzelowym ERO. Wprowadzenie pierwszego kombajnu do zbioru winogron w 1981 roku było kolejnym kamieniem milowym w historii firmy i było w dużej mierze odpowiedzialne za jej ciągły rozwój. W uznaniu za ciągły rozwój, firma została kilkakrotnie uhonorowana, np. niemiecką nagrodą SME Innovation Award i nagrodą Enovitis przyznawaną przez włoskich producentów winorośli.

Obecnie w firmie pracuje około 270 pracowników, z czego większość w nowym zakładzie w Simmern/Hunsrück, który został wybudowany dopiero w 2018 roku.

ACURA 65 EL: Może również produkować części bezzałogowe.

"W nowoczesnych halach o powierzchni produkcyjnej ponad 15 000 metrów kwadratowych, naturalnie chcemy również produkować przy użyciu najnowocześniejszych i najlepszych metod" - mówi Jan Inboden, odpowiedzialny za sprawny tryb pracy w ERO. Prowadzi on ciągły dialog z pracownikami i jest zawsze na pierwszej linii frontu. "Mamy tu szczególnie szeroką gamę komponentów o wielkości partii od 1 do 1000 sztuk", wyjaśnia Inboden. Stoi przed ACURA 65 EL firmy HEDELIUS i wygląda na bardzo zadowolonego. "To jest dokładnie to, czego szukaliśmy. 5-osiowe centrum obróbkowe, które może również produkować części w systemie ghost shift - tj. bezobsługowo. I to działa płynnie dzięki HEDELIUS w połączeniu z automatyzacją robotów BMO".

Inboden wyciąga przedmiot obrabiany i wyjaśnia, w jaki sposób pasowanie zostało wyfrezowane. Nawet po wielu dziesiątkach sztuk, zawsze wygląda tak samo i ma "przede wszystkim doskonałą jakość pod względem dokładności wymiarowej i jakości powierzchni".

Minimalizacja czasu i kosztów konfiguracji narzędzi.

Oczywiście na maszynie ACURA 65 EL produkowane są również mniejsze wielkości partii. Szybki dostęp do wymaganych Narzędzi jest ważny, aby zapewnić, że przejście z jednego zadania do następnego przebiega szybko i sprawnie. Czasochłonne poszukiwanie i zmiana Narzędzi powoduje tylko niepotrzebne przestoje i zmniejsza produktywność.

Ale HEDELIUS zrobił również wrażenie na Obróbce Skrawaniem ERO. Magazyn w trybie gotowości pomieści 180 Narzędzi. "Dzięki temu możemy zminimalizować czas i koszty związane z Narzędziem!".

Dobrze naoliwiony zespół: HEDELIUS + BMO.

Pod koniec dnia system automatyzacji jest ponownie Uzbrojenie z nowymi, różnymi surowymi częściami, dzięki czemu specjaliści ERO mogą również cieszyć się wolnym wieczorem. Następnie 6-osiowy robot firmy BMO Automation zmienia wymagane urządzenie mocujące w centrum obróbkowym, a następnie automatycznie wstawia przedmioty obrobione.

Pozostawia to czas na krople dobrego wina, zebranego oczywiście za pomocą kombajnów ERO. To jest głębszy sens - jeśli wszyscy na tym skorzystają. "Nawet ci, którzy nigdy wcześniej nie słyszeli o ACURA 65 EL" - uśmiecha się Inboden. Wygląda na to, że ma już w głowie kolejne pomysły. Jak już wspomniałem, innowacyjność nie jest tu tylko modnym hasłem...