• Referenzen

    De Rooy stemmt Schwergewichte - dank HEDELIUS.

    Seit einem Jahr steht das Powerhouse für die Schwerzerspanung – eine TILTENTA 10-3600 der HEDELIUS Maschinenfabrik aus Meppen – in der Fertigungshalle vor den Toren von Eindhoven. Der niederländische HEDELIUS Vertriebspartner PROMAS konnte de Rooy recht schnell von dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel überzeugen.

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  • Referenzen

    Mehr Stunden für Einzelstücke dank Automatisierung.

    Der deutsche Maschinenbauer IWK Verpackungstechnik liefert Kunden auf der ganzen Welt Verpackungsanlagen, die speziell auf deren Anforderungen abgestimmt sind. Diese kundenspezifischen Anpassungen bedeuten für die mechanische Abteilung des Unternehmens, dass viele Einzelstücke und Kleinserien gefräst werden müssen. Durch die Automatisierung von zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren mit einer flexiblen Roboterzelle für die Kleinserienfertigung konnte Zeit gewonnen werden, welche die CNC-Bediener zum Fräsen von Einzelteilen nutzen können.

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  • Automation

    Kleine Lose, große Potentiale:
    Wie Flexibilität noch produktiver wird.

    In Fertigungsbetrieben, die vorwiegend kleine Losgrößen produzieren, zählt jede Spindelminute – so die Theorie. In der Praxis jedoch liegt der Anteil der produktiven Spindelzeit gegenüber der Arbeitszeit nicht selten bei unter 40 Prozent. Die Suche nach Werkzeugen, Spannmitteln und Informationen sowie das Rüsten binden wertvolle Ressourcen und lassen viele Betriebe weit hinter ihren Möglichkeiten zurück. Wege, um die Flexibilität – und damit die Performance – in der Fertigung nachhaltig zu erhöhen, gibt es viele. Doch jeder Fertigungsbetrieb ist anders. Die Kunst besteht also darin, das ganz eigene Erfolgsrezept zu finden.

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News der HEDELIUS Maschinenfabrik.

Aktuelle Informationen und Neuigkeiten rund um die HEDELIUS Maschinenfabrik. Ein kurzer Einblick in die Produktvielfalt der Bearbeitungszentren, Automationen und Veranstaltungen.

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Drei Tage lang zeigten HEDELIUS sowie 22 Fachaussteller auf 2200 Quadratmeter Ausstellungsfläche innovative Zerspanungslösungen, darunter verschiedene Automationslösungen für kleine und mittlere Metallbearbeitungsbetriebe mit Losgrößen von 1 bis 500.

Pünktlich zur Hausausstellung liefert die Lang Technik GmbH aus Holzmaden ihre Automationslösung ROBOTREX 96 in Meppen an. Die Automationszelle besteht aus einem FANUC 6-Achs-Roboter mit 50 kg Traglast sowie zwei Automationswagen, bestückt mit insgesamt 46 Schraubstöcken.

Ein Bearbeitungszentrum muss heute nicht nur schnell, präzise und zuverlässig arbeiten, sondern auch gut aussehen. HEDELIUS bietet daher für alle Maschinen eine Lackierung der Arbeitsraumtüren nach Ihren Farbwünschen an.

Ob Werkstückrüsten, Werkzeugrüsten, Programmierung oder Wartung – stets stehen Komfort, Sicherheit und Produktivität Ihrer Fertigung im Vordergrund. Ein klares Bedien- und Wartungskonzept mit guter Zugänglichkeit zu allen Arbeitsbereichen und optimal angeordnete Bedienelemente erleichtern die tägliche Arbeit.

Das Abblasen des Kegels durch die Spindel beim Werkzeugwechsel ist seit jeher Standard bei HEDELIUS Bearbeitungszentren. HEDELIUS bietet nun optional eine zusätzliche Abblasfunktion im Werkzeugmagazin an, die den Kegel beim Ablegen in der Werkzeugkette mit einer strömungsoptimierten Düse ein weiteres Mal abbläst.

Erneut erhielt die HEDELIUS Maschinenfabrik einen Auftrag zur Lieferung von zwei automatisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren der ACURA Baureihe. Die Automation erfolgt über einen EROWA ERD 250 Linear Roboter. Die Gesamtanlage ist 20 m lang und verfügt über 73 Paletten- sowie 520 Werkzeugplätze.

Mit diesem Zertifikat bescheinigt die Creditreform Leer dem Unternehmen erneut eine ausgezeichnete Bonität. Die hohen Anforderungen für eine Verlängerung des CrefoZert erfüllt das Unternehmen weiterhin in vollem Umfang. Gegenüber dem Vorjahr konnte der Bonitätsindex sogar noch leicht von 108 auf 106 gesteigert werden.

Um konstante Fertigungsergebnisse zu erzielen, sind konstante Umgebungsbedingungen erforderlich. Zur Erzielung höchster Genauigkeit und reproduzierbarer Ergebnisse ist eine konstante Temperatur des Werkstücks während der Bearbeitung wichtig.

Um die Leistungsfähigkeit unserer Bearbeitungszentren noch besser auszunutzen, stehen zukünftig in den Baureihen TILTENTA 9, TILTENTA 11 und ACURA 85 Frässpindel mit 37 kW Leistung zu Verfügung.

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