"ABBIAMO BISOGNO DI QUALCOSA DI FUTURO."

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH | TILTENTA 6-2300
Campo di applicazione: Tecnologia delle materie plastiche | Sede dell'azienda: Geeste-Dalum, Germania | Dipendenti: Trucioli

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH è un'azienda familiare di seconda generazione che ha continuato a crescere nella sua sede di Geeste-Dalum. Dal 1994, l'azienda produce componenti in PRFV per un'ampia varietà di applicazioni e in tutte le forme, dalle barre filettate agli alloggiamenti completi. Il materiale non conduttivo viene utilizzato, ad esempio, per i sistemi ad alta tensione, i generatori o i quadri elettrici, ma anche negli altiforni dell'industria siderurgica, nell'ingegneria meccanica e nella tecnologia delle centrali elettriche. Dal 2015, WKT produce autonomamente lastre in PRFV su una delle linee di pressatura più grandi al mondo.

Il materiale di base GRP è costituito da varie fibre di rinforzo, solitamente fibre di vetro, e da una matrice di resina, che vengono pressate e incollate insieme. In questo modo si ottengono lastre di vario spessore e con proprietà diverse, che vengono ulteriormente lavorate, tra l'altro, con processi di lavorazione. "I nostri Clienti sono spesso sorpresi dal peso dei componenti in PRFV", spiega Thomas Wernemann, Direttore di WKT. "E per la lavorazione abbiamo bisogno almeno di utensili in metallo duro o con taglienti diamantati. Le fibre di vetro opacizzano gli utensili molto rapidamente". L'ulteriore lavorazione di questo materiale molto stabile è quindi una sfida importante.

Edizione individuale richiesta.

Gli 80 dipendenti di WKT lavorano con un'ampia gamma di macchinari per i vari prodotti e applicazioni. Utilizzano macchine che vanno da quelle per la lavorazione del legno a quelle per la lavorazione dei metalli, che devono lavorare il materiale con la stessa precisione che si usa nell'ingegneria meccanica. "I nostri pezzi vengono lavorati sia a umido che a secco, ed entrambi hanno vantaggi e svantaggi per noi", spiega il direttore di produzione Andreas Jestrabek. "Ad esempio, alcuni Clienti specificano che i loro pezzi devono essere lavorati a secco. La lavorazione a umido richiede una successiva pulizia, ma l'Utensile è protetto e possiamo eseguire Avanzamenti più elevati". Il Gestore dispone di quattro centri di lavorazione HEDELIUS per la lavorazione a umido.

Polvere di vetro da sfida.

"Le macchine HEDELIUS non sono così delicate come le fresatrici a portale con cui molti dei nostri dipendenti hanno a che fare. Possono gestire più Trucioli", riferisce il Direttore di produzione Jestrabek. Tuttavia, la polvere di vetro mette a dura prova i Cuscinetti e le guide, che devono essere lubrificati costantemente. Durante la manutenzione del primo Centro di lavorazione HEDELIUS, un RotaSwing 605, è stato dimostrato "che il cuscinetto del Tavolo oscillante/rotante è sigillato abbastanza bene", sottolinea Jestrabek. Cuscinetti e guide rimangono quindi praticamente privi di polvere. Per la lavorazione a tre assi, WKT dispone anche di due centri di lavorazione delle serie C50 e C60 e del centro di lavorazione a mandrino girevole TILTENTA 6. Tutti i macchinari sono completamente incapsulati, grazie al fatto che il cuscinetto della tavola girevole è stato sigillato a sufficienza. Tutte le macchine sono completamente incapsulate a causa dei vapori di olio e resina e delle polveri e sono gestite con un sistema di Aspirazione appositamente realizzato. Il TILTENTA 6 è progettato per lavorazioni simultanee di alta precisione, come quelle richieste, ad esempio, per i pezzi destinati ai superyacht. Inoltre, i centri di lavorazione HEDELIUS sono generalmente utilizzati con vari dispositivi speciali per il Serraggio multiplo in una modalità pendolo più economica.

Buone soluzioni per il settore manifatturiero.

"Abbiamo deliberatamente un'ampia gamma di macchine", afferma il Direttore Thomas Wernemann, "perché ognuna di esse ha i suoi punti di forza e le sue raffinatezze che ci permettono di ottenere il massimo dalla macchina". WKT ha anche sviluppato macchine e dispositivi propri per molte applicazioni. Tuttavia, WKT si affida a HEDELIUS per la lavorazione potente e precisa di volumi di vetroresina: "Abbiamo detto: abbiamo bisogno di qualcosa di sensato per i pezzi piccoli. E mezz'ora dopo eravamo in macchina per andare a Meppen". Oltre all'aumento della domanda, il buon servizio ha fatto sì che venissero aggiunti altri Centri di lavorazione. "Siamo estremamente soddisfatti di HEDELIUS", chiude Thomas Wernemann, "basta alzare il telefono e si ottiene una risposta".

Secondo le richieste del mercato, HEDELIUS ha reso la taglia più piccola della serie TILTENTA significativamente più compatta con parametri di prestazione quasi identici. Scoprite il nostro bestseller ottimizzato: TILTENTA 7 NEO.