Circelli Engineering Solutions GmbH | ACURA 65, FORTE 65
Campo di applicazione: Ingegneria meccanica e impiantistica | Sede dell'azienda: Dulliken, Svizzera | Dipendenti: 5
Dall'ufficio di progettazione al fornitore di sistemi.
Fondata nel marzo 2019, Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. Il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS è stato spiegato dai fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli (CEO) e Marco Circelli (COO) durante una visita alla redazione di SMM.
Nel 2009 si sono chiusi i portoni della Dihart AG di Dulliken, dove Paolo e Marco Circelli avevano lavorato e completato il loro apprendistato. Dodici anni dopo, le macchine CNC sono tornate per la prima volta nei capannoni ristrutturati della Industriestrasse 2 e i due fratelli sono partiti con la loro azienda.
Le competenze principali di Circelli Engineering Solutions GmbH, che oggi conta cinque dipendenti, si trovano nei campi della progettazione, della fresatura e della tornitura CNC. La loro vasta esperienza e la loro passione contagiosa sono apprezzate da ingegneri di macchine e impianti e da aziende manifatturiere di tutta la Svizzera e di tutti i settori, dalla tecnologia medica e l'industria alimentare alla costruzione di veicoli. "Prima di avviare l'attività in proprio con mio fratello, ho lavorato per dieci anni nel settore della progettazione e dell'ingegneria, riuscendo così a costruire una vasta rete di contatti. Alcuni di questi contatti sono oggi chiusi tra i nostri Clienti", spiega Paolo Circelli.
Per chiudere le proprie capacità produttive e, in particolare, per poter lavorare lamiere di acciaio più grandi, Marco Circelli (al centro, COO/proprietario, CES) e Paolo Circelli (a destra, CEO/proprietario, CES) hanno deciso di investire nel Centro di lavorazione verticale a 3 assi FORTE 65 nel 2021. Fabio Di Bernardo (a sinistra, Regional Sales Manager, Newemag AG) apprezza la fiducia riposta nei due fratelli. (Immagine: Matthias Böhm)
Circa i Trucioli a 3 assi...
Fino al 2021, il parco macchine di Circelli Engineering Solutions GmbH era composto da tre macchine. Nel 2021, Circelli Engineering Solutions GmbH ha deciso di investire in un Centro di lavorazione verticale a 3 assi di HEDELIUS del Modello FORTE 65 per la prima volta, al fine di chiudere le proprie capacità produttive e, in particolare, per poter lavorare lamiere d'acciaio più grandi.
Con corse di spostamento di 1320 × 650 × 600 mm, il centro di lavoro a colonna mobile offre molto spazio con una superficie di appoggio compatta. Il vantaggio di un Centro di lavorazione a pedana di guida: Grazie alla tavola fissa della macchina, è possibile lavorare pezzi con peso fino a 2000 kg senza compromettere la dinamica della macchina, dovuta al peso del pezzo.
Il design altamente rigido della Pedana di guida, realizzata interamente in ghisa grigia, garantisce la massima precisione, un'eccellente qualità superficiale e prestazioni di truciolatura altamente produttive. Un'elevata precisione di ripetizione può essere assicurata grazie ai sistemi di misurazione diretta del percorso in tutti gli Assi e alla più precisa tecnologia di Comando e Azionamento.
"Come polimeccanico di formazione, in passato ho lavorato su diverse Macchine, ma le mie preferite erano quelle di HEDELIUS. La loro stabilità mi impressionava già allora. Con le nuove versioni, HEDELIUS ha fatto ancora una volta un notevole balzo in avanti in termini di Precisione", afferma affascinato Marco Circelli. "A volte utilizziamo questa Macchina per lavorare componenti del peso di 500 kg con un valore materiale di diverse decine di migliaia di franchi svizzeri. Di conseguenza, abbiamo una tolleranza di errore pari a zero", afferma Paolo Circelli, sottolineando l'importanza della Precisione.
Per chiudere ulteriormente la produzione di pezzi singoli, Circelli Engineering Solutions GmbH ha investito in una piastra di bloccaggio magnetica con tecnologia a poli quadrati di Ditta. "Sulla FORTE 65 abbiamo un tavolo più lungo e possiamo lavorare le lastre sul lato sinistro mentre lavoriamo con le morse sul lato destro. Questo tipo di produzione in tandem aumenta la nostra flessibilità", spiega Marco Circelli.
... a 5 assi
Con la sola HEDELIUS FORTE 65 a 3 assi del 2021, Circelli Engineering Solutions GmbH ha presto raggiunto i suoi limiti. "Ricevevamo sempre più richieste di lavorazione a 5 assi, comprese alcune superfici a forma libera. Sebbene fossimo in grado di produrre quasi tutto con la FORTE 65 a 3 assi, a volte dovevamo ricampanare per chiudere la lavorazione del componente. A seconda della complessità del componente, perdevamo molto tempo a causa del ricampionamento", spiega Marco Circelli. Per alleggerire il Centro di lavorazione a 3 assi e aumentare l'efficienza dell'azienda, due anni dopo è seguito un ulteriore investimento e il salto nel Centro di lavorazione a 5 assi.
È stato scelto il Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 65. Anche questo modello è aperto su un moderno concetto di colonna mobile e convince per le ampie corse di spostamento di 700 × 650/465 × 600 mm negli spazi più ristretti. Il Tavolo oscillante/rotante del centro di lavoro, montato su cuscinetti su entrambi i lati, è dotato di bloccaggio idraulico sull'Asse oscillante/rotante per una lavorazione ad alte prestazioni. L'impostazione parallela degli utensili in tempo reale è resa possibile dal Magazzino utensili ad azionamento frontale con 65 slot per utensili.
Marco Circelli: "In realtà non avevamo previsto di investire in un'altra Macchina con così poco preavviso - dopo tutto, siamo una piccola azienda e si tratta di grandi investimenti - ma la situazione degli ordini era buona e i pezzi stavano diventando sempre più complessi, quindi non volevamo perdere l'occasione. Per questo dovevamo essere all'avanguardia della tecnologia". Anche Fabio Di Bernardo, direttore vendite regionale di Newemag, è sorpreso: "Dopo una visita al Meccanismo di Meppen (Germania), la decisione è stata presa molto rapidamente. Non mi aspettavo che avremmo concluso l'accordo nello stesso anno". Marco Circelli ride: "Quando ci mettiamo in testa una cosa, la portiamo a termine".
Il centro di lavoro a 5 assi ACURA 65 è aperto alla stabilità e garantisce una potenza di fresatura costantemente elevata con sicurezza di processo e precisione elevate. (Immagine: Nastassja Neumaier, VCG)
L'ACURA 65 ha un mandrino da 15.000 giri/min con Presa utensili e una potenza mandrino di 50 kW. Paolo Circelli (CEO/proprietario, CES): "La potenza mandrino elevata era importante per noi, in modo da poter utilizzare utensili all'avanguardia senza limitazioni e da essere all'aperto anche in questo campo." (Immagine: Nastassja Neumaier)
Configurazione di fascia alta per la massima precisione e flessibilità.
I fratelli avevano anche in mente alcuni requisiti per il nuovo investimento: Mentre la HEDELIUS FORTE 65 è ancora dotata di un mandrino da 14.000 giri/min, l'ACURA 65 doveva avere un mandrino da 15.000 giri/min con portautensili HSK-A63 e una potenza mandrino di 50 kW. Marco Circelli: "50 kW sono un numero importante. La Prestazione ci è utile in termini di produttività, soprattutto perché lavoriamo componenti di grandi dimensioni. Le prestazioni di taglio della HEDELIUS ACURA sono davvero enormi". Paolo Circelli: "Anche la potenza mandrino elevata era importante per noi, in modo da poter utilizzare gli utensili più recenti senza limitazioni e da essere all'avanguardia anche in questo Campo".
Inoltre, il nuovo sistema di controllo Comando7 di Heidenhain e un azionamento diretto dovevano essere integrati nel Tavolo. "Nessuno di questi requisiti ha rappresentato un problema per HEDELIUS", afferma Di Bernardo. "L'asse C del Centro di lavorazione a 5 assi della Serie ACURA è persino dotato di un azionamento diretto a liquido e senza gioco di coppia con un numero di giri chiuso fino a 50 per operazioni di tornitura con la massima precisione."
Un gemello digitale completa l'investimento. "Soprattutto con la dimensione del lotto 1, è importante che la strategia di fresatura si "sposi". Con il gemello digitale possiamo escludere con sicurezza le collisioni. Inoltre, verifichiamo la strategia di fresatura con una simulazione direttamente sul Comando TNC7. Inoltre, ogni processo viene monitorato successivamente, in modo da poter intervenire manualmente se necessario. Non vediamo quindi ancora un potenziale di automazione nel senso di produzione non presidiata nella produzione di pezzi singoli, anche se HEDELIUS offre soluzioni interessanti (vedi Automazione da HEDELIUS)", spiega Marco Circelli, fornendo anche una prospettiva: "Siamo giovani e aperti alle novità. Stiamo valutando tutto ciò che può aumentare la nostra efficienza".
Produzione aperta.
Le due Macchine sono entrate in Funzionamento con la stessa rapidità con cui è stata presa la decisione a loro favore. Paolo Circelli: "Grazie alla nostra buona preparazione, soprattutto per quanto riguarda l'integrazione dei nuovi Utensili e Supporti nel sistema CAM, eravamo già in produzione entro una settimana dalla consegna delle Macchine."
Da allora, le Macchine funzionano perfettamente. Secondo Marco Circelli, non si tratta di una cosa scontata: "A causa della diversità dei nostri pezzi, non esistono due processi produttivi uguali. Le macchine sono sempre sottoposte a carichi diversi. Questo impone alle Macchine requisiti di grande Altezza".
In caso di manutenzione annuale standard o di problemi di assistenza minori, questi potevano essere risolti entro 24 ore grazie al magazzino ricambi interno e alla buona disponibilità dei tecnici dell'assistenza e delle applicazioni di Newemag. Marco Circelli: "La collaborazione con Newemag non potrebbe essere migliore. Il tecnico addetto all'assistenza è con noi dal 2021, conosce a fondo le nostre macchine e capisce le nostre esigenze. Siamo inoltre felici di aver trovato in HEDELIUS un partner con un'integrazione verticale di Altezza molto elevata (85%) e "made in Germany". Per noi era molto importante che le nostre macchine provenissero dall'Europa".
"Quando ho visitato Circelli Engineering Solutions GmbH per la prima volta, mi sono subito reso conto che questa giovane azienda aveva un'enorme competenza e potenziale. Volevo promuoverlo. Tuttavia, mi sono anche reso conto che, a differenza delle grandi aziende, la posta in gioco per loro era molto più alta con l'investimento. Sono quindi ancora più contento di essere riuscito a conquistare la loro fiducia", conclude Di Bernardo, guardando alla futura collaborazione.
Fonte: SMM - Swiss Machine Market
Fabio Di Bernardo (al centro, Regional Sales Manager, Newemag AG): "Quando ho visitato Circelli Engineering Solutions GmbH per la prima volta, mi è stato subito chiaro che questa giovane azienda ha enormi competenze e potenzialità." (Immagine: Matthias Böhm)
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
Altre testimonianze.
Alla Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, la tecnologia all'avanguardia apre un ambiente di lavoro familiare caratterizzato da un autentico apprezzamento. Con il modernissimo centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 e il sistema di movimentazione pallet MARATHON 518, l'azienda ha aperto la strada all'Automazione e all'innovazione tecnica: un progresso importante che non solo aumenta l'efficienza, ma offre ai giovani talenti piacere nel lavoro e prospettive a lungo termine.
Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.
