Alta Altezza del carico dovuta alla Modalità pendolo.

Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG | TILTENTA 7-2600
Campo d'impiego: Lavorazione per conto terzi | Sede centrale: Norimberga, Germania | Dipendenti: 60

Trovato il centro di fresatura giusto: Il TILTENTA 7.

I capannoni di produzione di Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co KG a Norimberga sono dominati da impianti per il Laser, la Pressione, la Tornitura, la Bordatura e la Saldatura della Lamiera. Tuttavia, con il crescente passaggio alla produzione di gruppi completi, anche la Truciolatura sta diventando sempre più importante. Con il TILTENTA 7 della HEDELIUS Maschinenfabrik di Meppen, Kreiselmeyer ha trovato il centro di fresatura giusto.

Kreiselmeyer lavora da 100 a 120 tonnellate di acciaio al mese. In quantità da 1 a 1.000 tonnellate, vengono prodotti componenti e gruppi sofisticati per un'ampia gamma di industrie. Molti di questi sono destinati alla tecnologia medica, come le staffe per gli alloggiamenti delle telecamere, gli alloggiamenti per i motori dei server o i gruppi per la costruzione di armadi elettrici. Nelle turbine eoliche, Kreiselmeyer produce componenti per piattaforme e gabbie per cuscinetti a sfera di grandi dimensioni. Un altro settore è quello dell'ingegneria meccanica. Ad esempio, la Kreiselmeyer produce tutte le parti in lamiera e i componenti in acciaio saldato per le macchine di stampaggio a iniezione di un Fabbricante.

Dalla filatura dei metalli al fornitore di sistemi.

Quando Hans Kreiselmeyer fondò l'azienda nel 1960, l'attenzione era rivolta alla filatura dei metalli, cioè alla formatura a rotazione simmetrica della lamiera. Il fondatore dell'azienda tagliava personalmente le lamiere utilizzando cesoie per lamiera. "Da azienda specializzata nella tecnologia di formatura, ci siamo trasformati in un fornitore di sistemi su vasta scala con un'elevata altezza di integrazione verticale", afferma Thomas Kreiselmeyer, che ora è la seconda generazione della famiglia a gestire l'azienda, che conta ben 60 dipendenti. Con i figli Julian e Robin, che lavorano entrambi nell'azienda, la terza generazione è già ai blocchi di partenza.

Flessibilità e velocità.

"Il Cliente è interessato ad avere il maggior numero possibile di anelli della catena di processo chiusi da un unico fornitore", afferma Julian Kreiselmeyer, responsabile vendite e marketing. "Siamo in grado di fornirgli i componenti in modo tale che possano installare il componente o il Gruppo direttamente in modo 'plug & play'. Sa che la qualità è quella giusta". Anche la flessibilità e la rapidità sono tra i vantaggi di un'azienda a conduzione familiare.

Tuttavia, la tecnologia giusta non è meno importante. In considerazione dell'orientamento strategico verso la produzione di gruppi complessi e di alta precisione, l'azienda ha deciso di acquistare nel 2021 un TILTENTA 7-2600, un centro di lavoro ad alte prestazioni con mandrino principale oscillante di HEDELIUS. "La Macchina ha tutto ciò che volevamo", afferma entusiasta Thomas Kreiselmeyer, che si occupa della programmazione. "Questo include, ad esempio, la modalità pendolo molto economica".

TILTENTA 7 - il best-seller di HEDELIUS.

"Il TILTENTA 7 è molto popolare sul mercato", riferisce il direttore commerciale di HEDELIUS Matthias Funk. "È la nostra Macchina più venduta". L'ampia area di lavoro consente corse di spostamento nelle direzioni X, Y e Z di 2600/2030 x 750 x 695/800 mm. La tavola fissa ha un'elevata capacità di carico di 2.500 kg, mentre la tavola circolare con un diametro di 750 mm consente un peso di fissaggio di ben 800 kg. Kreiselmeyer ha scelto un Mandrino con 29 kW di Prestazione e un Numero di giri fino a 14.000 giri/min.

Grazie alla combinazione di un Mandrino principale oscillante in continuo e di un lungo Tavolo della macchina con Banco circolare CN integrato, il concetto di crossover di TILTENTA 7 consente la produzione mista di pezzi lunghi e pesanti e di pezzi cubici a cinque assi in un'unica macchina. In pochi minuti, la macchina a letto lungo può essere dotata di una Parete divisoria area di lavoro, ad esempio per passare dalla Lavorazione frontale di pezzi lunghi alla Lavorazione a pendolo. In questo modo si crea un'area di lavoro a 3 e a 5 assi per la preparazione parallela al tempo di operazione.

Inizialmente, Kreiselmeyer ha fatto funzionare la TILTENTA senza la Parete divisoria, per poter chiudere con grande precisione la Macchina con lastre di alluminio di grandi dimensioni. Nel frattempo, l'azienda riceve sempre più ordini per serie più piccole, per le quali la modalità pendolo è semplicemente ideale in termini di economicità. Ne sono un esempio i supporti per telecamere in acciaio inossidabile V2A per tomografi computerizzati, che devono essere fresati con grande precisione. Anche i componenti per macchine a raggi X innovative sono un caso per la TILTENTA 7.

"Li ricomprerei in qualsiasi momento".

Oltre ai dati della macchina giusta, un altro fattore è stato molto importante per Thomas Kreiselmeyer nel processo decisionale: "Le persone comprano dalle persone e tutto si è adattato molto bene tra le nostre aziende. Volevamo un Fabbricante dalla Germania e siamo stati molto felici di aver trovato un fornitore convincente in HEDELIUS, che è anche un'azienda familiare come noi". Anche Thomas Kreiselmeyer è estremamente soddisfatto della stabilità, della robustezza e dell'eccellente lavorazione del centro di lavorazione. "Lo ricomprerei in qualsiasi momento. Si vede che è made in Germany".

L'assemblaggio da parte di un singolo utente è una garanzia di qualità.

Matthias Funk è soddisfatto del riscontro positivo e offre uno sguardo dietro le quinte: "Abbiamo effettivamente una percentuale molto elevata di produzione interna. Tutti i gruppi chiave e gli elementi della macchina, dal Bancale macchina al Tavolo oscillante/rotante, vengono lavorati nel nostro stabilimento di 1.800 m² a Meppen". Tuttavia, anche i dipendenti addetti all'assemblaggio svolgono un ruolo importante nella qualità. Nonostante il volume di ordini in continuo aumento, HEDELIUS ha deciso di non introdurre il funzionamento a turni. "Ogni centro di lavorazione viene ancora assemblato completamente da una squadra nel classico processo di assemblaggio a stazione singola. Questo team è responsabile della "sua Macchina", il che contribuisce in modo significativo all'eccellente qualità dei nostri prodotti", è convinto Matthias Funk.

Il Cliente ha anche già testato il servizio di assistenza del costruttore di macchine, giungendo a una conclusione positiva. "Si chiama e si viene assistiti prontamente, è molto veloce", riferisce Thomas Kreiselmeyer. Quaranta addetti all'assistenza sono in giro per HEDELIUS. Matthias Funk promette che se un guasto viene segnalato al centro di assistenza per telefono, un tecnico richiamerà entro mezz'ora.

Outlook Automation.

I robot sono entrati da tempo nei macchinari della Kreiselmeyer. Gradualmente, anche la Truciolatura verrà automatizzata per chiudere i Tempi di preparazione e per poter lavorare in sicurezza di processo durante il fine settimana. È già stato ordinato un nuovo centro di tornitura/fresatura con la seconda attrezzatura. Kreiselmeyer avrebbe voluto acquistare una Macchina di questo tipo anche da HEDELIUS, ma l'azienda di Meppen si sta concentrando interamente sulla fresatura. "Facciamo esattamente ciò che sappiamo fare bene", dice Matthias Funk. "Compresa l'automazione".

Secondo le richieste del mercato, HEDELIUS ha reso il collaudato TILTENTA 7 significativamente più compatto con parametri di prestazione quasi identici. Scoprite il nostro bestseller ottimizzato: TILTENTA 7 NEO.