IWK Verpackungstechnik GmbH | ACURA 50 EL; ACURA 85 EL; BMO Platinum 88
Campo di applicazione: Tecnologia dell'imballaggio | Sede aziendale: Stutensee, Germania | Dipendenti: 42
Più ore per i singoli articoli grazie all'Automazione.
IWK Verpackungstechnik aumenta la capacità produttiva di due Centri di lavorazione HEDELIUS.
L'azienda tedesca di ingegneria meccanica IWK Verpackungstechnik fornisce ai Clienti di tutto l'aperto sistemi di imballaggio appositamente personalizzati in base alle loro esigenze. Per il reparto meccanico dell'azienda, questi adattamenti personalizzati comportano la fresatura di molti pezzi singoli e di piccole serie. L'Automazione di due Centri di lavorazione a 5 assi con una Cella robot flessibile per la Produzione in piccole serie ha liberato tempo che gli Operatori NC possono utilizzare per fresare Parti singole.
IWK Verpackungstechnik costruisce incartonatrici, confezionatrici e riempitrici di tubi per l'industria farmaceutica e cosmetica. Le linee di confezionamento automatizzate, ad esempio per l'imballaggio esterno in cartone e per i tubetti di dentifricio, per citare solo due prodotti, sono fornite in tutto il mondo. Sebbene la struttura di base di una linea di confezionamento sia spesso la stessa, IWK offre sempre soluzioni personalizzate, adattate alle esigenze specifiche del cliente e alla linea di produzione in cui la Macchina deve essere integrata. "Dipende sempre dal contenuto, dalla forma e dalle dimensioni dell'imballaggio", spiega Dieter Krämer, responsabile del reparto meccanico di IWK a Stutensee, vicino a Karlsruhe. I componenti, che fanno parte della competenza principale di IWK, vengono torniti e fresati nel reparto di produzione meccanica dell'azienda. "Si tratta sempre di parti attraverso le quali passa il prodotto del Cliente, spesso un liquido. Per questo motivo, i componenti vengono denominati "pezzi bagnati"". A causa dei requisiti igienici dell'industria farmaceutica e cosmetica, questi componenti sono fresati e torniti in acciaio inossidabile. Si tratta di pezzi di precisione con una rugosità superficiale molto bassa. "I batteri non devono poter aderire. Ecco perché i requisiti di rugosità superficiale sono elevati", spiega Dieter Krämer. Valori di 0,4 o 0,8 micrometri sono la norma per questi componenti. "Cerchiamo di chiudere questi valori di Valore utilizzando la tecnologia giusta. A volte lucidiamo i pezzi".
Perché l'Automazione?
Poiché IWK costruisce sistemi di imballaggio e riempimento personalizzati, le serie prodotte dai 42 dipendenti del team di Dieter Krämer sono secondo loro piccole. 15, 20, a volte 100 pezzi, anche se 100 pezzi sono l'eccezione piuttosto che la regola. Inoltre, vengono fresati molti pezzi singoli. È proprio questo il motivo per cui IWK ha investito in una Cella robot di BMO Automation.
In origine, il caricatore laterale Platinum 88 di BMO era abbinato al Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 di HEDELIUS. Dall'inizio dell'anno, una seconda Macchina della HEDELIUS Maschinenfabrik è stata collegata alla Cella robot dell'azienda olandese di automazione: una ACURA 50. Dieter Krämer: "L'ACURA 50 può essere caricata dal lato sinistro. Ciò significa che la cella robot si inserisce perfettamente tra le due Macchine. In altre parole, il robot carica automaticamente entrambi i centri di lavorazione. Tuttavia, entrambe le Macchine rimangono accessibili agli Operatori dal lato anteriore per la fresatura di singoli pezzi."
Questo è esattamente ciò che apprezza Dieter Krämer. Su entrambe le Macchine, guadagna tempo di produzione aggiuntivo per la fabbricazione di parti singole. Gli Operatori li fresano durante il giorno o la sera, quando lavorano su due turni. Alla fine del turno, la Cella robot viene caricata con la materia prima in modo che le Macchine CNC possano fresare automaticamente le piccole serie durante le ore non presidiate. Secondo Dieter Krämer, la cella non deve essere mandata avanti per tutto il fine settimana. Questo perché si possono guadagnare molte ore di produzione sia di giorno che di notte e nei fine settimana, quando i due centri di lavorazione HEDELIUS vengono caricati dal robot BMO e fresano senza operatore.
Movimentazione prodotti e pallet.
La cella Platinum 88 di BMO è adatta sia alla movimentazione dei prodotti che a quella dei pallet. La materia prima viene inserita manualmente in uno dei sette cassetti prodotti, da cui il robot preleva il materiale e lo inserisce nella morsa della Macchina, oppure il robot utilizza una speciale Pinza per prelevare un Pallet su cui sono montate le attrezzature. Gli Operatori possono caricare e scaricare i cassetti della cella mentre entrambe le Macchine HEDELIUS stanno fresando. La combinazione di movimentazione di Pallet e prodotti era importante per Dieter Krämer. Non perché IWK fresa molti pezzi che sono bloccati nella morsa all'esterno della Macchina, ma perché gli Operatori non hanno più bisogno di un Gru per caricare i pallet nell'ACURA 85.
"Il robot posiziona il Pallet sul Tavolo della Macchina. Grazie al sistema di bloccaggio a punto zero di Römheld, ciò avviene sempre con grande precisione", spiega il responsabile della produzione. Ciò consente di risparmiare tempo nella produzione quotidiana". Una volta chiuso un processo, il robot è immediatamente pronto a posizionare un altro Pallet o un altro prodotto. "Un Operatore, invece, non è sempre presente sulla Macchina. La Macchina rimarrebbe ferma fino all'arrivo dell'Operatore".
Poiché il centro di lavorazione HEDELIUS ACURA ha un Banco circolare di 850 x 750 mm, IWK ha optato per la versione Platinum 88. Nella versione standard di questa cella robotica, il robot ha un carico utile chiuso di 50 kg, mentre la versione utilizzata da IWK ha un carico utile di 88 kg. "Con il pallet grande per l'ACURA 85 e l'utensile di serraggio, abbiamo raggiunto i limiti di ciò che il robot può sollevare nella cella Platinum standard. I nostri Pezzi non sono così grandi e pesanti, ma non volevamo rischiare di chiudere questo limite".
Modifica di sei superfici.
I sistemi di riempimento che IWK costruisce per i Clienti devono dosare i prodotti in modo molto preciso. Questo pone secondo me requisiti elevati alla precisione dei componenti. Il robot di BMO è in grado di chiudere i pezzi con estrema precisione nel dispositivo di serraggio. Poiché la cella è dotata della stazione di tornitura di BMO, la Pinza può rimuovere il Pezzo dal Dispositivo di serraggio dopo la lavorazione di cinque dei sei lati, girarlo e posizionarlo di nuovo esattamente per la lavorazione della sesta superficie. "In questo caso, misuriamo l'esatta posizione del Pezzo con il Sensore di misurazione integrato nell'ACURA", spiega Dieter Krämer.
Facile da usare.
Sebbene IWK integri spesso i robot nelle linee di confezionamento dei propri Clienti, il team di produzione meccanica interno non aveva alcuna esperienza precedente con i robot. Tuttavia, l'introduzione della cella BMO nel reparto di produzione è avvenuta senza problemi. Dopo poche settimane, la cella robot era completamente integrata nella produzione quotidiana. "Il software è molto facile da usare. Produciamo pezzi rotondi e cubici. Il Comando indica visivamente all'Operatore, che inserisce le dimensioni dei pezzi, come posizionare il materiale nel cassetto. Non c'è altro da fare".
Tempo aggiuntivo per le singole parti.
Dieter Krämer sperava che l'installazione della Cella robot richiedesse meno della settimana annunciata. Tuttavia, accetta il tempo richiesto. "Ora abbiamo molta più flessibilità. Il lunedì gli Operatori programmano i pezzi da chiudere nella cella per la settimana lavorativa successiva. Ogni ora di funzionamento del robot ci dà tempo aggiuntivo per la produzione di parti singole. È esattamente quello che volevamo ottenere con questa Automazione".
Un chiaro vantaggio che BMO misura con l'Operator Performance Ratio: questa figura chiave descrive come il tempo di funzionamento del mandrino sia correlato al numero di Operatori. L'Operator Performance Ratio (OPR) è già stato aumentato presso IWK caricando entrambi i Centri di lavorazione HEDELIUS con il robot BMO. Tuttavia, Dieter Krämer vede ulteriori opportunità di miglioramento per il futuro. Ha già in mente altri Pezzi che vengono attualmente prodotti da Operatori su altre Macchine CNC. Vorrebbe riprogrammarli per una delle due Macchine HEDELIUS, in modo che anche questi pezzi possano essere prodotti con il minimo impiego di personale. "Siamo molto soddisfatti della nostra nuova soluzione. Ora continueremo ad espandere l'Automazione".
Rapporto utente: www.bmoautomation.nl/de
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
Altre testimonianze.
Alla Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, la tecnologia all'avanguardia apre un ambiente di lavoro familiare caratterizzato da un autentico apprezzamento. Con il modernissimo centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 e il sistema di movimentazione pallet MARATHON 518, l'azienda ha aperto la strada all'Automazione e all'innovazione tecnica: un progresso importante che non solo aumenta l'efficienza, ma offre ai giovani talenti piacere nel lavoro e prospettive a lungo termine.
Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.
