Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH | ACURA 85 MARATHON con MARATHON SR518, TILTENTA 11-3600
Campo di applicazione: Lavorazione per conto terzi | Sede aziendale: Bockhorn, Germania | Dipendenti: Trucioli.
L'Automazione come garanzia di successo per i dipendenti soddisfatti.
Quando si parla delle condizioni di lavoro all'interno del proprio Funzionamento, i dirigenti spesso e volentieri fanno riferimento a un'aperta soddisfazione dei dipendenti. Ma per saperlo con esattezza, è meglio chiedere al personale stesso.
Alla Carstengerdes Modellbau und Truciolatura GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, sono tutti d'accordo: è un ottimo posto di lavoro. Un ambiente di lavoro apprezzabile e informale e macchinari moderni contribuiscono in modo significativo a questo risultato.
"Grazie all'acquisizione di un moderno Centro di lavorazione a 5 assi con caricamento automatico, siamo riusciti a convincere un giovane dipendente che aveva pensato di chiudere un corso di laurea dopo la formazione a rimanere con noi", afferma felice il Direttore Hendrik Carstengerdes. "L'Automazione è un grande passo avanti, tecnicamente aperto e potente. Naturalmente, è divertente lavorarci".
Il Centro di lavorazione automatizzato ACURA 85 MARATHON viene utilizzato dall'azienda di produzione per conto terzi Carstengerdes per la lavorazione di numerosi componenti per l'ingegneria meccanica, l'industria aeronautica e altri settori.
Impressionanti dati tecnici chiave
I dati tecnici del sistema di produzione automatizzato sono impressionanti: il sistema di movimentazione pallet MARATHON SR518 offre spazio per 18 Pallet, ognuno dei quali misura 500 x 500 mm e ha un peso di fissaggio di 435 kg per pallet. Con un numero di giri mandrino di 18.000 al minuto, una potenza mandrino di 35 kW e una Coppia di rotazione di 136 Nm, il Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 con Tavolo oscillante/rotante è la scelta perfetta per i compiti più impegnativi. Sia la Macchina che l'automazione provengono da HEDELIUS. I componenti sono perfettamente armonizzati e garantiscono lunghi tempi di funzionamento del mandrino.
Carstengerdes spiega: "Attualmente abbiamo 14 Pallet Attrezzati con componenti diversi. Questo mi permette di avere un tempo di funzionamento di 30 ore".
Produzione all'avanguardia aperta su 3.500 m².
Come molte storie di successo, anche quella di Carstengerdes è iniziata in modo modesto: Herbert, padre di Hendrik Carstengerdes, ha fondato l'azienda nel 1987. Dagli inizi in un garage, l'azienda si è sviluppata nel corso degli anni fino a diventare un'azienda di produzione all'avanguardia con 3.500 m² di spazio produttivo in tre capannoni. Carstengerdes impiega circa 50 persone. L'azienda produce per settori esigenti come la lavorazione della plastica, l'ingegneria meccanica, la tecnologia aeronautica e l'industria della difesa.
Per Kristian Engel, lavorare su un impianto automatizzato è stata una buona ragione per chiudere con Carstengerdes dopo l'apprendistato.
Il Direttore Hendrik Carstengerdes è molto soddisfatto sia delle Macchine che del servizio offerto da HEDELIUS.
Il grande stampo per la curvatura di tubi è stato uno dei primi Pezzi aperti sulla TILTENTA 11.
"Una grande Macchina per grandi Componenti".
Per soddisfare le crescenti esigenze, Carstengerdes è costantemente aperta all'ulteriore sviluppo, sia in termini di attrezzature che di qualifiche dei suoi specialisti. L'esempio più recente è l'acquisto della HEDELIUS TILTENTA 11-3600. "Avevamo bisogno di una Macchina grande per i componenti di grandi dimensioni", spiega Hendrik Carstengerdes. "Siamo molto soddisfatti dell'ACURA, anche del servizio di assistenza di HEDELIUS, e l'accessibilità della TILTENTA è ottimale: tutti motivi che ci hanno spinto a scegliere di nuovo HEDELIUS".
Con il suo Mandrino principale oscillante a variazione continua, una Corsa di spostamento extra-large di 1.100 mm, un cerchio di interferenza di 1.450 mm e un Banco circolare CN integrato per pezzi fino a 2.200 kg di peso, TILTENTA 11 è adatto sia per la lavorazione precisa a 5 assi di componenti di grandi dimensioni sia per la lavorazione verticale di pezzi lunghi.
Mentre la Macchina veniva ancora consegnata da Meppen a Bockhorn, i futuri Operatori hanno ricevuto una formazione presso l'Accademia CNC HEDELIUS di Meppen. L'operatore della macchina da taglio Matthias Mietner sottolinea: "Per me una macchina deve essere il più semplice possibile da utilizzare. È anche importante che i tempi di preparazione siano brevi e che la sequenza dei programmi rimanga stabile. Il TILTENTA soddisfa perfettamente questi requisiti. La formazione fornita direttamente dal Fabbricante è stata un grande vantaggio".
Forte partnership per un successo sostenibile.
Il TILTENTA 11 è ora in uso presso Carstengerdes. Matthias Mietner trae una conclusione positiva: "Dopo la formazione, mi sento sicuro nell'uso della Macchina. E se abbiamo domande, possiamo contattare l'Assistenza clienti in qualsiasi momento".
La stretta collaborazione tra subappaltatori e costruttori di macchine mostra come possono essere le partnership moderne. Se tutte le parti coinvolte sono convinte, si crea un legame che va ben oltre il ciclo di vita di una Macchina.
Gli operatori di macchine da taglio Matthias Mietner (a sinistra) e Tobias Schick (a destra) sono stati preparati in modo ottimale all'Uso della TILTENTA 11-3600 presso l'Accademia CNC HEDELIUS di Meppen.
Centri di lavorazione HEDELIUS & Automazioni del Cliente.
Altre testimonianze.
Alla Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, la tecnologia all'avanguardia apre un ambiente di lavoro familiare caratterizzato da un autentico apprezzamento. Con il modernissimo centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 e il sistema di movimentazione pallet MARATHON 518, l'azienda ha aperto la strada all'Automazione e all'innovazione tecnica: un progresso importante che non solo aumenta l'efficienza, ma offre ai giovani talenti piacere nel lavoro e prospettive a lungo termine.
Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.
