BL Lasertechnik GmbH | TILTENTA 11-4600; FORTE 85; MARATHON PL406; ACURA 65 MARATHON; ACURA 85
Campo di applicazione: Lavorazione dei metalli, produzione per conto terzi | Sede dell'azienda: Neuschönau, Germania | Dipendenti: 100
Più forte che mai: BL Lasertechnik trasforma un incendio disastroso in una storia di successo
Lo spettacolo è disperante: enormi fiamme distruggono in poco tempo due capannoni di produzione con macchine di valore. Non rimangono che macerie e ceneri. Era questa la fine della BL Lasertechnik GmbH di Neuschönau, in Baviera?
La Ditta è specializzata in taglio laser, piegatura e saldatura. È considerata un'azienda modello nella Foresta Bavarese e, secondo quanto riportato dalla Passauer Neue Presse, ha recentemente ottenuto un importante ordine dalla Deutsche Bahn.
Come una fenice che risorge dalle proprie ceneri.
L'azienda ha esitato brevemente sull'opportunità di ricominciare da capo, dice il Direttore Max Bauer. Ma appena un giorno dopo, la decisione è stata presa: "Andiamo avanti!".
Grazie all'aiuto rapido e non burocratico di aziende amiche, anche questo è stato un successo. Tra queste, l'azienda HEDELIUS di Emsland, che si è dimostrata un partner affidabile nel momento del bisogno. Le macchine sono state consegnate nel più breve tempo possibile, in modo da poter riprendere rapidamente la produzione nella seconda nuova sede della Ditta.
Sala HEDELIUS con sei macchine.
Oggi sono disponibili sei macchine HEDELIUS per tutte le lavorazioni, compresi due Centri di lavorazione a 5 assi della Serie ACURA con Tavolo oscillante/rotante. Moritz Sammer è l'Operatore di una ACURA 65 MARATHON. Moritz Sammer è l'operatore di un'ACURA 65 MARATHON ed è entusiasta della semplicità di utilizzo del Centro di lavorazione e del fatto che "i componenti vengono introdotti nel processo di lavorazione da diversi Pallet. Li si blocca una volta e l'ACURA 65 fa il resto in modo praticamente automatico".
"La flessibilità è un fattore molto importante", afferma il direttore tecnico Maximilian Scharringer. "Abbiamo una posizione molto ampia in termini di clientela, sia che si tratti di parti singole che di produzione in serie. Oltre alla fresatura, alla bordatura e alla saldatura, offriamo anche la verniciatura a polvere".
Soluzione di produzione automatizzata da un'unica fonte.
L'ACURA 65 con Corsa di spostamento X 700 x 650/465 x 600 mm è collegata a un sistema di automazione pallet MARATHON PL406, sempre di HEDELIUS, il che significa che macchina e sistema di automazione sono perfettamente armonizzati: Il caricamento automatico del Centro di lavorazione con i Pallet avviene tramite un'apertura laterale, il che significa che l'Area di lavoro rimane sempre accessibile dal davanti e dall'alto per la produzione di pezzi singoli durante il turno di giorno. Il concetto di funzionamento coerente di Heidenhain sulla Macchina e sull'automazione garantisce un uso comodo e semplice. I sistemi di bloccaggio a punto zero Schunk Vero NSA, installati a bordo macchina, consentono di risparmiare tempo prezioso per i Tempi di preparazione di ogni pezzo.
15 minuti di risparmio di tempo - per ogni Pezzo.
Questa efficienza è onnipresente nel padiglione HEDELIUS. A pochi metri di distanza dall'ACURA 65, si sta lavorando un grande Componente per una pala di escavatore. "Abbiamo acquistato la TILTENTA 11-4600 2R con due banchi circolari per lavori come questo. Questo ci fa risparmiare 15 minuti per Pezzo. È fantastico".
La grande TILTENTA brilla come un vero tuttofare nel parco macchine di BL Lasertechnik GmbH. Dotato di una Corsa di Spostamento extra-large di 1.100 mm, di un Diametro circonferenza d'interferenza di 1.450 mm, di un Mandrino a motore raffreddato a liquido CELOX e di due Banchi circolari per carichi pesanti integrati, il Centro di lavorazione a mandrino girevole è particolarmente utile per la produzione potente e precisa di componenti grandi, pesanti e complessi. Oltre alla macchina di grandi dimensioni, sono disponibili due centri di lavorazione a 5 assi più piccoli della Serie testa oscillante TILTENTA e un Centro di lavorazione verticale a 3 assi FORTE 85 Single 1620 per un'ampia gamma di lavorazioni.
Tecnologia affidabile - dipendenti soddisfatti.
Scharringer conosce i suoi dipendenti: per lui è molto importante che siano soddisfatti. Questo include l'intero ambiente di lavoro. "E se la Macchina, se l'Uso funziona senza problemi, è già metà della battaglia".
BL Lasertechnik GmbH ha ora 120 dipendenti nelle due sedi di Neuschönau e Philippsreut, più di quanti ne avesse prima dell'incendio. Molti di loro conoscono Meppen nell'Emsland, dove ha sede la HEDELIUS Maschinenfabrik, grazie alla loro formazione nel settore CNC. Questo è un altro modo per creare fiducia. L'unica cosa che non conoscono così bene in Baviera è il servizio di emergenza di HEDELIUS, dice Scharringer: "Semplicemente non abbiamo esperienze negative".
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
Altre testimonianze.
Alla Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, la tecnologia all'avanguardia apre un ambiente di lavoro familiare caratterizzato da un autentico apprezzamento. Con il modernissimo centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 e il sistema di movimentazione pallet MARATHON 518, l'azienda ha aperto la strada all'Automazione e all'innovazione tecnica: un progresso importante che non solo aumenta l'efficienza, ma offre ai giovani talenti piacere nel lavoro e prospettive a lungo termine.
Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.
