SPECJALISTA W ZAKRESIE MAŁYCH CZĘŚCI I ROZWIĄZAŃ SPECJALNYCH.

Zander EMS GmbH | ACURA 65
Działalność: Produkcja zleceniowa, Motoryzacja | Siedziba firmy: Schondorf, Niemcy | Zatrudnienie: 10

Rozwój, produkcja i serwis maszyn specjalnych i komponentów maszyn to główne filary działalności firmy Zander EMS GmbH. Wyrafinowane urządzenia i komponenty są opracowywane i produkowane w szczególności dla Klientów z branży motoryzacyjnej. Dwa centra obróbkowe firmy HEDELIUS zapewniają niezbędną precyzję i elastyczność.

"Jestem przyziemnym przedsiębiorcą" - mówi o sobie Jürgen Zander. Jest to również widoczne w firmie i jej filozofii. W 2007 roku założył firmę Zander EMS GmbH w Schondorf am Ammersee, gdzie w wynajętej hali rozpoczął produkcję elementów konstrukcyjnych dla regionalnych klientów z branży motoryzacyjnej. Zaledwie cztery lata później firma przeniosła się do własnego, większego zakładu produkcyjnego w Landsberg am Lech. Dziś, jedenaście lat po założeniu firmy, Zander zatrudnia dziesięć osób, które opracowują, projektują i produkują specjalne maszyny, instalacje i urządzenia, produkują Części zamienne do maszyn lub przeprojektowują istniejące części. Były właściciel poszedł w jego ślady i obecnie jest podnajemcą firmy Zander, ale także jej partnerem. "Ma maszyny, których my nie mamy i vice versa. Pomagamy sobie nawzajem. Pracujemy razem jako partnerzy" - mówi Dyrektor Zarządzający Jürgen Zander. Dwa centra obróbkowe producenta maszyn specjalnych z Landsbergu pochodzą od północnoniemieckiego producenta HEDELIUS. RS 605 K20 jest używana w produkcji od 2013 roku, a następnie ACURA 65 latem 2017 roku.

Rysowanie, projektowanie i produkcja.

"Produkujemy pojedyncze elementy i małe serie dla naszych Klientów m.in. z branży motoryzacyjnej, ale pracujemy również dla przemysłu spożywczego, budowlanego, lotniczego i warsztatów dla osób niepełnosprawnych" - mówi Jürgen Zander, opisując strukturę Klientów. Klienci, z których niektórzy są międzynarodowi, zazwyczaj dostarczają Zanderowi rysunki, na podstawie których produkowane są części. Jednak regularnie zdarza się również, że firma musi tworzyć własne rysunki, opracowywać części, projektować je, a następnie produkować. Wymaga to elastyczności. Według Zandera był to również główny powód zakupu RS 605 K20 od HEDELIUS: "Szukaliśmy maszyny, która byłaby tak elastyczna, jak to tylko możliwe, za pomocą której można byłoby obrabiać zarówno małe, jak i duże części, przy niewielkiej powierzchni". Na przykład, połączone 3- i 5-osiowe centrum obróbkowe jest otwarte do obróbki zawiasów wlotowych o wymiarach zaledwie 3 x 7 mm, a także aluminiowych płyt głównych o wymiarach 1300 x 1000 mm. "Obrabialiśmy również aluminiowe paski o wymiarach 2600 x 50 x 50 mm. Były one następnie po prostu przepychane na boki przez otwór załadowczy" - mówi Zander, chwaląc elastyczność Frezarki.

Dokładność jako kryterium decyzyjne.

Według Jürgena Zandera, sytuacja wyglądała nieco inaczej, gdy zdecydował się na zakup ACURA 65 w 2017 roku: "Ponieważ mamy ogromny asortyment części, potrzebowaliśmy dużego magazynu narzędzi. Dzięki temu możemy obrabiać wiele części bez konieczności częstego ustawiania Narzędzi". Z 65 narzędziami w standardzie, magazyn 5-osiowego centrum obróbkowego ACURA 65 ze stołem obrotowo-przechylnym jest imponujący. A dzięki drogom przesuwu 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) i masie mocowania 500 kg, ACURA 65 może być używana bardzo elastycznie. W celu dostosowania do różnych sytuacji obróbczych, Frezarka dla Zander EMS GmbH została również wyposażona w mocniejsze Wrzeciono o prędkości obrotowej 14.000 obr/min i mocy 29,00 kW oraz wewnętrzne doprowadzenie środka chłodzącego.

W firmie Zander EMS maszyna ACURA jest używana wyłącznie do obróbki mniejszych, wymagających części, w przypadku których ważna jest precyzja. Różnorodność materiałów jest dość duża, począwszy od plastiku POM, aluminium i stali narzędziowej, a skończywszy na stali hartowanej, mosiądzu i brązie.

Czas realizacji do 16 godzin.

O tym, że w produkcji w Zander EMS nie ma monotonii, świadczą również czasy realizacji. Produkcja płyt głównych z aluminium trwa czasami zaledwie 25 sekund, podczas gdy mocowanie wirników do modeli helikopterów może zająć nawet 16 godzin na frezarce. Wielkość partii wynosi zwykle od jednej do dziesięciu części. "Dla nas to już seria, jeśli mamy powtarzające się części", mówi z uśmiechem Jürgen Zander i kontynuuje: "Musimy być elastyczni i zorientowani na rozwiązania na rynku. W ten sposób odróżniamy się od innych". Jednak jakość odgrywa również szczególną Rolkę w Zander EMS, ponieważ części do maszyn i Instalacji są regularnie ulepszane, które następnie muszą spełniać wyższe wymagania. Inny ważny powód dobrej jakości pracy jest otwarty: "Jeśli dostarczamy wysokiej jakości powtarzające się części zamienne, Klient jest zadowolony i możemy wtedy przejąć również serwis", wyjaśnia Jürgen Zander. Wymagana jakość jest osiągana dzięki centrom obróbkowym firmy HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen.

"Serwisant był rewelacyjny".

Zarówno RS 605 K20, jak i ACURA 65 były wyposażone w sterowanie HEIDENHAIN. "Nasi pracownicy byli już zaznajomieni z firmą Heidenhain, więc chcieliśmy pozostać przy niej" - to proste wyjaśnienie Jürgena Zandera. Ten przyziemny przedsiębiorca myśli również praktycznie, jeśli chodzi o konfigurację maszyn. Obie maszyny HEDELIUS zostały rozstawiane względem siebie pod kątem Kątem 90 stopni, dzięki czemu odległości są niewielkie. Oznacza to, że w razie potrzeby jeden pracownik może obsługiwać obie maszyny jednocześnie. Programowanie odbywa się głównie za pomocą oprogramowania CAM. Małe, proste części są również czasami programowane na maszynie.

Oprócz technicznych cech centrów obróbkowych, Zander był również pod wrażeniem czynnika ludzkiego w rodzinnej firmie HEDELIUS: "Mamy niewiele problemów z maszynami, a kiedy już je mamy, serwis jest dobry. Serwisant, który rozstawiał ACURĘ był rewelacyjny."