• "WIERZY, ŻE MOŻE WSZYSTKO."

    Wend produkuje szeroki zakres Przedmiotów obrabiany na czterech Centrach obróbkowych HEDELIUS.

Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG | TILTENTA 7-4200
Działalność: Maszyna i inżynieria instalacji | Siedziba firmy: Georgsmarienhütte, Niemcy | Zatrudnienie: 110

Miasto Georgsmarienhütte nosi nazwę lokalnej firmy stalowej, która wyrosła z lokalnego przemysłu wydobywczego. Obecnie w jednej z dawnych hal przemysłowych Georgsmarienhütte produkuje się pojazdy górnicze, maszyny specjalne i technologie medyczne. Wendt Maschinenbau GmbH und Co KG produkuje szeroką gamę części, maszyn, konstrukcji stalowych i urządzeń na zlecenie klientów tutaj i w innym miejscu.

 

Firma została założona w 1992 roku z czterema pracownikami i od tego czasu rozrosła się do firmy rodzinnej zatrudniającej 110 pracowników, z których czternastu to stażyści. Wiele Części maszyn, maszyn specjalnych, konstrukcji stalowych i urządzeń operacyjnych jest nie tylko produkowanych w Wendt, ale także planowanych, projektowanych, a następnie montowanych i konserwowanych u Klienta. Jest to kompletna usługa, z której skorzystały już firmy z wielu różnych branż. "Czasami otrzymujemy od Klienta jedynie Rysunek CAD Części maszyny. Wykorzystujemy go do zaprojektowania niezbędnych urządzeń i zintegrowania ich z linią produkcyjną" - wyjaśnia Dyrektor Zarządzający Michael Wendt. Wśród referencji zamknięte są specjalne maszyny i systemy przenośników do montażu wyrobów gumowych, a także urządzenia mocujące dla linii produkcyjnych z robotami spawalniczymi w przemyśle motoryzacyjnym.

Elementy pojedyncze i małe serie.

Wiele niestandardowych projektów jest produkowanych specjalnie dla jednego zastosowania. "Nasza wielkość partii to jedna, seria zaczyna się od ilości dwóch", mówi Wendt z uśmiechem, podsumowując sytuację produkcyjną. "Jednocześnie 90 procent wszystkich części jest przez nas w jakiś sposób obrabianych, prawie nic nie wychodzi nieobrobione". Prawie wszystkie przedmioty obrabiany są produkowane we własnym zakresie, między innymi przy użyciu czterech centrów obróbkowych HEDELIUS. "Na tych maszynach produkujemy szeroką gamę przedmiotów obrabiany. To dla nas idealne, że mogą zrobić to wszystko", mówi Wendt. Z jednej strony wymagana jest maksymalna Precyzja, jak w przypadku rolek tnących na linii produkcyjnej do produkcji toreb papierowych. Są one wielokrotnie sprawdzane pod kątem otwartego Niewyważenia, ponieważ obracające się ostrza są przyspieszane do około sześciokrotnej prędkości dźwięku. Z drugiej strony, masywne Części maszyn do specjalnych zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym również muszą być frezowane, a większe zespoły spawane obrabiane maszynowo.

Elastyczne dzięki wysokowydajnym centrom obróbkowym.

Wendt Maschinenbau pracuje z różnymi centrami obróbkowymi firmy HEDELIUS do bardzo różnych zadań, zwykle w ruchu wahadłowym. Model RS 505 K18 z serii Model łączy w sobie obrotowy-przechylny stół do obróbki 5-osiowej i stały stół maszynowy do obróbki 3-osiowej w jednym obszarze roboczym. Zaprojektowany jako uniwersalna wyspa produkcyjna, jest idealny do wysoce elastycznej produkcji. Kolejny stół RotaSwing znajduje się w produkcji wraz ze stołem HEDELIUS BC 100 o drodze przesuwu X 2500 mm do 3-osiowej obróbki ciężkiej. Model BC imponuje wysoką mocą w ciężkiej obróbce skrawaniem, ponieważ Wrzeciono główne osiąga do 10 000 obrotów na minutę przy 55 kW mocy napędowej.  Frezowane są tutaj specjalne części do technologii nitowania samoprzebijającego w przemyśle motoryzacyjnym. Części są dalej obrabiane w trybie wahadłowym na TILTENTA 7 z 4200 mm Drogą przesuwu X, 5-osiowym centrum obróbkowym z obrotowym wrzecionem do jednoczesnej obróbki 5-osiowej.

Przekonany do usługi.

"Pierwsza Maszyna jest sprzedawana przez Sprzedaż, następna przez Serwis", podkreśla Dyrektor Zarządzający Wendt. "Jesteśmy bardzo zadowoleni z maszyn Wióry, są dobre w cięciu. Ale pracownicy serwisu również wykonują świetną robotę". W końcu nawet najlepsza maszyna może się od czasu do czasu zepsuć. "Dla mnie liczy się to, jak sobie z tym radzisz. A w HEDELIUS można dzwonić również w piątki i uzyskać wsparcie tak szybko, jak to możliwe".

Centra obróbkowe Klienta.

Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS uczynił najmniejszy rozmiar w serii TILTENTA znacznie bardziej kompaktowym przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO
TILTENTA 7-2000 NEO
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 2000 x 700 x 735 mm
Droga przesuwu: 2000 x 700 x 735 mm
Maks. obciążenie stołu okrągłego: 800 kg
Obciążenie stołu okrągłego: 800 kg
Maks. obciążenie stołu stałego: 2000 kg
Stałe obciążenie stołu: 2000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 7-2600 NEO
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 2600 x 700 x 695 mm
Droga przesuwu: 2600 x 700 x 695 mm
Maks. obciążenie stołu okrągłego: 800 kg
Obciążenie stołu okrągłego: 800 kg
Maks. obciążenie stołu stałego: 2500 kg
Stałe obciążenie stołu: 2500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-3600 NEO
TILTENTA 7-3600 NEO
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 3600 x 700 x 695 mm
Droga przesuwu: 3600 x 700 x 695 mm
Maks. obciążenie stołu okrągłego: 800 kg
Obciążenie stołu okrągłego: 800 kg
Maks. obciążenie stołu stałego: 2500 kg
Stałe obciążenie stołu: 2500 kg

Więcej referencji.

Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.

Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.

Firma BL Lasertechnik GmbH przekształciła katastrofę w sukces. Pomimo niszczycielskiego pożaru, który zniszczył jej hale produkcyjne, firma zdecydowała się na szybkie Ponowne uruchomienie. Dzięki wsparciu partnerów, takich jak HEDELIUS, produkcja została wznowiona, a nawet rozszerzona w bardzo krótkim czasie.