Trissler & Kielkopf GmbH | TILTENTA 7-4200
Działalność: Produkcja zleceniowa | Założona: 1921 | Siedziba: Reutlingen, Niemcy | Pracownicy: 11
Trissler & Kielkopf GmbH ma swoją siedzibę w Reutlingen, w "bramie do Szwabii Alb". Od początku lat 90-tych Peter i Christel Dorau stoją na czele firmy produkującej na zlecenie, która wkrótce będzie obchodzić 100-lecie istnienia. Szwabska firma średniej wielkości od 22 lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS.
Johannes Trissler założył firmę w 1921 roku - wówczas jeszcze wyłącznie jako dostawca dla producenta maszyn dziewiarskich Stoll, również z siedzibą w Reutlingen. Kiedy Peter Dorau dołączył do Firmy w 1983 roku, Tryb produkował własne maszyny dziewiarskie, ale był już zaangażowany w produkcję zleceniową dla ogólnego sektora inżynierii mechanicznej, aby stworzyć dodatkową podstawę w obliczu strukturalnych wstrząsów w przemyśle tekstylnym. Na początku lat 90-tych Peter Dorau i jego żona Christel przejęli zarządzanie firmą.
Wydajność kluczem do sukcesu.
Pierwsze lata pod Przewodem Doraus charakteryzowały się szeroko zakrojonymi inwestycjami: Maszyny zostały całkowicie zmodernizowane i ostatecznie znalazły nowy dom wraz z większą halą produkcyjną zbudowaną w 1997 roku. W tym samym roku zakupiono również dwa pierwsze 3-osiowe centra obróbkowe, BC 40 i BC 100, od północnoniemieckiego producenta maszyn HEDELIUS. Później pojawiły się dwa centra HEDELIUS C60. Peter Dorau zwrócił uwagę na Producenta dzięki broszurze poświęconej maszynom. Przyjął osobiste zaproszenie do Meppen i na miejscu zobaczył maszyny w akcji. Nie żałował tej podróży.
"Na początku presja cenowa była ogromna. Dlatego wtedy produkowaliśmy głównie części seryjne", wyjaśnia Peter Dorau. W jego oczach maszyna HEDELIUS BC 100 z ruchem wahadłowym była do tego idealna. "Opcja obróbki dwustanowiskowej drastycznie zwiększyła naszą produktywność" - wspomina. Za pomocą ściany działowej stworzono dwa niezależne obszary robocze, które od tego momentu umożliwiły równoległą obróbkę, a tym samym zminimalizowały czas bezproduktywny. Kolejnym plusem dla Petera Dorau była dobra dostępność obszaru roboczego: "Maszyna zawsze była szybka do przezbrojenia".
"Technicznie pierwszorzędny wszechstronny".
Obecnie klienci doceniają w firmie Trissler & Kielkopf przede wszystkim elastyczność produkcji i niezawodnie bardzo wysoką jakość obrabianych przedmiotów. Centra obróbkowe HEDELIUS - obecnie w liczbie czterech - odgrywają w tym kluczową rolę: "Jesteśmy wszechstronną firmą z najwyższej klasy wyposażeniem technicznym; u nas wszystko jest możliwe, od małych do dużych serii", mówi Christel Dorau, podsumowując zakres usług swojej firmy. "Naszym celem jest zawsze praca z najnowszą technologią i dostarczanie naszym klientom niezmiennie wysokiej jakości", mówi była inżynier ds. rozwoju w renomowanej grupie technologicznej.
Baza klientów jest obecnie bardzo zróżnicowana: od przemysłu opakowaniowego po technologię ochrony środowiska i budowę maszyn specjalnych, klienci z szerokiego zakresu sektorów polegają na wysokiej jakości pracy z Reutlingen. Popyt jest nieprzerwany od lat: "Nigdy nie musieliśmy reklamować się w poszukiwaniu Klientów", wyjaśnia z dumą Peter Dorau. Kiedy nowi klienci przychodzą do Trissler & Kielkopf w celu produkcji, często słyszy: "Kiedy patrzymy na wasze maszyny, widzimy, że jesteście w stanie spełnić nasze wymagania".
Firmie Trissler & Kielkopf powierzono nawet produkcję precyzyjnych części do urządzeń badawczych. "Nie obliczamy z setnymi, ale z dziesięciotysięcznymi tolerancji, nawet dla części o długości jednego metra", wyjaśnia Peter Dorau. "Następnie owijamy je w bibułkę".
TILTENTA 7-4200 z maksymalnym wyposażeniem.
W związku z wysokimi wymaganiami, HEDELIUS Tiltenta 7-4200 zakupiony w 2017 roku zapewnia "niezmiennie doskonałe wyniki", mówi Dorau. Dzięki dużej Drodze przesuwu X wynoszącej 4.200 mm i prędkości 18.000 obr/min, wszechstronne 5-osiowe centrum obróbkowe z bezstopniowo wrzeciono głównym i zintegrowanym Stołem okrągłym NC umożliwia elastyczną i dokładną obróbkę szerokiej gamy Przedmiotów obrabiany. Nawet dłuższe przedmioty mogą być obrabiane ze wszystkich stron z maksymalną precyzją.
TILTENTA 7-4200 została zakupiona jako zamiennik modelu HEDELIUS BC 100, który służył wiernie przez dwadzieścia lat, aż do momentu jego zamknięcia. Nie jest więc zaskoczeniem, że HEDELIUS został ponownie wybrany na otwartą maszynę. Dzięki kompleksowemu pakietowi wyposażenia, TILTENTA 7-4200 wyznacza zupełnie nowe standardy produktywności: oprócz sprawdzonego już ruchu wahadłowego, szybki zmieniacz narzędzi, magazyn rezerwowy ze 190 miejscami i precyzyjny laserowy system pomiarowy zapewniają dalsze skrócenie czasów przezbrajania przy niezmiennie wysokiej jakości produkcji. Cztery osie w narzędziu gwarantują dynamikę niezależną od przedmiotu obrabianego - idealny warunek wstępny dla wysokich prędkości szybkiego przesuwu i posuwu do 40 metrów na minutę. Wysokie prędkości posuwu są wspierane przez wewnętrzne doprowadzenie środka chłodzącego (IKZ) pod ciśnieniem 75 barów. IKZ minimalizuje również zużycie narzędzia.
Plus punkt za osobistą obsługę.
Oprócz przekonującej koncepcji maszyny, za wyborem HEDELIUS dla Doraus przemawiało jeszcze jedno ważne kryterium zakupu: kompetentne i osobiste wsparcie. "Dobry serwis był decydującym czynnikiem w naszej decyzji o ponownym wyborze centrum obróbkowego od HEDELIUS w 2017 roku", mówi Peter Dorau, chwaląc zaangażowanie serwisantów. "Jeśli jest coś do zamknięcia, zawsze otrzymujemy pomoc szybko i niezawodnie".
Trissler & Kielkopf zatrudnia obecnie jedenastu stałych pracowników. Jednak firma desperacko poszukuje dalszych wzmocnień, ponieważ niedobór wykwalifikowanej siły roboczej mocno dotyka również branżę produkcji kontraktowej. Widokiem na to jest ogromna presja konkurencyjna, która sprawia, że praca jako operator maszyn tnących staje się coraz mniej atrakcyjna dla młodych ludzi. "Zbyt często zapomina się, że nadal należy skupiać się na ludziach, ponieważ to ludzie muszą być operatorami maszyn" - przyznają.
Jeśli spojrzysz na halę produkcyjną Tryb, szybko zdasz sobie sprawę, że poważnie podchodzą do doceniania swoich pracowników. Na przykład przy zakupie maszyny HEDELIUS TILTENTA 7-4200 zadbano o to, by miała ona zamknięty obszar roboczy, co pozwala utrzymać otoczenie w czystości. Aby chronić zdrowie operatorów maszyn, we wszystkich maszynach stosowane są również środki chłodząco-smarujące niezawierające olejów mineralnych. "Chcemy oferować naszym pracownikom wysokiej jakości miejsca pracy i pokazać, że możemy ich również zatrzymać w dłuższej perspektywie", podkreśla Christel Dorau.
Centra obróbkowe Klienta.
Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS sprawił, że sprawdzona TILTENTA 7 stała się znacznie bardziej kompaktowa przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Więcej referencji.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Powstała jako małe biuro projektowe, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolka, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, została wyjaśniona przez braci założycieli i właścicieli Paolo Circelli i Marco Circelli.
Firma BL Lasertechnik GmbH przekształciła katastrofę w sukces. Pomimo niszczycielskiego pożaru, który zniszczył jej hale produkcyjne, firma zdecydowała się na szybkie Ponowne uruchomienie. Dzięki wsparciu partnerów, takich jak HEDELIUS, produkcja została wznowiona, a nawet rozszerzona w bardzo krótkim czasie.