SKUTECZNIE REALIZUJ ZAMÓWIENIA NA ELEMENTY POJEDYNCZE.

SOLLICH KG | FORTE 65 Single 1320, FORTE 6-2300, TILTENTA 6-2300, TILTENTA 9-2600
Obszar zastosowań: Technologia żywności i opakowań | Siedziba firmy: Bad Salzuflen, Niemcy | Zatrudnienie: 400

SOLLICH KG jest światowym liderem na rynku maszyn do obróbki czekolady. Rodzinna firma z Bad Salzuflen we wschodniej Westfalii stanęła przed poważnym wyzwaniem związanym z modernizacją swoich maszyn do obróbki skrawaniem. Coraz bardziej złożone elementy pojedyncze w szerokim zakresie rozmiarów i długości muszą być produkowane elastycznie i wydajnie. W HEDELIUS Maschinenfabrik firma znalazła partnera, który mógł to umożliwić.

Kiedy Robert Sollich założył swoją piekarnię i cukiernię w Ratiborze na Górnym Śląsku ponad sto lat temu, położył również podwaliny pod historię sukcesu. Kilka lat później przeniósł się do Rostocku, a piekarnia przekształciła się w tryb cukierniczy i związane z nim maszyny. Wiele z tych maszyn zostało dostarczonych do Wschodniej Westfalii, centrum przemysłu cukierniczego w tamtym czasie. W związku z tym Robert Sollich również przeniósł się do Bad Salzuflen w 1950 roku, gdzie skupił się na rozwoju maszyn do czekolady. W latach 70-tych rozpoczęła się produkcja przemysłowa. Drugie pokolenie rodzinnej firmy wniosło w to znaczący wkład. "Helmut Sollich, syn założyciela firmy, miał decydujący wpływ na przemysłową orientację firmy, ponieważ zarządzał nią od 1966 roku", wyjaśnia Kersten Stolpe, kierownik produkcji w SOLLICH. Obecnie Thomas Sollich jest trzecim pokoleniem zarządzającym firmą, która zatrudnia ponad 400 pracowników, a czwarte pokolenie już czeka w kolejce. Na przestrzeni dziesięcioleci ten działający na całym świecie producent maszyn stał się liderem na rynku procesów temperowania czekolady i systemów oblewania. "Maszynowe przetwarzanie czekolady w taki sposób, aby ostatecznie spełnić wysokie wymagania naszych klientów, jest bardzo trudne i stanowi naszą podstawową kompetencję" - wyjaśnia Stolpe. "Jednak nie tylko dostarczamy klientowi maszynę, ale także opracowujemy ją zgodnie z jego życzeniami, przeprowadzamy testy praktyczne, zapewniamy uruchomienie i doskonały serwis".

"Jesteśmy prawie jak rodzina".

Wszyscy w SOLLICH pracują razem, aby zamknąć produkty i projekty w krótkim czasie i jednocześnie spełnić wysokie standardy higieny, niezawodności funkcjonalnej i trwałości. "Jesteśmy prawie jak rodzina, prawie nie ma rotacji pracowników, ponieważ uznanie i nowoczesne zarządzanie firmą są bardzo ważne", mówi Stolpe, który sam jest weteranem SOLLICH z ponad 30-letnim stażem pracy. I dodaje: "Firma żyje dzięki swoim ludziom, mamy tutaj wysoko wykwalifikowanych pracowników z dużym doświadczeniem i wiedzą". A to z kolei przekłada się na projektowanie i produkcję maszyn. Jednocześnie, aby sprostać stale rosnącym wymaganiom Klientów, potrzebne są również nowoczesne zakłady produkcyjne. "Produkujemy prawie wyłącznie pojedyncze elementy na zamówienie i często trzeba to zrobić szybko, aby zamknąć wymagania klienta. Elastyczna obróbka jest zatem niezbędna. Jednocześnie części do nowych maszyn stają się coraz bardziej złożone", wyjaśnia Alexander Janott, brygadzista ds. obróbki skrawaniem w SOLLICH. Kiedy nadszedł czas na modernizację maszyn do obróbki skrawaniem, firma szukała dostawcy, który mógłby sprostać tym wyzwaniom".

Wiele różnych wymagań.

Od małych przedmiotów obrabiany do długich, ciężkich elementów o długości ponad 3000 mm, trzeba wytwarzać wiele różnych produktów, głównie ze stali nierdzewnej, ale także z aluminium i tworzyw sztucznych. Oprócz tych wyzwań istniały również inne wymagania wobec nowego dostawcy centrów obróbkowych. Celem było zminimalizowanie potrzeby ponownego zamknięcia, ale także możliwość produkcji bardziej skomplikowanych części. "Frezowane części stają się coraz bardziej skomplikowane, klienci stawiają coraz wyższe wymagania naszym maszynom, a my musimy być w stanie na to odpowiedzieć" - mówi kierownik produkcji Stolpe. Po intensywnym procesie selekcji przeprowadzonym przez komisję złożoną z kilku specjalistów i menedżerów, rodzinna firma ze wschodniej Westfalii znalazła to, czego szukała. Firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH z Meppen w Dolnej Saksonii była w stanie spełnić wymagania. Brygadzista Janott jest zadowolony: "Wiedzieliśmy, czego potrzebujemy, a centra obróbkowe HEDELIUS są zaprojektowane dokładnie dla naszej gamy produktów i naszych wymagań".

Duże centra obróbkowe z obrotowym wrzecionem głównym.

Pod koniec 2017 roku firma rodzinna z północnych Niemiec zamówiła pierwsze centrum obróbkowe - maszynę 3-osiową FORTE 65 Single 1320 z drogami przesuwu X o wymiarach 1320 x 650 x 600 mm (x/y/z). Niecałe trzy miesiące później, jeszcze przed dostarczeniem FORTE 65, zamówiono dwie 5-osiowe Frezarki z obrotowymi wrzecionami głównymi z Modelu TILTENTA, T6-2300 z drogami przesuwu 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) i T9-2600 z 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z). "Od samego początku podobały nam się większe maszyny z głowicą przechylną" - zamknął temat kierownik produkcji Stolpe. Frezarka 3-osiowa została jednak zakupiona jako pierwsza, aby zdobyć doświadczenie przed uruchomieniem 5-osiowych centrów obróbkowych. W rezultacie w 2018 r. uruchomiono trzy niezwykle elastyczne Frezarki, pozwalające na wykorzystanie górnych stołów obrotowych i mostów obrotowych. Możliwe jest również bezproblemowe mocowanie szeregowe imadeł, próżniowych płyt mocujących lub płyt siatkowych. Centra obróbkowe HEDELIUS są zatem niezwykle wszechstronne. Dokładnie tak, jak chciała tego firma SOLLICH.

Kompaktowość jest przekonująca.

Wszystkie trzy centra obróbkowe zostały zamówione z tym samym sterowaniem i wrzecionem. Wyposażono je w sterowanie HEIDENHAIN TNC 640 i wrzeciono o mocy 29 kW i prędkości obrotowej do 12 000 obr/min. "Pracownicy powinni mieć możliwość przełączania się między wszystkimi maszynami, aby osiągnąć jak najbardziej wydajny tryb pracy jednozmianowej i to sprawdziło się bardzo dobrze. Nasi ludzie bardzo dobrze przystosowali się do nowej sytuacji i nowych maszyn" - mówi Kersten Stolpe, chwaląc swoich pracowników. Każde z 5-osiowych centrów obróbkowych zostało również wyposażone w magazyn narzędzi, który może pomieścić do 180 dodatkowych narzędzi. Oznacza to, że TILTENTA 6-2300 dysponuje pojemnością magazynu narzędzi na 220 miejsc, a TILTENTA 9-2600 nawet na 240 miejsc. "Dzięki magazynom rezerwowym zawsze mamy wszystkie potrzebne narzędzia", mówi z satysfakcją Michael Nuchte. Brygadzista obróbki skrawaniem jest pod szczególnym wrażeniem wielu szczegółów centrów obróbkowych HEDELIUS. "Maszyny są łatwo dostępne, nie tylko dla Operatora, ale także dla Konserwacji i Serwisu, mają kompaktowe wymiary montażowe, duże Szyby obserwacyjne i niewielki Odstęp od Końcówki wrzeciona do Stołu", mówi Nuchte. Jego kolega Alexander Janott dodaje: "Stosunek dróg przesuwu do wymiarów montażowych jest bardzo dobry, co sprawia, że HEDELIUS jest tak imponujący."

Właściwy partner.

Firma SOLLICH jest tak zadowolona z pierwszych centrów obróbkowych HEDELIUS, że w 2020 roku zakupiono kolejną Frezarkę, oczywiście również ze sterowaniem HEIDENHAIN TNC 640 i wrzecionem o mocy 29 kW. 3-osiowe centrum obróbcze FORTE 6-2300 ma drogi przesuwu X 2300 x 600 x 800 mm (x/y/z) i jest również wyposażone w co najmniej przygotowanie do czwartej osi, dzięki czemu można stosować mosty obrotowe i obrabiać długie części bez większych przezbrojeń. FORTE 6-2300 idealnie wpisuje się w koncepcję produkcji SOLLICH. Firma rodzinna ze wschodniej Westfalii cieszy się, że znalazła właściwego partnera w zakresie centrów obróbkowych.