29.06.2022
400 WIDZÓW NA HEDELIUSIE.
Na wielką wystawę wewnętrzną w 2022 r.
Wielkie zainteresowanie TILTENTA 10 i automatyzacją małych partii na otwartej wystawie wewnętrznej HEDELIUS.
Ledwo zaprezentowana, a już sprzedana - TILTENTA 10, nowy członek rodziny centrów obróbkowych z głowicami uchylno-obrotowymi TILTENTA, odniosła ogromny sukces na wystawie wewnętrznej HEDELIUS pod koniec czerwca. Pierwsza maszyna zostanie dostarczona pod koniec roku. "To były nasze najlepsze Targi zakładowe", mówi Dyrektor Zarządzający HEDELIUS, Dennis Hempelmann, podsumowując trzy udane dni. "Odzew był rekordowy, a zainteresowanie bardzo duże, szczególnie w zakresie automatyzacji małych wielkości partii. Wielkie podziękowania dla wszystkich naszych gości i współwystawców".
Premiera TILTENTA 10.
Premiera TILTENTA 10, którą można było zobaczyć na żywo w trakcie usuwania Wiórów, cieszyła się bardzo dużym zainteresowaniem. Centrum obróbkowe z bardzo dużymi drogami przesuwu w osiach Y i Z wynoszącymi po 1000 milimetrów oraz obrotowym wrzecionem głównym uzupełnia model TILTENTA, który został zbudowany setki razy. TILTENTA 10 jest standardowo wyposażona w system wrzeciona z podwójnym stykiem SK50 BIG PLUS. Jednoczesny styk stożka i czoła uchwytu narzędzia we wrzecionie maszyny BIG PLUS zapewnia niezwykle stabilne połączenie między uchwytem narzędzia a wrzecionem.
Nowość: Zmieniacz palet P406.
Dużym zainteresowaniem cieszył się również wewnętrzny zmieniacz palet MARATHON P406 do automatyzacji oprzyrządowania towarzyszącego produkcji elementów pojedynczych lub produkcji małych serii, który został zaprezentowany na żywo po raz pierwszy. W połączeniu z 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 65 i większym 90-pozycyjnym magazynem narzędzi, to rozwiązanie automatyczne drastycznie skraca czasy przezbrajania. Chwalono również doskonałą dostępność. Sześć miejsc na palety, które są zaprojektowane dla ciężaru mocowania 250 kg każde, można obracać, co jest unikalne w tej klasie.
Komórka automatyki Robotrex 96 firmy LANG.
Po raz pierwszy zaprezentowano również komórkę automatyzacji Robotrex 96 firmy LANG Technik GmbH, połączoną z kompaktowym 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 50. Komórka automatyzacji składa się z 6-osiowego robota FANUC o udźwigu 50 kg i dwóch wózków automatyzacji wyposażonych łącznie w 46 imadeł. Instalacja oferuje wysoką elastyczność i umożliwia obróbkę szerokiej gamy części;
Ulubiony przez Klientów: Model .
Kolejną atrakcją była ACURA 85, największa wersja popularnego modelu ACURA. Stół obrotowo-przechylny zamontowany na łożyskach po obu stronach oraz specjalna koncepcja kolumny jezdnej tej 5-osiowej Frezarki gwarantują stabilność maszyny. Z drogami przesuwu 900 x 850 x 700 mm (x/y/z), płytą podstawową Ø 850 x 750 mm i dopuszczalnym ciężarem mocowania 1000 kg, ACURA 85 jest również przeznaczona do obróbki dużych i ciężkich części, szczególnie w produkcji narzędzi i form.
Więcej wiadomości.
Będziemy na urlopie firmowym od 23 grudnia 2024 r. do 03 stycznia 2025 r.
Nasz serwis będzie nadal dostępny dla Ciebie 23 grudnia 2024 r. i nie będzie ponownie zamknięty dla Ciebie do 02 stycznia 2025 r.
Nasz zespół sprzedaży będzie ponownie zamknięty dla Ciebie od 06 stycznia 2025 r.
W firmach produkcyjnych, które wytwarzają głównie małe wielkości partii, liczy się każda minuta czasu pracy wrzeciona - a przynajmniej tak mówi teoria. W praktyce jednak stosunek produktywnego czasu wrzeciona do czasu pracy często wynosi mniej niż 40 procent. Poszukiwanie Narzędzi, urządzeń mocujących i Informacji, a także konfiguracja, wiążą cenne zasoby i pozostawiają wiele Trybów daleko w tyle za ich możliwościami. Istnieje wiele sposobów na trwałe zamknięcie elastyczności - a tym samym wydajności - w produkcji. Jednak każda firma produkcyjna jest inna. Sztuką jest zamknięcie własnego przepisu na sukces.
Automatyzacja już dawno zagościła w inżynierii mechanicznej i produkcji zleceniowej - ale wiele firm wciąż stoi przed otwartymi wyzwaniami, zwłaszcza jeśli chodzi o małe wielkości partii. Podczas gdy produkcja na dużą skalę jest już dziś w dużej mierze zautomatyzowana, elastyczność jest szczególnym wyzwaniem w przypadku mniejszych partii, które często są na porządku dziennym w produkcji zleceniowej. Jak sprawić, by automatyzacja opłacała się również w tym przypadku, nie stawiając operatorów maszyn przed przeszkodami nie do pokonania?
