21.06.2023
MEAG AG wybiera ACURA 85 EL
Połączenie dwóch Centrów obróbkowych ACURA 85 z Zasobnikiem palet EROWA ERD 500..
Jako dostawca kompleksowych usług w zakresie budowy maszyn i systemów, Meag AG wyróżnia się niezmiennie wysoką jakością produkcji. Firma osiąga to poprzez regularne inwestowanie we własny park maszynowy.
W ubiegłym roku szwajcarska firma zainwestowała w dwa identyczne 5-osiowe centra obróbcze HEDELIUS z Modelu 85 wraz z systemem Zasobnika Palet EROWA ERD 500, aby w przyszłości móc jeszcze sprawniej i szybciej zaopatrywać Klientów.
Więcej informacji o modelu ACURA 85 EL
Najnowsza technologia w użyciu
Wydajność frezowania.
ACURA 85 EL umożliwia firmie Meag AG obróbkę Przedmiotów Obrabianych o wymiarach zamkniętych 600 x 500 x 650 mm. W pakiecie bliźniaczym, dwa wysokowydajne centra obróbkowe gwarantują wysoką wydajność frezowania przy wysokim bezpieczeństwie procesu.
Magazyn STANDBY
Oba centra obróbkowe posiadają również 260-stanowiskowy magazyn narzędzi HSK63. Duża liczba pozycji narzędziowych jest możliwa dzięki dodatkowemu wyposażeniu w dwa magazyny STANDBY MAGAZIN. Skraca to czas przezbrojenia do zaledwie kilku sekund.
Zbrojenie podczas procesu obróbki
Dwie stacje wprowadzania/wyprowadzania i 74 miejsca składowania palet umożliwiają elastyczną obróbkę 5-osiową zapewniającą Wydajność obróbki skrawaniem. Ciężkie i duże przedmioty mogą być ustawiane równolegle do obróbki za pomocą stacji załadowczej.
Boczna klapa ładunkowa.
Ponieważ wysokowydajne centrum obróbkowe jest ładowane z boku, obszar roboczy pozostaje dostępny od przodu do prac nastawczych i kontrolnych. Oznacza to, że pilne zadania mogą być wykonywane w krótkim czasie.
Korzyść ekonomiczna
Dzięki najkrótszym czasom przezbrajania i ciągłej obróbce instalacja zapewnia firmie Meag AG wymierną wartość dodaną. Dzięki automatyzacji za pomocą liniowego systemu magazynowania palet EROWA ERD 500 można zmaksymalizować wykorzystanie wydajności centrów obróbkowych.
Dzięki optymalizacji procesów przezbrajania i automatyzacji możliwe jest zamknięcie rocznego czasu pracy wrzeciona centrum obróbkowego. Oferujemy szeroką gamę opcji technicznych pozwalających na zautomatyzowanie większości zamkniętych etapów pracy.
Więcej informacji o modelu ACURA 85 EL
Więcej wiadomości
Będziemy na urlopie firmowym od 23 grudnia 2024 r. do 03 stycznia 2025 r.
Nasz serwis będzie nadal dostępny dla Ciebie 23 grudnia 2024 r. i nie będzie ponownie zamknięty dla Ciebie do 02 stycznia 2025 r.
Nasz zespół sprzedaży będzie ponownie zamknięty dla Ciebie od 06 stycznia 2025 r.
W firmach produkcyjnych, które wytwarzają głównie małe wielkości partii, liczy się każda minuta czasu pracy wrzeciona - a przynajmniej tak mówi teoria. W praktyce jednak stosunek produktywnego czasu wrzeciona do czasu pracy często wynosi mniej niż 40 procent. Poszukiwanie Narzędzi, urządzeń mocujących i Informacji, a także konfiguracja, wiążą cenne zasoby i pozostawiają wiele Trybów daleko w tyle za ich możliwościami. Istnieje wiele sposobów na trwałe zamknięcie elastyczności - a tym samym wydajności - w produkcji. Jednak każda firma produkcyjna jest inna. Sztuką jest zamknięcie własnego przepisu na sukces.
Automatyzacja już dawno zagościła w inżynierii mechanicznej i produkcji zleceniowej - ale wiele firm wciąż stoi przed otwartymi wyzwaniami, zwłaszcza jeśli chodzi o małe wielkości partii. Podczas gdy produkcja na dużą skalę jest już dziś w dużej mierze zautomatyzowana, elastyczność jest szczególnym wyzwaniem w przypadku mniejszych partii, które często są na porządku dziennym w produkcji zleceniowej. Jak sprawić, by automatyzacja opłacała się również w tym przypadku, nie stawiając operatorów maszyn przed przeszkodami nie do pokonania?
