"DOCENIAMY NIEZAWODNOŚĆ MASZYN."

Claßen Group | ACURA 65 EL
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Scharrel, Niemcy | Zatrudnienie: 250

Nieco ponad 20 lat temu mistrz inżynierii mechanicznej Thomas Claaßen podjął decyzję o samozatrudnieniu. Dziś Grupa Claaßen z Scharrel w regionie Oldenburg Münsterland zatrudnia 250 osób w czterech firmach. Jasna filozofia i ciągłe inwestycje, w tym w zautomatyzowane centra obróbkowe firmy HEDELIUS, umożliwiły ten rozwój.

Oldenburger Münsterland to region wiejski. Krajobraz charakteryzują łąki i pola. Na północy tego idyllicznego regionu leży gmina Saterland i powiat Scharrel. To tutaj Grupa Claaßen ma swoją siedzibę. "W tym regionie nie dziwi fakt, że Grupa Claaßen ma swoje Pochodzenie w rolnictwie", wyjaśnia Jörg Maeder, Kierownik Operacyjny w Claaßen, który jest związany z firmą od prawie 14 lat. "Thomas Claaßen zaczął budować zgniatacze do racic dla bydła jako działalność poboczną do 1999 roku, kiedy to podjął pełny krok w kierunku samozatrudnienia". Maeder nie był z założycielem od samego początku, ale zna historię firmy z opowieści. Początkowo młoda firma produkowała w Ramsloh, ale trzy lata później przeniosła się do obecnej lokalizacji w Scharrel. W tym samym czasie Thomas Claaßen, który do tej pory prowadził jednoosobową działalność gospodarczą, założył firmę Maszyna- und Metallbau Claaßen GmbH.

"Przyzwoity pionowy zakres produkcji."

Zmienił się również kierunek działalności firmy, która odeszła od stanowisk konserwacyjnych na rzecz elementów konstrukcyjnych do ogólnej budowy maszyn i pojazdów. Początkowo były to głównie elementy pojedyncze lub serie, później coraz częściej również jednostki gotowe do montażu. Aby sprostać tym zmianom, portfolio było stale dostosowywane, rozwój rynku był ściśle monitorowany, a dialog z klientami był aktywnie poszukiwany. Obecnie Grupa Claaßen zatrudnia ponad 250 osób w zakresie obróbki blach i laserowej, obróbki małych i dużych części, spawania, montażu komponentów i logistyki. "Przyzwoity pionowy zakres produkcji jest naszą mocną stroną. Klienci chcą jak najwięcej z jednego źródła", wyjaśnia dyrektor operacyjny Maeder. "W niektórych przypadkach jesteśmy już zaangażowani w proces tworzenia produktu. Klienci cenią naszą wiedzę". Rozdzielają się oni po całych Niemczech, od dużych firm po małe przedsiębiorstwa i osoby prywatne. "Rozwijaliśmy się wraz z wieloma naszymi Klientami, więc wszyscy oni są dla nas ważni. Naszą filozofią nie jest traktowanie Klienta poważnie dopiero po zamknięciu określonego wolumenu" - podkreśla Jörg Maeder.

Potężne i niezawodne maszyny.

Filozofia ta niesie ze sobą wyzwania. W końcu klienci są tak różnorodni, jak ich wymagania co do produkowanych części. Ale jedno jest pewne - wymagania rosną, zwłaszcza w zakresie szybkości, dokładności i elastyczności. "Nasza produkcja jest bardzo dobrze przemyślana. Niemniej jednak każdego ranka musimy dostosowywać się do nowych wyzwań, na przykład dlatego, że Klient pilnie potrzebuje jakiejś części" - mówi kierownik zakładu. "Jest to możliwe tylko wtedy, gdy wszystko do siebie pasuje. Właśnie dlatego pracownicy są również ściśle zaangażowani. Otwarcie rozmawiamy z ludźmi, mamy krótkie ścieżki decyzyjne i płaskie hierarchie". Aby zapewnić, że wszystko pasuje do siebie w maszynach, cała grupa firm, wraz z czterema spółkami zależnymi, dużo inwestuje w nowe maszyny. Maszyny powinny pozostać wydajne i niezawodne, aby w przyszłości sprostać wyzwaniom rynku.

3-osiowe i 5-osiowe centra obróbkowe.

 Rozwój ten jest szczególnie widoczny w dziale obróbki skrawaniem. W 2000 roku, wkrótce po założeniu firmy, zakupiono CB 50 od HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Proste 3-osiowe centrum obróbkowe, które miało zaspokoić rosnące zapotrzebowanie klientów na większą integrację pionową. W tamtym czasie stosunek ceny do wydajności był odpowiedni, a bliskość Meppen była zaletą. Dlatego też podjęto decyzję o wyborze tej maszyny. Pierwsza CB 50 nie jest już dziś częścią parku maszynowego, ale jest 25 innych Frezarek, z których jedenaście pochodzi od HEDELIUS. "Szkoda, że pozbyliśmy się CB 50. Ale musieliśmy ją regularnie wymieniać i kupiliśmy między innymi C50 1800 od HEDELIUS", wyjaśnia Jörg Maeder. Wśród innych maszyn HEDELIUS w dziale produkcyjnym w Claaßen zamknięto 3-osiowe frezarki C80 i BC80 oraz dwie BC 100, a także 5-osiowe maszyny RS 80K i RS 60K z obrotowo-przechylnym stołem, TILTENTA 8-3200 i TILTENTA 7-3200 z obrotowym wrzecionem głównym. Ostatnio do parku maszynowego dołączyły dwa 5-osiowe centra obróbkowe ACURA 65 EL ze stołem obrotowo-przechylnym i podłączoną automatyką.

Wymagająca edycja.

Ta różnorodność maszyn jest również niezbędna. Przedmiot obrabiany może być wielkości herbatnika i ważyć zaledwie kilka gramów lub mieć kilka metrów długości i być zamknięty w masie do dziesięciu ton. Małe i duże części wytwarzane w 3 osiach są tak samo poszukiwane, jak złożone i długie przedmioty obrabiane w 5 osiach. Produkowane są zarówno pojedyncze elementy, jak i partie o wielkości do 1000 sztuk, a czas realizacji waha się od kilku sekund do 16 godzin. Materiałem jest zazwyczaj stal konstrukcyjna, ale także stale nierdzewne, stale specjalne lub aluminium. "Wielkość partii jeden jest niesamowitym wyzwaniem dla procesu ustawiania. Ale maszyna zarabia tylko wtedy, gdy wrzeciono się obraca. Dlatego staramy się wszystko zwolnić równolegle do czasu produkcji", wyjaśnia Jörg Maeder.

Długa współpraca.

Ściany działowe obszaru roboczego zostały zatem zamówione dla centrów obróbkowych HEDELIUS od samego początku. Dzięki temu produkcja może odbywać się w jednym obszarze roboczym, podczas gdy ustawianie odbywa się w drugim obszarze roboczym. Ściana działowa może być łatwo usunięta w przypadku dużych części. Systemy mocowania z punktem zerowym zostały zamontowane w starszych centrach obróbkowych, dwa BC 100 firmy HEDELIUS są wyposażone w robota załadowczego, a 5-osiowe centra obróbkowe ACURA 65 EL zostały zakupione z rozwiązaniami automatycznymi dla palet firmy EROWA i magazynem narzędzi w ramach pakietu. Decyzja o wyborze dwóch centrów ACURA 65 EL firmy HEDELIUS została podjęta nie tylko ze względu na wieloletnie doświadczenie, współpracę i niezawodność rodzinnej firmy z siedzibą w Meppen. "HEDELIUS jest bardzo profesjonalny, współpracujemy ze sobą bardzo dobrze od dłuższego czasu, a oferta była również odpowiednia", relacjonuje kierownik operacyjny.

Otwartość na nowe technologie.

Claaßen jest zawsze otwarty na nowe technologie i rozwój. "Pan Claaßen myśli bardzo przyszłościowo, więc automatyzacja obróbki skrawaniem od dawna była na naszym radarze, ale automatyzacja frezowania to inna liga. Niemniej jednak w 2018 r. zrealizowaliśmy to dzięki dwóm maszynom ACURA", mówi Maeder. Claaßen poradził sobie z tym bardzo dobrze. Uzbrojenie 5-osiowych centrów obróbkowych odbywa się w systemie liniowym z wykorzystaniem rozwiązań automatycznych dla palet. System ten jest idealny dla mniejszych przedmiotów obrabiany w 5 osiach. Palety są wstępnie wyposażone i przechowywane w systemie magazynowym, co znacznie wydłuża czas pracy wrzeciona. Zalety są również otwarte dla kierownika zakładu. "Automatyzacja zabezpieczyła nasze procesy produkcyjne, przepustowość jest jeszcze wyższa niż w przypadku produkcji bezzałogowej, a czasy przezbrajania i koszty konfiguracji zostały znacznie zredukowane". Z technicznego punktu widzenia, dwa centra obróbcze ze stołami obrotowo-przechylnymi zachwyciły również swoim bocznym załadunkiem, który zapewnia utrzymanie dostępności. Przekonujące były również kompaktowe wymiary montażowe i magazyny narzędzi rezerwowych, w które wyposażone były obie maszyny. ACURA 65 EL ma już 65 gniazd narzędziowych, ale duży magazyn narzędzi z dodatkowymi 180 gniazdami był ważny, aby móc rozsądnie obrabiać szeroką gamę części, a jednocześnie zminimalizować czas ustawiania narzędzi.

Dobre doświadczenie.

Claaßen jest w pełni zadowolona z zautomatyzowanej ACURA 65 EL i firmy HEDELIUS. Jest to również jeden z powodów, dla których partnerstwo między dwiema północnoniemieckimi firmami trwa prawie tak długo, jak sama Grupa Claaßen. Zadowolony Jörg Maeder wyjaśnia: "Centra obróbkowe są bardzo solidne i mogą naprawdę wiele znieść. Doceniamy niezawodność maszyn i z łatwością radzimy sobie ze złożonością naszej produkcji". Pozytywne doświadczenia z północnoniemieckim producentem maszyn znajdują również odzwierciedlenie w serwisie. "Wsparcie techniczne przez telefon jest dobre, czas reakcji jest krótki. Serwisanci są bardzo dobrze wyszkoleni i nie muszą otwierać swoich laptopów, aby skontaktować się z centralą". Wszystko wskazuje więc na to, że współpraca będzie kontynuowana w przyszłości.