Zubehör & Optionen.

Die neue HEIDENHAIN Steuerung TNC 7 setzt auf intuitive, aufgabenorientierte und individuelle Steuerung. Durch eine maßgeschneiderte Bedienoberfläche wird der Anwender in jeder Situation optimal unterstützt. Vertraute Funktionen der HEIDENHAIN Programmierung sind um smarte Funktionen ergänzt. Die Bedienelemente der TNC-Tastatur bleiben erhalten und bieten so eine solide Basis für die Steuerung der HEDELIUS Bearbeitungszentren.

Die SIEMENS SINUMERIK ONE Steuerung erweckt Ihre Ideen zum Leben. SINUMERIK ONE ist das zukunftsweisende CNC System für hochproduktive HEDELIUS Bearbeitungszentren. Für ungeahnte neue Möglichkeiten, Ideen und Geschäftsmodelle. Für schnellere Innovationen durch das nahtlose Zusammenspiel von virtueller und realer Welt. Und: SINUMERIK ONE ist weit mehr als eine leistungsfähige Hardware-Innovation.

Ein externes Bedienhandgerät verfügt über ein elektronisches Handrad, sowie mehrere Achs- und Funktionstasten. Dadurch können Sie jederzeit und an jedem Ort die Achsen steuern oder die Maschine einrichten, was eine flexible und effiziente Bedienung ermöglicht.

Durch den Einsatz einer Arbeitsraumtrennwand in das Bearbeitungszentrum können aus einem Arbeitsraum der Maschine zwei geschlossene, unabhängige Arbeitsräume für die wirtschaftliche Zerspanung im Pendelbetrieb hergestellt werden. Das Einsetzen oder Herausnehmen der Trennwand erfolgt innerhalb weniger Minuten.

HEDELIUS Bearbeitungszentren können mit Nullpunktspannsystemen von GARANT ZeroClamp oder SCHUNK NSE ausgerüstet werden. Mithilfe dieser standardisierten Schnittstelle erreichen Sie eine deutliche Reduktion der Nebenzeiten indem zeitaufwendiges Reinigen, Messen, Ausrichten und Spannen vereinfacht wird.

Das STANDBY Werkzeugmagazin bietet Ihnen die Wahl zwischen 152, 180 oder 264 zusätzlichen Werkzeugplätzen. Mit den minimalen Abmessungen von 2810 mm Höhe und einer Grundfläche von 1340 mm im Durchmesser, vereint das STANDBY Magazin höchste Produktivität bei minimalem Platzbedarf.

Das Einsatzgebiet eines 3D-Tasters reicht von der vorbereitenden Messung, wie z. B. der Ermittlung des Aufmaßes, über regelnde Messungen während der Zerspanung, wie etwa dem Nachstellen bei Passungen, bis hin zur überwachenden Messung am Programmende zur Erstellung von Protokollen.

HEDELIUS setzt im Standard auf das bewährte Infrarot-Werkzeugmesssystem IRT35.70 von m&h für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Werkzeugvermessung und Werkzeugbrucherkennung sind flexibel mit nur einem Gerät durchführbar - auch bei Maschinen mit Pendelbearbeitung.

Die berührungslose Werkzeugmessung mittels Laserstrahl ermöglicht nicht nur die präzise und berührungslose Vermessung von Länge und Durchmessern, sondern auch eine automatische Kontrolle auf Werkzeugverschleiß oder -bruch.

HEDELIUS bietet bei den ACURA Modellen eine in das Werkzeugmagazin integrierte schnelle Brucherkennung für Bohrer und Gewindebohrer. Nach jedem Werkzeugwechsel wird der Bohrer oder Gewindebohrer über eine Tastnadel angetastet, um die in der Werktabelle hinterlegt Länge zu prüfen. Der Messvorgang dauert nur ca. 3 Sekunden und ist damit deutlich schneller als die Messung über Taster oder Laser.

Durch die planeben in den Maschinentisch eingebauten NC-Rundtische erweitern Sie das Einsatzgebiet Ihrer TILTENTA CNC-Fräsmaschine über die 5-Seiten-Bearbeitung bis hin zu 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Die Aufspanngewichte reichen bis 1800 kg.

Das umfangreiche Zubehör der HEDELIUS Fahrständer-Bearbeitungszentren erweitert das Einsatzgebiet der Maschinen erheblich. In den großzügigen Arbeitsräumen können NC-Rundtische zur 4-Seiten-Bearbeitung oder Schwenkbrücken mit Gegenlager integriert werden. Optional lassen sich die HEDELIUS Maschinen mit einem Nullpunktspannsystem ausstatten, das werkseitig in den Maschinentisch eingebaut wird.

Mittels NC-Rundtisch angetriebene Schwenkbrücken ermöglichen eine Mehrseitenbearbeitung mit Mehrfachspannung und rationalisieren so die Serienproduktion. Durch die Mehrfachspannung werden die Nebenzeiten der Maschine drastisch gesenkt, da sich z. B. die Span-zu-Span-Zeit auf die einzelnen Spannnester aufteilt.

Bei der Verwendung sehr langer Werkzeuge wie z. B. Tieflochbohrer oder Werkzeuge mit großem Durchmesser wie Scheibenfräser oder Spindelwerkzeuge, ist das Pick-up-Magazin die Lösung. Das Magazin wird seitlich an den Maschinentisch montiert und bietet Platz für bis zu 4 Werkzeuge. Der maximale Werkzeugdurchmesser beträgt 210 mm, die maximale Werkzeuglänge 600 mm.

Inhalt Reinbecken: 500 Liter
Filterungsgrad: 1,0 mm
Filterleistung: 180 l/min
Pumpenleistung: 2,0 bar 150 l/min

Separat stehende Kühlmittelanlage mit herausnehmbaren Stahlblech-Filtereinsatz.

Inhalt Reinbecken: 900 Liter
Filterungsgrad: 190 µm
Filterleistung: 180 l/min
Pumpenleistung: 2,5 bar 150 l/min

Separat stehende Schrägbett-Bandfilterkühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub, Füllstandsüberwachung und Stahlsiebvorfilter über dem Filtervlies zum Abscheiden von Aluminium- und Kunststoffspänen.

Inhalt Reinbecken: 1400 Liter
Filterungsgrad: 190 µm
Filterleistung: 180 l/min
Pumpenleistung: 2,5 bar, 150 l/min

Separat stehende Schrägbett-Bandfilterkühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub, Füllstandsüberwachung und Stahlsiebvorfilter über dem Filtervlies zum Abscheiden von Aluminium- und Kunststoffspänen.

Für ein Höchstmaß an Genauigkeit.

Ein Eintauchkühler mit integriertem Rührwerk hält die Kühlmitteltemperatur konstant. Dies erhöht nicht nur die Standzeit des Kühlschmierstoffes, sondern kommt gleichzeitig der Genauigkeit des Fräsprozesses zugute.

Für eine nachhaltige Ölabscheidung.
Optimal ist die Verbindung des Rührwerkes mit einem eingebauten Ölskimmer. Durch den separaten Stromanschluss laufen Kühler, Rührwerk und Skimmer auch in produktionsfreien Zeiten wie z.B. an Wochenenden oder Feiertagen.

Für eine verbesserte Kühlmittelwartung.
Durch die optionale Ausrüstung der Kühlmittelanlagen mit digitalen Sensoren zur Messung von Konzentration und Temperatur wird die Kühlmittelwartung erheblich vereinfacht.

Für eine höhere Prozesssicherheit.

Je nach Anwendungsaufgabe können die Anlagen zusätzlich mit Hochdruckpumpen von 25, 50 oder 75 bar ausgestattet werden. Indem Kühlmittelstoff unter hohem Druck zugeführt wird, werden die Werkzeugschneiden gekühlt und Verschleiß vermieden.

Für optimale Maschinenleistung.
Die separat stehende Bandfilter-Kühlmittelanlage ist mit einem Bandabstreifer ausgestattet, der Aluminium- und Kunststoffspäne vom Band entfernt und in einen separaten Späneauffangbehälter abführt. So wird eine effiziente Reinigung und Abführung der Späne sichergestellt.

Ausrüstung der Vollverkleidung mit elektrostatischem LTA Abluftfilter inkl. mechanischem Vorfilter/Nachfilter und elektrostatischem Filter.

Neben manuell betätigten Abblas- und Spülpistolen zum Entfernen von Spänen und zum Trockenblasen der Werkstücke können die CNC-Bearbeitungszentren auch mit weiteren Spüldüsen ausgerüstet werden, was insbesondere in der automatisierten Fertigung und der Aluminiumproduktion die Prozesssicherheit steigert.

Ausrüstung der Maschine mit einer Spülpistole, komplett mit Kühlmittelpumpe und Haltevorrichtung. Anbringung im Arbeitsraum bei FORTE und TILTENTA, Anbringung außerhalb der Maschine bei ACURA.

Vollkapselung des hinteren Maschinenraumes zum Staubschutz des Fahrständers und der kompletten X-Achse.

Eingebaute Drehfenster in Ihrer CNC-Fräsmaschine stehen für eine aktive Sicherheitsvorsorge. Sie gewährleisten dem Maschinenbediener einen direkten Blick auf die Vorgänge in der Maschine und sorgen für erhöhte Sicherheit, insbesondere beim Einfahren neuer Werkstücke.

Eine Spänepresse, welche an Ihr CNC-Bearbeitungszentrum angeschlossen wird, trennt die Späne von den Kühlschmierstoffen und verdichtet sie zu sauberen, handlichen Briketts. So reduzieren Sie Logistikkosten, sparen wertvolle Ressourcen, generieren zusätzliche Erlöse und schonen die Umwelt.

Ob klassisches Rot, elegantes Weiß, leuchtendes Blau oder neutrales Anthrazit – bestimmen Sie das zu Ihrem Unternehmen passende Erscheinungsbild Ihrer neuen Maschine und setzen Sie für Ihre Mitarbeiter und Kunden ein Statement als moderner Fertigungsbetrieb.

Motorisch betätigte Arbeitsraumtüren an Ihrer CNC-Fräsmaschine erhöhen den Bedienkomfort für Ihre Mitarbeiter. Besonders bei kurzen Werkstücklaufzeiten sind automatische Türen empfehlenswert, um Ihre Mitarbeiter zu entlasten.

HEDELIUS setzt in seinen Bearbeitungszentren flüssigkeitsgekühlte Spindeln mit Direktantrieb ein, sogenannte Motorspindeln. Sie haben die Wahl zwischen unterschiedlichen Spindelausführungen von 8.000 bis 24.000 1/min mit Leistungen bis zu 50 KW, sowie zwischen SK oder HSK Varianten.