BAADER-Group | TILTENTA 7-2600
Campo di applicazione: Tecnologia alimentare e di imballaggio | Sede dell'azienda: Lubecca, Germania | Dipendenti: 1100
Il Gruppo BAADER è a conduzione familiare fin dalla sua fondazione nel 1919 e oggi impiega oltre 1100 persone in tutto il mondo, 500 solo nella sede centrale di Lubecca. Nella sede della Germania settentrionale, il Baricentro è chiaramente aperto alla produzione di macchine per la lavorazione del pesce. Anche le macchine per la lavorazione del pollame vengono fabbricate all'estero e commercializzate in tutto il mondo con il marchio LINCO.
Gamma eterogenea di pezzi in piccole quantità.
A Lubecca, su 14.000 m² di spazio produttivo, vengono prodotte più di 50 versioni base delle macchine per la lavorazione del pesce e vendute in versioni personalizzate. A causa dell'elevato numero di modelli base diversi, sono necessari numerosi componenti, per lo più in piccole quantità. "La dimensione media del lotto è di dieci pezzi e la gamma di componenti è assolutamente eterogenea", afferma il direttore di produzione Jörg Schröter, descrivendo la situazione della produzione.
L'igiene riveste un ruolo estremamente importante nelle macchine per la lavorazione degli alimenti BAADER, a partire dal materiale dei pezzi. Si lavora prevalentemente l'acciaio inox, ma anche l'alluminio, l'ottone e la plastica sono utilizzati in misura minore. I componenti devono sempre essere progettati in modo da evitare che i batteri si depositino sulle superfici irregolari.
TILTENTA 7-2600 in uso tutto il giorno.
Per questo impegnativo compito di produzione vengono utilizzate anche tre macchine di HEDELIUS: due centri di lavorazione combinati a 3 e 5 assi RS 605 K e un Centro di lavorazione a 5 assi TILTENTA 7-2600. Grazie al concetto di macchina di HEDELIUS, è stato possibile ottenere un piacevole aumento della produzione per un componente speciale dei sistemi di separazione: Insieme agli specialisti di HEDELIUS, BAADER ha ottimizzato la produzione del Componente in modo tale che il TILTENTA 7-2600 può ora produrre nel terzo turno senza Operatore. "Durante il giorno, i pezzi standard vengono prodotti sulla TILTENTA 7, di notte la Macchina funziona senza operatore nel terzo turno", aggiunge l'ingegnere laureato Schröter. "Abbiamo trovato insieme un'ottima soluzione".
Una partnership all'altezza degli occhi.
Per BAADER era particolarmente importante avere un partner affidabile e aperto. "Certo, a volte ci sono dei problemi, ma vengono allentati rapidamente", dice Jörg Schröter e riferisce: "Non abbiamo mai avuto una scadenza concordata non rispettata". Oltre al prezzo e alle prestazioni, anche il concetto di "Made in Germany" è stato un fattore convincente per l'acquisto della macchina. La maggior parte dei componenti dei centri di lavorazione HEDELIUS proviene dalla Germania. Questo è un chiaro vantaggio per il Gruppo BAADER. "Per noi era importante avere distanze ridotte per l'acquisto dei pezzi di ricambio", spiega il direttore di produzione Schröter. "La stabilità e la versione tecnica dei Centri di lavorazione ci hanno convinto".
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
Secondo le richieste del mercato, HEDELIUS ha reso il collaudato TILTENTA 7 significativamente più compatto con parametri di prestazione quasi identici. Scoprite il nostro bestseller ottimizzato: TILTENTA 7 NEO.
Altre testimonianze.
Alla Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, la tecnologia all'avanguardia apre un ambiente di lavoro familiare caratterizzato da un autentico apprezzamento. Con il modernissimo centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 e il sistema di movimentazione pallet MARATHON 518, l'azienda ha aperto la strada all'Automazione e all'innovazione tecnica: un progresso importante che non solo aumenta l'efficienza, ma offre ai giovani talenti piacere nel lavoro e prospettive a lungo termine.
Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.
