PROSEGUIRE IN MODO EFFICIENTE GLI ORDINI RELATIVI ALLE PARTI SINGOLE.

SOLLICH KG | FORTE 65 Single 1320, FORTE 6-2300, TILTENTA 6-2300, TILTENTA 9-2600
Campo di applicazione: Tecnologia alimentare e di confezionamento | Sede dell'azienda: Bad Salzuflen, Germania | Dipendenti: 400

SOLLICH KG è il leader mondiale del mercato delle macchine per la lavorazione del cioccolato. L'azienda a conduzione familiare di Bad Salzuflen, nella Vestfalia orientale, ha dovuto affrontare una sfida importante quando si è trattato di modernizzare la sua Truciolatura. È necessario produrre in modo flessibile ed efficiente parti singole sempre più complesse in un'ampia gamma di dimensioni e lunghezze. Con HEDELIUS Maschinenfabrik, l'azienda ha trovato un partner in grado di renderlo possibile.

Quando Robert Sollich fondò la sua panetteria e pasticceria a Ratibor, nell'Alta Slesia, più di cento anni fa, gettò anche le basi per una storia di successo. Qualche anno dopo, si trasferì a Rostock e il panificio divenne un Funzionamento per la pasticceria e le macchine ad essa associate. Molte di queste macchine furono consegnate alla Vestfalia orientale, all'epoca centro dell'industria dolciaria. Di conseguenza, nel 1950 anche Robert Sollich si trasferì a Bad Salzuflen, dove si aprì allo sviluppo di macchine per il cioccolato. Gli anni '70 videro l'inizio della produzione industriale. La seconda generazione dell'azienda di famiglia vi ha contribuito in modo significativo. "Helmut Sollich, figlio del fondatore dell'azienda, ha avuto un'influenza decisiva sull'orientamento industriale dell'azienda, in quanto ha gestito l'azienda a partire dal 1966", spiega Kersten Stolpe, responsabile della produzione di SOLLICH. Oggi, Thomas Sollich è la terza generazione a dirigere l'azienda, che conta oltre 400 dipendenti, e la quarta generazione è già in attesa. Nel corso dei decenni, il produttore di macchine attivo a livello mondiale è diventato leader di mercato per il processo di temperaggio del cioccolato e per i sistemi di ricopertura. "Lavorare il cioccolato a macchina in modo da soddisfare le alte esigenze dei nostri clienti è molto difficile ed è la nostra competenza principale", spiega Stolpe. "Tuttavia, non ci limitiamo a fornire al Cliente la Macchina, ma anche lo sviluppo secondo i suoi desideri, i test pratici, la Messa in funzione e un'assistenza eccellente".

"Siamo quasi una famiglia".

Tutti in SOLLICH collaborano per chiudere prodotti e progetti in tempi brevi e allo stesso tempo soddisfare le alte aspettative di igiene, affidabilità funzionale e durata. "Siamo quasi una famiglia, non c'è quasi mai ricambio di personale, perché l'apprezzamento e la moderna gestione aziendale sono molto importanti", dice Stolpe, lui stesso un veterano di SOLLICH con oltre 30 anni di servizio. E aggiunge: "L'azienda vive con le sue persone, qui abbiamo lavoratori specializzati altamente qualificati con molta esperienza e competenza". E questo, a sua volta, confluisce nella progettazione e nella produzione delle macchine. Allo stesso tempo, sono necessari impianti di produzione moderni per soddisfare le crescenti richieste dei Clienti. "Produciamo quasi esclusivamente parti singole su ordinazione, e spesso è necessario farlo rapidamente per chiudere le richieste dei clienti. La flessibilità della lavorazione è quindi essenziale. Allo stesso tempo, i pezzi per le nuove macchine diventano sempre più complessi", spiega Alexander Janott, caporeparto della Truciolatura di SOLLICH. Quando è arrivato il momento di modernizzare la Truciolatura, l'azienda ha cercato un Fornitore in grado di rispondere a queste sfide".

Molti requisiti diversi.

Dai piccoli Pezzi ai componenti lunghi e pesanti, che superano i 3000 mm di lunghezza, devono essere realizzati molti prodotti diversi, principalmente in acciaio inossidabile, ma anche in alluminio e plastica. Oltre a queste sfide, c'erano altri requisiti per il nuovo Fornitore di Centri di lavorazione. L'obiettivo era quello di ridurre al minimo la necessità di richiudere la macchina, ma anche di essere in grado di produrre pezzi più sofisticati. "I pezzi fresati diventano sempre più complicati, i clienti richiedono alle nostre macchine requisiti di altezza sempre maggiore e noi dobbiamo essere in grado di rispondere a questa esigenza", afferma il direttore di produzione Stolpe. Dopo un intenso processo di selezione da parte di un comitato di specialisti e manager, l'azienda familiare della Vestfalia orientale ha trovato quello che cercava. La HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH di Meppen, in Bassa Sassonia, è stata in grado di soddisfare i requisiti. Il caporeparto Janott è soddisfatto: "Sapevamo di cosa avevamo bisogno e i Centri di lavorazione HEDELIUS sono stati progettati proprio per la nostra gamma di prodotti e le nostre esigenze".

Centri di lavorazione di grandi dimensioni con Mandrino principale oscillante.

Alla fine del 2017, l'azienda familiare della Germania settentrionale ha acquistato il primo Centro di lavorazione, una macchina a 3 assi FORTE 65 Single 1320 con corse di spostamento X di 1320 x 650 x 600 mm (x/y/z). Meno di tre mesi dopo, ancora prima della consegna della FORTE 65, sono state ordinate due fresatrici a 5 assi con mandrini principali oscillanti della serie TILTENTA, una T6-2300 con corse di spostamento di 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) e una T9-2600 con 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z). "Fin dall'inizio ci piacevano le macchine a testa oscillante più grandi", ha chiuso il direttore di produzione Stolpe. Tuttavia, la Fresatrice a 3 assi è stata acquistata per prima, per fare esperienza prima della Messa in funzione dei Centri di lavorazione a 5 assi. Di conseguenza, nel 2018 sono entrate in funzione tre fresatrici estremamente flessibili, che consentono l'uso di tavole rotanti superiori e ponti girevoli. Anche il bloccaggio di morse in serie, piastre di bloccaggio a vuoto o piastre a griglia è possibile senza problemi. I centri di lavorazione HEDELIUS sono quindi estremamente versatili. Proprio come li voleva SOLLICH.

La compattezza convince.

Tutti e tre i Centri di lavorazione sono stati ordinati con lo stesso Comando e lo stesso Mandrino. Hanno un Comando HEIDENHAIN TNC 640 e un mandrino da 29 kW con numero di giri fino a 12.000. "I dipendenti devono essere in grado di passare da una Macchina all'altra per ottenere un Funzionamento su un unico turno il più efficiente possibile e questo ha funzionato molto bene. Il nostro personale si è adattato molto bene alla nuova situazione e alle nuove Macchine", afferma Kersten Stolpe, elogiando i suoi dipendenti. Ciascuno dei Centri di lavorazione a 5 assi è stato inoltre dotato di un Magazzino utensili che può contenere fino a 180 utensili aggiuntivi. Ciò significa che il TILTENTA 6-2300 ha una capacità utensile di 220 posti, mentre il TILTENTA 9-2600 addirittura di 240 posti. "Grazie ai magazzini di riserva, abbiamo sempre tutti gli utensili di cui abbiamo bisogno", afferma soddisfatto Michael Nuchte. Il caporeparto lavorazioni è particolarmente colpito dai numerosi dettagli dei Centri di lavorazione HEDELIUS. "Le macchine sono facilmente accessibili, non solo per l'Operatore, ma anche per la manutenzione e l'assistenza, hanno dimensioni di installazione compatte, ampie Lastre trasparenti e una distanza ridotta dal naso del mandrino al Tavolo", dice Nuchte. Il suo collega Alexander Janott aggiunge: "Il rapporto tra Corsa di spostamento e dimensioni di installazione è molto buono, ed è questo che rende HEDELIUS così impressionante".

il partner giusto.

SOLLICH è talmente soddisfatta dei primi Centri di lavorazione HEDELIUS che nel 2020 è stata acquistata un'altra Fresatrice, naturalmente anch'essa con Comando HEIDENHAIN TNC 640 e mandrino da 29 kW. Il centro di lavoro a 3 assi FORTE 6-2300 ha una Corsa di spostamento X di 2300 x 600 x 800 mm (x/y/z) ed è dotato almeno della predisposizione per un quarto Asse, in modo da poter utilizzare ponti girevoli e lavorare pezzi lunghi senza bisogno di grandi riattrezzamenti. La FORTE 6-2300 si inserisce quindi perfettamente nel concetto di produzione di SOLLICH. L'azienda familiare della Vestfalia orientale è lieta di aver trovato il partner giusto per i Centri di lavorazione.