SOLLICH KG | FORTE 65 Single 1320, FORTE 6-2300, TILTENTA 6-2300, TILTENTA 9-2600
Alkalmazási terület: Élelmiszer- és csomagolástechnika | Cég székhelye: Bad Salzuflen, Németország | Alkalmazottak száma: 400
A SOLLICH KG a csokoládéfeldolgozó gépek globális piacvezetője. A kelet-vesztfáliai Bad Salzuflenben működő családi vállalkozás nagy kihívás előtt állt, amikor megmunkáló gépeinek korszerűsítésére került sor. Egyre összetettebb egyedi alkatrészeket kell rugalmasan és hatékonyan gyártani a legkülönbözőbb méretekben és hosszúságokban. A HEDELIUS Maschinenfabrikban a vállalat olyan partnerre talált, aki ezt lehetővé tette.
Amikor Robert Sollich több mint száz évvel ezelőtt megalapította pékségét és cukrászdáját a felső-sziléziai Ratiborban, egy sikertörténet alapjait is lerakta. Néhány évvel később Rostockba költözött, és a pékségből cukrászdaipari vállalat és a hozzá tartozó gépek lettek. Ezek közül a gépek közül sokat szállítottak Kelet-Vesztfáliába, amely akkoriban a cukrászipar egyik központja volt. Ennek következtében 1950-ben Robert Sollich is Bad Salzuflenbe költözött, ahol a csokoládéipari gépek fejlesztésére összpontosított. Az 1970-es években indult meg az ipari termelés. A családi vállalkozás második generációja jelentős mértékben hozzájárult ehhez. "Helmut Sollich, a cégalapító fia döntő hatással volt a vállalat ipari irányultságára, mivel 1966-tól ő vezette a vállalatot" - magyarázza Kersten Stolpe, a SOLLICH termelési vezetője. Ma már Thomas Sollich a harmadik generáció vezeti a több mint 400 alkalmazottat foglalkoztató vállalatot, és már a negyedik generáció is várakozik. Az évtizedek során a világszerte tevékenykedő gépgyártó a csokoládé temperálási folyamat és a bevonórendszerek piacvezetőjévé vált. "A csokoládé gépi feldolgozása oly módon, hogy az végül megfeleljen az ügyfelek magas igényeinek, nagyon nehéz és a mi fő kompetenciánk" - magyarázza Stolpe. "Mi azonban nem csak a gépet szállítjuk az ügyfélnek, hanem a kívánságainak megfelelő fejlesztést, a gyakorlati teszteket, az üzembe helyezést és a kiváló szervizszolgáltatást is."
"Szinte olyanok vagyunk, mint egy család."
A SOLLICH-nál mindenki összefog, hogy a termékeket és projekteket rövid időn belül megvalósítsa, és ugyanakkor megfeleljen a higiénia, a funkcionális megbízhatóság és a tartósság magas követelményeinek. "Szinte olyanok vagyunk, mint egy család, alig van fluktuáció, mert a megbecsülés és a modern vállalatirányítás nagyon fontos" - mondja Stolpe, aki maga is több mint 30 éves SOLLICH-veterán. És hozzáteszi: "A vállalat az embereivel él, itt magasan képzett szakmunkásaink vannak, akiknek rengeteg tapasztalatuk és szaktudásuk van". Ez pedig a gépek tervezésébe és gyártásába áramlik. Ugyanakkor a vevők egyre növekvő igényeinek kielégítéséhez korszerű termelési létesítményekre is szükség van. "Szinte kizárólag egyedi alkatrészeket gyártunk megrendelésre, és ezt gyakran gyorsan kell elvégezni, hogy a vevői igényeket teljesíteni tudjuk. A rugalmas megmunkálás ezért elengedhetetlen. Ugyanakkor az új gépek alkatrészei egyre összetettebbé válnak" - magyarázza Alexander Janott, a SOLLICH megmunkálásért felelős művezetője. Amikor eljött az ideje a megmunkálógépek korszerűsítésének, a vállalat olyan beszállítót keresett, aki meg tud felelni ezeknek a kihívásoknak."
Sokféle követelmény.
A kis munkadaraboktól a hosszú, nehéz, 3000 mm hosszúságú alkatrészekig sokféle terméket kell gyártani, elsősorban rozsdamentes acélból, de alumíniumból és műanyagból is. E kihívások mellett más követelmények is felmerültek az új megmunkálóközpont beszállítójával szemben. A cél az volt, hogy minimálisra csökkentsék az újrafeszítés szükségességét, de képesek legyenek bonyolultabb alkatrészek gyártására is. "A marási alkatrészek egyre bonyolultabbak, az ügyfelek egyre magasabb követelményeket támasztanak a gépeinkkel szemben, és nekünk képesnek kell lennünk megfelelni ennek" - mondja Stolpe termelési vezető. Egy több szakemberből és vezetőből álló bizottság intenzív kiválasztási folyamata után a kelet-vesztfáliai családi vállalkozás megtalálta, amit keresett. Az alsó-szászországi Meppenből származó HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH tudta teljesíteni a követelményeket. Janott művezető elégedett: "Tudtuk, hogy mire van szükségünk, és a HEDELIUS megmunkálóközpontok pontosan a termékpalettánkhoz és az igényeinkhez lettek tervezve".
Nagy megmunkálóközpontok forgatható főorsóval.
2017 végén az észak-német családi vállalkozás beszerezte az első megmunkálóközpontot, egy FORTE 65 Single 1320 3 tengelyes gépet, 1320 x 650 x 600 mm-es (x/y/z) traverzpályákkal. Kevesebb mint három hónappal később, még a FORTE 65 leszállítása előtt megrendeltek két 5 tengelyes marógépet a TILTENTA sorozatból, két 5 tengelyes, elfordítható főorsóval, egy T6-2300-at 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) és egy T9-2600-at 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z) mozgási pályákkal. "Már a kezdetektől fogva a nagyobb forgófejes gépekért rajongtunk" - vallja be Stolpe termelési vezető. A 3 tengelyes marógépet azonban először azért vásároltuk meg, hogy tapasztalatokat szerezzünk, mielőtt az 5 tengelyes megmunkálóközpontokat üzembe helyeznénk. Ennek eredményeként 2018-ban három rendkívül rugalmas marógép állt üzembe, amelyek lehetővé teszik a felső forgóasztalok és a forgóhidak használatát. A szerszámgépek, vákuumfeszítő lemezek vagy rácsos lemezek soros rögzítése is gond nélkül lehetséges. A HEDELIUS megmunkálóközpontok tehát rendkívül sokoldalúak. Pontosan úgy, ahogyan a SOLLICH akarta.
A tömörség meggyőző.
Mindhárom megmunkálóközpontot ugyanazzal a vezérléssel és orsóval rendelték meg. Heidenhain TNC 640-es vezérléssel és 29 kW-os orsóval rendelkeznek, amelyek fordulatszáma eléri a 12 000 rpm-t. "A dolgozóknak képesnek kell lenniük arra, hogy az összes gép között váltsanak, hogy a lehető leghatékonyabb egyműszakos működést érjék el, és ez nagyon jól bevált. Az embereink nagyon jól alkalmazkodtak az új helyzethez és az új gépekhez" - dicséri alkalmazottait Kersten Stolpe. Mindegyik 5 tengelyes megmunkálóközpontot egy készenléti szerszámtárolóval is felszerelték, amely akár 180 további szerszámot is befogad. Ez azt jelenti, hogy a TILTENTA 6-2300 szerszámkapacitása 220 hely, míg a TILTENTA 9-2600 még 240 hely. "A készenléti szerszámtárolóknak köszönhetően mindig van minden szükséges szerszámunk" - mondja elégedetten Michael Nuchte. A megmunkáló művezetőt különösen lenyűgözi a HEDELIUS megmunkálóközpontok számos részlete. "A gépek könnyen hozzáférhetőek, nemcsak a kezelő számára, hanem a karbantartás és a szervizelés szempontjából is, kompakt beépítési méretekkel, nagy kilátóablakokkal és az orsó orrától az asztalig terjedő kis távolsággal rendelkeznek" - mondja Nuchte. Kollégája, Alexander Janott hozzáteszi: "A hatótávolságok és a beépítési méretek aránya nagyon jó, ez teszi a HEDELIUS-t olyan lenyűgözővé".
A megfelelő partner.
A SOLLICH annyira elégedett az első HEDELIUS megmunkálóközpontokkal, hogy 2020-ban egy újabb marógépet vásároltak, természetesen szintén Heidenhain TNC 640 vezérléssel és 29 kW-os orsóval. A FORTE 6-2300 3 tengelyes megmunkálóközpont 2300 x 600 x 800 mm-es (x/y/z) elmozdulásokkal rendelkezik, és legalább egy negyedik tengely előkészítésével is fel van szerelve, így a forgóhidak is használhatók, és hosszú alkatrészek is megmunkálhatók nagyobb átépítés nélkül. A FORTE 6-2300 tehát tökéletesen illeszkedik a SOLLICH gyártási koncepciójába. A kelet-vesztfáliai családi vállalkozás örül, hogy megtalálta a megfelelő partnert a megmunkálóközpontok terén.
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
A Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH-nál a Wilhelmshaven melletti Bockhornban a legmodernebb technológia találkozik egy családi munkakörnyezettel, amelyet a valódi megbecsülés jellemez. Az ultramodern 5-tengelyes megmunkálóközpont ACURA 85 és a MARATHON 518 raklapkezelő rendszer segítségével a vállalat az automatizálásra és a műszaki innovációra összpontosít - ez egy olyan jelentős előrelépés, amely nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem a fiatal tehetségeknek is örömet és hosszú távú kilátásokat kínál.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.