REGEL ORDER-gerELATEERDE AFzonderlijke delen EFFICIËNT.

SOLLICH KG | FORTE 65 Single 1320, FORTE 6-2300, TILTENTA 6-2300, TILTENTA 9-2600
Toepassingsgebied: Voedings- en verpakkingstechnologie | Hoofdkantoor van de onderneming: Bad Salzuflen, Duitsland | Aantal werknemers: 400

SOLLICH KG is wereldmarktleider op het gebied van machines voor chocoladeverwerking. Het familiebedrijf uit Bad Salzuflen in Oost-Westfalen stond voor een grote uitdaging toen het zijn Verspaningsmachines wilde moderniseren. Steeds complexere Afzonderlijke delen in een groot aantal maten en lengtes moeten flexibel en efficiënt worden geproduceerd. In HEDELIUS Maschinenfabrik vond het bedrijf een partner die dit mogelijk kon maken.

Toen Robert Sollich meer dan honderd jaar geleden zijn bakkerij en banketbakkerij oprichtte in Ratibor in Opper-Silezië, legde hij ook de basis voor een succesverhaal. Een paar jaar later verhuisde hij naar Rostock en werd de bakkerij een Bedrijf voor banketbakkerijen en de bijbehorende machines. Veel van deze machines werden geleverd aan Oost-Westfalen, een centrum van de banketindustrie in die tijd. Daarom verhuisde Robert Sollich in 1950 ook naar Bad Salzuflen, waar hij zich concentreerde op de ontwikkeling van chocolademachines. In de jaren 1970 begon de industriële productie. De tweede generatie van het familiebedrijf leverde hieraan een belangrijke bijdrage. "Helmut Sollich, zoon van de oprichter van het bedrijf, had een beslissende invloed op de industriële oriëntatie van het bedrijf, omdat hij het bedrijf vanaf 1966 leidde", legt Kersten Stolpe, productiemanager bij SOLLICH, uit. Vandaag de dag is Thomas Sollich de derde generatie die het bedrijf met meer dan 400 medewerkers leidt, en de vierde generatie staat al in de coulissen te wachten. In de loop der decennia is de wereldwijd actieve machinefabrikant uitgegroeid tot marktleider voor het tempereren van chocolade en voor overtreksystemen. "Chocolade machinaal verwerken op zo'n manier dat het uiteindelijk voldoet aan de Hoogte eisen van onze klanten is erg moeilijk en onze kerncompetentie," legt Stolpe uit. "We leveren de Klant echter niet alleen de Machine, maar ook de ontwikkeling volgens hun wensen, praktische tests, Inbedrijfstelling en uitstekende service."

"We zijn bijna een familie."

Iedereen bij SOLLICH trekt samen op om producten en projecten in korte tijd toe te passen en tegelijkertijd te voldoen aan de Hoogte eisen op het gebied van hygiëne, functionele betrouwbaarheid en duurzaamheid. "We zijn bijna als een familie, er is nauwelijks verloop, want waardering en modern bedrijfsmanagement zijn erg belangrijk", zegt Stolpe, zelf een SOLLICH-veteraan met meer dan 30 dienstjaren. En hij voegt eraan toe: "Het bedrijf leeft met zijn mensen, we hebben hier hoog opgeleide vakmensen met veel ervaring en expertise." En dit vloeit weer over in het ontwerp en de productie van machines. Tegelijkertijd zijn er ook moderne productiefaciliteiten nodig om aan de steeds hogere eisen van de Klant te kunnen voldoen. "We produceren bijna uitsluitend Afzonderlijke delen op bestelling en dat moet vaak snel gebeuren om aan de eisen van de klant toe te komen. Flexibele bewerking is daarom essentieel. Tegelijkertijd worden de onderdelen voor nieuwe machines steeds complexer," legt Alexander Janott, voorman Verspaning bij SOLLICH, uit. Toen het tijd was om de Verspaningsmachines te moderniseren, zocht het bedrijf een Leverancier die aan deze uitdagingen kon voldoen."

Veel verschillende vereisten.

Van kleine werkstukken tot lange, zware componenten van meer dan 3000 mm lang, er moeten veel verschillende producten worden gemaakt, voornamelijk van roestvrij staal, maar ook van aluminium en kunststof. Naast deze uitdagingen waren er nog andere vereisten voor de nieuwe Leverancier van Bewerkingscentra. Het doel was om de noodzaak van opspannen tot een minimum te beperken, maar ook om meer geavanceerde onderdelen te kunnen maken. "De gefreesde onderdelen worden steeds gecompliceerder, klanten stellen steeds hogere eisen aan onze machines en daar moeten wij op kunnen inspelen", zegt productiemanager Stolpe. Na een intensief selectieproces door een commissie van verschillende specialisten en managers, vond het Oost-Westfaalse familiebedrijf wat het zocht. HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH uit Meppen in Nedersaksen kon aan de eisen voldoen. Voorman Janott is tevreden: "We wisten wat we nodig hadden en de HEDELIUS Bewerkingscentra zijn precies ontworpen voor ons productassortiment en onze eisen."

Grote Bewerkingscentra met zwenkbare hoofdspil.

Eind 2017 werd toen het eerste Bewerkingscentrum aangeschaft door het Noord-Duitse familiebedrijf, een FORTE 65 Single 1320 3-assige machine met verplaatsingen van 1320 x 650 x 600 mm (x/y/z). Nog geen drie maanden later, nog voor de levering van de FORTE 65, werden twee Freesmachines met Freesmachines met zwenkbare hoofdspillen uit de TILTENTA Bouwserie besteld, een T6-2300 met Verplaatsingen van 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) en een T9-2600 met 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z). "De grotere machines met Zwenkkop hadden vanaf het begin onze voorkeur", geeft productiemanager Stolpe toe. De Freesmachine werd echter eerst aangeschaft om ervaring op te doen voordat de Inbedrijfstelling van de Bewerkingscentra begon. Het resultaat is dat er in 2018 drie uiterst flexibele Freesmachines in Bedrijf zijn genomen, die het gebruik van bovendraaitafels en draaibare bruggen mogelijk maken. Ook het opspannen van bankschroeven in serie, vacuümspanplaten of rasterplaten is probleemloos mogelijk. De HEDELIUS Bewerkingscentra zijn dus uiterst veelzijdig. Precies zoals SOLLICH het wilde.

Compactheid is overtuigend.

Alle drie de Bewerkingscentra werden besteld met dezelfde Besturing en Spil. Ze hebben een HEIDENHAIN-besturing TNC 640 en een 29 kW spil met toerentallen tot 12.000 tpm. "De medewerkers moeten tussen alle machines kunnen schakelen om een zo efficiënt mogelijk Bedrijf in één ploegendienst te realiseren en dat is heel goed gelukt. Onze mensen hebben zich heel goed aangepast aan de nieuwe situatie en de nieuwe machines," aldus Kersten Stolpe, die zijn werknemers prijst. Elk van de Bewerkingscentra is ook uitgerust met een stand-by Gereedschapsmagazijn dat plaats biedt aan 180 extra Gereedschappen. Dit betekent dat de TILTENTA 6-2300 een Gereedschapscapaciteit heeft van 220 plaatsen, terwijl de TILTENTA 9-2600 zelfs 240 plaatsen heeft. "Dankzij de Magazijnen hebben we altijd al het Gereedschap dat we nodig hebben," zegt Michael Nuchte tevreden. De voorman is vooral onder de indruk van de vele details van de HEDELIUS Bewerkingscentra. "De machines zijn gemakkelijk toegankelijk, niet alleen voor de Operator, maar ook voor Onderhoud en service, hebben compacte inbouwmaten, grote Kijkruiten en een kleine Afstand van de Spilneus tot de Tafel," zegt Nuchte. Zijn collega Alexander Janott voegt hieraan toe: "De verhouding tussen de Verplaatsingen en de installatieafmetingen is zeer goed, wat HEDELIUS zo indrukwekkend maakt."

De juiste partner.

SOLLICH is zo tevreden over de eerste HEDELIUS Bewerkingscentra dat in 2020 nog een Freesmachine is aangeschaft, uiteraard ook met een HEIDENHAIN-besturing TNC 640 en een spil van 29 kW. Het drieassige bewerkingscentrum FORTE 6-2300 heeft verplaatsingen van 2300 x 600 x 800 mm (x/y/z) en is ook uitgerust met ten minste de voorbereiding voor een vierde as, zodat draaibruggen kunnen worden gebruikt en lange onderdelen zonder veel omwerken kunnen worden bewerkt. De FORTE 6-2300 past dus perfect in het productieconcept van SOLLICH. Het Oost-Westfaalse familiebedrijf is blij de juiste partner voor Bewerkingscentra te hebben gevonden.