ÚČINNÉ ZPRACOVÁNÍ OBJEDNÁVEK SOUVISEJÍCÍCH S OBJEDNÁVKOU.

SOLLICH KG | FORTE 65 Single 1320, FORTE 6-2300, TILTENTA 6-2300, TILTENTA 9-2600
Oblast použití: Potravinářská a obalová technika | Sídlo společnosti: Bad Salzuflen, Německo | Počet zaměstnanců: 400

SOLLICH KG je světovým lídrem na trhu strojů na zpracování čokolády. Rodinný podnik z Bad Salzuflenu ve východním Vestfálsku stál před velkou výzvou, když přišla na řadu modernizace jeho obráběcích strojů. Stále složitější jednotlivé díly v široké škále velikostí a délek je třeba vyrábět flexibilně a efektivně. Ve společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik našla společnost partnera, který jí to umožnil.

Když Robert Sollich před více než sto lety založil v Ratiboři v Horním Slezsku pekárnu a cukrárnu, položil také základy úspěchu. O několik let později se přestěhoval do Rostocku a z pekárny se stal podnik na výrobu cukrovinek a souvisejících strojů. Mnoho těchto strojů bylo dodáváno do Východního Vestfálska, tehdejšího centra cukrářského průmyslu. Následně se Robert Sollich v roce 1950 přestěhoval také do Bad Salzuflenu, kde se zaměřil na vývoj čokoládových strojů. V 70. letech 20. století byla zahájena průmyslová výroba. K tomu významně přispěla druhá generace rodinného podniku. "Rozhodující vliv na průmyslovou orientaci podniku měl Helmut Sollich, syn zakladatele firmy, který podnik řídil od roku 1966," vysvětluje Kersten Stolpe, vedoucí výroby ve společnosti SOLLICH. Thomas Sollich je dnes již třetí generací, která řídí společnost s více než 400 zaměstnanci, a čtvrtá generace již čeká v záloze. V průběhu desetiletí se celosvětově působící výrobce strojů stal lídrem na trhu v oblasti temperování čokolády a enrobingových systémů. "Strojové zpracování čokolády tak, aby v konečném důsledku splňovala vysoké požadavky našich zákazníků, je velmi náročné a je naší klíčovou kompetencí," vysvětluje Stolpe. "Zákazníkovi však nedodáváme pouze stroj, ale také vývoj podle jeho přání, praktické zkoušky, uvedení do provozu a vynikající servis."

"Jsme skoro jako rodina."

Všichni ve společnosti SOLLICH táhnou za jeden provaz, aby výrobky a projekty byly realizovány v krátkém čase a zároveň splňovaly vysoké standardy hygieny, funkční spolehlivosti a trvanlivosti. "Jsme téměř jako rodina, téměř nedochází k fluktuaci zaměstnanců, protože ocenění a moderní řízení společnosti jsou velmi důležité," říká Stolpe, sám veterán společnosti SOLLICH s více než 30 lety praxe. A dodává: "Firma žije svými lidmi, máme zde vysoce kvalifikované pracovníky s mnoha zkušenostmi a odbornými znalostmi." A ty se následně promítají do konstrukce a výroby strojů. Současně je také zapotřebí moderních výrobních zařízení, aby bylo možné splnit stále rostoucí požadavky zákazníků. "Vyrábíme téměř výhradně jednotlivé díly na zakázku, a to často rychle, abychom splnili požadavky zákazníků. Flexibilní obrábění je proto nezbytné. Současně jsou díly pro nové stroje stále složitější," vysvětluje Alexander Janott, mistr obrábění ve společnosti SOLLICH. Když nastal čas modernizace obráběcích strojů, hledala společnost dodavatele, který by dokázal tyto výzvy splnit."

Mnoho různých požadavků.

Od malých obrobků až po dlouhé a těžké součásti o délce přes 3000 mm je třeba vyrobit mnoho různých výrobků, především z nerezové oceli, ale také z hliníku a plastu. Kromě těchto výzev byly na nového dodavatele obráběcího centra kladeny i další požadavky. Cílem bylo minimalizovat potřebu opětovného upínání, ale zároveň mít možnost vyrábět složitější díly. "Frézované díly jsou stále složitější, zákazníci kladou na naše stroje stále vyšší nároky a my na to musíme být schopni reagovat," říká vedoucí výroby Stolpe. Po intenzivním výběrovém řízení, které prováděla komise složená z několika odborníků a manažerů, našla východovestfálská rodinná firma to, co hledala. Společnost HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH z Meppenu v Dolním Sasku byla schopna splnit požadavky. Předák Janott je spokojen: "Věděli jsme, co potřebujeme, a obráběcí centra HEDELIUS jsou navržena přesně pro náš výrobní program a naše požadavky."

Velká obráběcí centra s otočným hlavním vřetenem.

Na konci roku 2017 pak severoněmecká rodinná firma pořídila první obráběcí centrum, tříosý stroj FORTE 65 Single 1320 s dráhami 1320 x 650 x 600 mm (x/y/z). O necelé tři měsíce později, ještě před dodáním stroje FORTE 65, byly objednány dva pětiosé frézovací stroje s otočnými hlavními vřeteny řady TILTENTA, a to T6-2300 s dráhami 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) a T9-2600 s dráhami 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z). "Od začátku jsme si přáli větší stroje s otočnou hlavou," přiznává vedoucí výroby Stolpe. Nejprve však byl zakoupen tříosý frézovací stroj, aby se získaly zkušenosti před uvedením pětiosých obráběcích center do provozu. Výsledkem bylo, že v roce 2018 byly uvedeny do provozu tři extrémně flexibilní frézky, které umožňují použití horních otočných stolů a otočných můstků. Bez problémů je možné i upínání svěráků v sérii, vakuových upínacích desek nebo mřížkových desek. Obráběcí centra HEDELIUS jsou tedy mimořádně univerzální. Přesně taková, jaká je SOLLICH chtěl mít.

Kompaktnost je přesvědčivá.

Všechna tři obráběcí centra byla objednána se stejným řízením a vřetenem. Mají řídicí systém Heidenhain TNC 640 a vřeteno o výkonu 29 kW s otáčkami až 12 000 min-1. "Zaměstnanci by měli mít možnost přepínat mezi všemi stroji, aby dosáhli co nejefektivnějšího jednosměnného provozu, a to se velmi osvědčilo. Naši lidé se nové situaci a novým strojům přizpůsobili opravdu dobře," chválí své zaměstnance Kersten Stolpe. Každé z pětiosých obráběcích center bylo také vybaveno pohotovostním zásobníkem nástrojů, který pojme až 180 dalších nástrojů. To znamená, že TILTENTA 6-2300 má kapacitu 220 nástrojových míst, zatímco TILTENTA 9-2600 dokonce 240 míst. "Díky pohotovostním zásobníkům máme vždy k dispozici všechny potřebné nástroje," říká s uspokojením Michael Nuchte. Obráběcí mistr je obzvláště nadšený z mnoha detailů obráběcích center HEDELIUS. "Stroje jsou snadno přístupné nejen pro obsluhu, ale také pro údržbu a servis, mají kompaktní zástavbové rozměry, velká pozorovací okna a malou vzdálenost od čela vřetena ke stolu," říká Nuchte. Jeho kolega Alexander Janott k tomu dodává: "Poměr vzdáleností pojezdu k zástavbovým rozměrům je velmi dobrý, a proto je HEDELIUS tak působivý."

Právý partner.

Společnost SOLLICH je s prvními obráběcími centry HEDELIUS natolik spokojena, že v roce 2020 zakoupila další frézovací stroj, samozřejmě také s řízením Heidenhain TNC 640 a vřetenem o výkonu 29 kW. Tříosé obráběcí centrum FORTE 6-2300 má pojezdy 2300 x 600 x 800 mm (x/y/z) a je také vybaveno alespoň přípravou pro čtvrtou osu, takže lze používat otočné můstky a obrábět dlouhé díly bez větších přestaveb. FORTE 6-2300 tak dokonale zapadá do výrobní koncepce SOLLICH. Východovestfálská rodinná firma je potěšena, že našla toho správného partnera pro obráběcí centra.