FABRICATION EFFICACE DE PIÈCES INDIVIDUELLES SUR COMMANDE.

SOLLICH KG | FORTE 65 Single 1320, FORTE 6-2300, TILTENTA 6-2300, TILTENTA 9-2600Domaine d'application : Techniques alimentaires et d'emballage | Siège de l'entreprise : Bad Salzuflen, Allemagne | Employés : 400

La société SOLLICH KG est le leader mondial des machines pour le traitement du chocolat. Lors du renouvellement de son parc de machines d'enlèvement de copeaux, l'entreprise familiale de Bad Salzuflen, en Westphalie orientale, a été confrontée à un défi de taille. Des pièces individuelles de plus en plus complexes, de tailles et de longueurs très variées, doivent être fabriquées de manière flexible et efficace. Avec HEDELIUS Maschinenfabrik, on a trouvé un partenaire qui rend cela possible.

Lorsque Robert Sollich a fondé sa boulangerie et pâtisserie à Ratibor, en Haute-Silésie, il y a plus d'un siècle, il a posé la première pierre d'une histoire à succès. Quelques années plus tard, il déménageait déjà à Rostock et le fournil devenait une Mode pour les confiseries et les machines correspondantes. Un grand nombre de ces machines ont été livrées en Westphalie orientale, un centre de l'industrie de la confiserie à l'époque. En toute logique, Robert Sollich s'est lui aussi installé à Bad Salzuflen en 1950, où il s'est concentré sur le développement de machines à chocolat. Les années 1970 ont marqué le début de la production industrielle. La deuxième génération de l'entreprise familiale y a largement contribué. "Helmut Sollich, le fils du fondateur, qui a dirigé l'entreprise à partir de 1966, a eu une influence déterminante sur l'orientation industrielle de l'entreprise", raconte Kersten Stolpe, directeur de la production chez SOLLICH. Aujourd'hui, l'entreprise, qui compte plus de 400 employés, est dirigée par la troisième génération, celle de Thomas Sollich, et la quatrième génération est déjà dans les starting-blocks. Au fil des décennies, le fabricant de machines actif dans le monde entier est devenu le leader du marché pour le tempérage du chocolat et pour les installations d'enrobage. "Traiter le chocolat mécaniquement de manière à ce qu'il réponde au final aux exigences élevées des clients est très difficile et constitue notre compétence principale", explique Stolpe. "Mais nous ne fournissons pas seulement la machine au client, mais aussi le développement selon ses souhaits, des tests pratiques, la mise en service et un excellent service".

"Nous sommes presque comme une famille".

Pour réaliser des produits et des projets en peu de temps tout en répondant aux exigences élevées en matière d'hygiène, de sécurité de fonctionnement et de longévité, tout le monde tire à la même corde chez SOLLICH. "Nous sommes presque comme une famille, il n'y a pratiquement pas de fluctuation parmi les collaborateurs, car l'estime et une gestion moderne de l'entreprise ont une grande importance", explique Stolpe, lui-même un ancien de SOLLICH avec plus de 30 ans d'ancienneté. Et il ajoute : "L'entreprise vit avec les gens, nous avons ici des ouvriers spécialisés super formés avec beaucoup d'expérience et de savoir-faire". Et cela se reflète à son tour dans la conception et la fabrication des machines. Mais en même temps, des installations de production modernes sont nécessaires pour pouvoir répondre aux exigences sans cesse croissantes des clients. "Nous fabriquons presque exclusivement des Pièces individuelles sur commande, alors qu'il faut souvent aller vite pour répondre aux souhaits des clients. C'est pourquoi un usinage flexible est nécessaire. En même temps, les pièces pour les nouvelles machines sont de plus en plus complexes", raconte Alexander Janott, contremaître de l'Enlèvement de copeaux chez SOLLICH. Alors, quand il a fallu renouveler le parc de machines de l'Enlèvement de copeaux, on a cherché un Fournisseur capable de répondre à ces défis".

Beaucoup d'exigences différentes.

Des petites pièces à usiner aux longs et lourds composants de plus de 3000 mm de long, de nombreux produits différents doivent être fabriqués, principalement en acier inoxydable, mais aussi en aluminium et en plastique. Outre ces défis, le nouveau Fournisseur de Centres d'usinage devait répondre à d'autres exigences. L'objectif était de devoir effectuer le moins de changements de serrage possible, tout en pouvant fabriquer des pièces plus exigeantes. "Les pièces fraisées sont de plus en plus compliquées, les clients ont des exigences de plus en plus élevées pour nos machines, nous devons pouvoir y répondre", explique le responsable de la fabrication Stolpe. Après un processus de sélection intensif par un comité de plusieurs experts et cadres, l'entreprise familiale de Westphalie orientale a trouvé ce qu'elle cherchait. La société HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH de Meppen, en Basse-Saxe, a pu répondre aux exigences. Le contremaître Janott est satisfait : "Nous savions ce dont nous avions besoin et les Centres d'usinage HEDELIUS sont exactement conçus pour notre gamme de produits et nos exigences".

Grands centres d'usinage avec Broche principale pivotante.

Fin 2017, l'entreprise familiale du nord de l'Allemagne a ensuite fait l'acquisition de son premier centre d'usinage, une machine à 3 axes FORTE 65 Single 1320 avec des courses de 1320 x 650 x 600 mm (x/y/z). Moins de trois mois plus tard, avant même la livraison de la FORTE 65, deux fraiseuses à 5 axes avec broche principale pivotante de la Série TILTENTA ont été commandées, une T6-2300 avec des courses de 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) et une T9-2600 avec 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z). "Dès le début, nous avions flirté avec les machines à Tête pivotante de plus grande taille", admet Stolpe, le directeur de la production. Mais la fraiseuse à 3 axes avait d'abord été acquise pour pouvoir acquérir de l'expérience avant la mise en service des centres d'usinage à 5 axes. En 2018, ce ne sont donc pas moins de trois fraiseuses extrêmement flexibles qui ont été mises en service, permettant l'utilisation de tables rondes à poser et de ponts pivotants. Le serrage d'étaux en ligne, de plaques de serrage à vide ou de plaques à trame est également possible sans problème. Les Centres d'usinage HEDELIUS sont donc extrêmement polyvalents. Comme on le souhaitait chez SOLLICH.

La compacité convainc.

Les trois centres d'usinage ont été commandés avec la même commande et la même broche. Ils disposent d'une commande Heidenhain TNC 640 et d'une broche de 29 kW avec une vitesse de rotation allant jusqu'à 12 000 min-1. "Les collaborateurs doivent pouvoir passer d'une machine à l'autre afin d'obtenir un fonctionnement en une seule équipe aussi efficace que possible, et cela a très bien fonctionné. Nos gens se sont super bien adaptés à la nouvelle situation et aux nouvelles machines", félicite Kersten Stolpe à propos de ses collaborateurs. Les centres d'usinage à 5 axes ont été équipés d'un magasin à outils de secours pouvant contenir jusqu'à 180 outils supplémentaires. La TILTENTA 6-2300 dispose ainsi d'une capacité d'outils de 220 places, la TILTENTA 9-2600 même de 240 places. "Grâce aux Magasins Standby, nous avons toujours tous les outils en intervention", déclare également Michael Nuchte, satisfait. Le contremaître Enlèvement de copeaux est particulièrement convaincu par les nombreux détails des centres d'usinage HEDELIUS. "Les machines sont facilement accessibles, non seulement pour l'Opérateur, mais aussi pour l'Entretien et la Maintenance, elles ont des dimensions d'installation compactes, de grandes fenêtres de visualisation et une faible Distance entre le Nez de la broche et la Table", explique Nuchte. Son collègue Alexander Janott ajoute : "Le rapport entre les courses et les dimensions d'installation est très bon, c'est ainsi qu'HEDELIUS convainc".

Le bon partenaire.

Chez SOLLICH, on est donc satisfait des premiers centres d'usinage HEDELIUS, à tel point qu'en 2020, on a fait l'acquisition d'une autre fraiseuse, bien sûr également équipée d'une commande TNC 640 Heidenhain et d'une broche de 29 kW. Le centre d'usinage 3 axes FORTE 6-2300 dispose de courses de 2300 x 600 x 800 mm (x/y/z) et là aussi, il est au moins préparé pour un quatrième axe, de sorte qu'il est possible de travailler avec des ponts pivotants ou d'usiner des pièces longues sans grand effort de rééquipement. La FORTE 6-2300 s'intègre ainsi parfaitement dans le concept de fabrication de SOLLICH. L'entreprise familiale de Westphalie orientale est heureuse d'avoir trouvé le bon partenaire pour les centres d'usinage.