05.01.2024
Maximale Maschinenauslastung mit HEDELIUS.
Die Wahl der optimalen CNC-Lösung hängt maßgeblich von Stückzahl, Losgröße, Laufzeit, Abmessung und Gewicht der zu fertigenden Werkstücke ab. Deshalb sollte bereits bei der Planung für ein neues Bearbeitungszentrum der gesamte Rüstprozess betrachtet werden, um das Erreichen der produktiven Ziele zu gewährleisten.
Mithilfe unserer vielfältigen Optionen der Rüstoptimierung, passen wir unsere CNC-Bearbeitungszentren optimal an Ihre individuellen Produktionsanforderungen an. So ermöglichen wir Ihnen eine maximierte Spindellaufzeit und damit einen gesteigerten Output. Mit mehr als 3.000 namhaften Kunden europaweit haben wir unsere Expertise bereits unter Beweis gestellt.
Varianten der Rüstoptimierung.
Mithilfe unserer vielfältigen Möglichkeiten der Rüstoptimierung können Sie Ihre Stillstands- und Wartezeiten in der Produktion reduzieren. Damit ermöglichen wir Ihnen, die Spindellaufzeit Ihres Bearbeitungszentrums zu maximieren um Ihre Produktivität maßgeblich zu verbessern. Entdecken Sie die Varianten der Rüstoptimierung, welche die Produktionsleistung einer Vielzahl von Kunden bereits verbessern konnten.
Kundenstimmen.
Effizienz als Schlüssel zum Erfolg.
Seit 22 Jahren vertraut der schwäbische Mittelständler auf HEDELIUS. Ihre letzte Investition in ein Bearbeitungszentrum der TILTENTA-Baureihe kam auch aufgrund des umfangreichen Ausstattungspaket zustande: Neben einer Arbeitsraumtrennwand für den Pendelbetrieb sorgen ein schneller Werkzeugwechsler, ein STANDBY Werkzeugmagazin mit 190 Plätzen und ein hochpräzises Lasermesssystem für eine weitere Verkürzung der Rüstzeiten bei konstant höchster Fertigungsqualität. Die TILTENTA wird damit auch den Ansprüchen nach Flexibilität in der Fertigung und einer zuverlässig sehr hohen Produktgüte der Werkstücke gerecht.
Extreme Flexibilität in der Fertigung.
In Vorbereitung auf die Investition in ein neues Bearbeitungszentrum hat die Bathon GmbH eine Analyse von Bauteilen und Geometrien durchgeführt, um genau die passende Maschine für die komplexe Fertigungssituation zu finden. Ganz wichtig für die Entscheidung zugunsten eines Herstellers war das integrierte Nullpunkt-Spannsystem, sowie ein großes Werkzeugmagazin. Letztlich entschied man sich für ein HEDELIUS Bearbeitungszentrum aus der TILTENTA-Baureihe und orderte neben dem Standardmagazin ein zusätzliches STANDBY Werkzeugmagazin mit 180 weiteren Werkzeugplätzen.
Das Umrüsten auf ein Minimum begrenzt.
Aufgrund eines besonders breiten Teilespektrums wollte die ERO GmbH in ein automatisiertes 5-Achs-Bearbeitungszentrum investieren, damit auch mannlos über eine weitere Schicht hinweg produziert werden kann. Letztlich entschied man sich für ein HEDELIUS Bearbeitungszentrum der ACURA-Baureihe mit einer Roboterautomation von BMO. Am Ende des Arbeitstages wird die Automation nochmal mit neuen, unterschiedlichen Rohteilen bestückt. Der 6-Achsen Roboter der BMO Automation wechselt dann die benötigte Spannvorrichtung in das Bearbeitungszentrum und legt im Anschluss automatisch die Werkstücke ein.
Hohe Auslastung durch Pendelbetrieb.
Angesichts der strategischen Ausrichtung hin zur Fertigung komplexer, hochpräziser Baugruppen hat sich die sich der Systemlieferant 2021 für die Anschaffung einer TILTENTA 7-2600 entschieden. Überzeugen konnte das HEDELIUS Bearbeitungszentrum auch aufgrund des Crossover-Konzepts. In minutenschnelle kann die Langbettmaschine mit einer Arbeitsraumtrennwand ausgestattet werden, um z. B. von der Stirnseitenbearbeitung langer Werkstücke auf Pendelbearbeitung umzurüsten. So entstehen ein 3- und ein 5-Achs-Arbeitsraum für hauptzeitparalleles Rüsten.
Kapazität an der Maschine verdoppelt.
Die Fertigungsmöglichkeiten, welche die kompakte HEDELIUS ACURA 65 EL in Kombination mit der Palettenautomation Indumatik Light 120 bietet, hat die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH letztlich überzeugt. Das Fertigungsportfolio des Unternehmens umfasst neben Einzelteilen auch eine ganze Reihe wiederkehrender Teile, die ständig benötigt werden. Tagsüber werden auf der Maschine manuell Einzelteile nach Kundenauftrag gefertigt, und nachts und am Wochenende wird unbemannt weiter produziert. Mit der angeschlossenen Automation konnte die Kapazität an der Maschine verdoppelt werden.
Baureihen.
HEDELIUS CNC-Bearbeitungszentren sind in ganz Europa für ihre Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit anerkannt. Durch das umfangreiche Zubehör können unsere Bearbeitungszentren an fast jede Bearbeitungsaufgabe angepasst werden.
Äußerst kompakte 5-Achs-Hochleistungs-Bearbeitungszentren mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch für eine hochpräzise Zerspanleistung.
Vielseitige Bearbeitungszentren mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel und integriertem NC-Rundtisch.
Entdecken Sie die FORTE Baureihe – eine neue Klasse vertikaler 3-Achs-Bearbeitungszentren, die mit modernster Fahrständerbauweise höchste Präzision und Leistungsfähigkeit auf kleinstem Raum bieten.
Beratungsgespräch vereinbaren.
Wir unterstützen Sie gerne auf dem Weg zur Optimierung Ihrer Spindellaufzeit. Unsere Fachexperten beraten Sie bei der Wahl des passenden Bearbeitungszentrums. Vereinbaren Sie jetzt ein unverbindliches Beratungsgespräch! Nutzen Sie dazu das nachstehende Kontaktformular oder senden Sie uns eine Mail an sales@hedelius.de.
Weitere Neuigkeiten.
Wir machen Betriebsurlaub vom 23. Dezember 2024 bis 03. Januar 2025.
Unser Service ist am 23. Dezember 2024 noch für Sie erreichbar und wird danach erst wieder am 02. Januar 2025 für Sie zu erreichen sein.
Unser Vertriebsteam ist für Sie wieder ab dem 06. Januar 2025 zu erreichen.
In Fertigungsbetrieben, die vorwiegend kleine Losgrößen produzieren, zählt jede Spindelminute – so die Theorie. In der Praxis jedoch liegt der Anteil der produktiven Spindelzeit gegenüber der Arbeitszeit nicht selten bei unter 40 Prozent. Die Suche nach Werkzeugen, Spannmitteln und Informationen sowie das Rüsten binden wertvolle Ressourcen und lassen viele Betriebe weit hinter ihren Möglichkeiten zurück. Wege, um die Flexibilität – und damit die Performance – in der Fertigung nachhaltig zu erhöhen, gibt es viele. Doch jeder Fertigungsbetrieb ist anders. Die Kunst besteht also darin, das ganz eigene Erfolgsrezept zu finden.
Die fortschreitende Automatisierung ist längst im Maschinenbau und in der Lohnfertigung angekommen – doch gerade bei kleinen Losgrößen stoßen viele Unternehmen noch immer auf Herausforderungen. Während Großserienproduktion schon heute weitgehend automatisiert abläuft, stellt die Flexibilität bei kleineren Stückzahlen, wie sie häufig in der Lohnfertigung an der Tagesordnung sind, eine besondere Herausforderung dar. Wie kann es gelingen, dass sich die Automatisierung auch hier rechnet, ohne dabei die Maschinenbediener vor unüberwindbare Hürden zu stellen?
