19.01.2020
Wervelend frezen (of Trochoïdaal frezen) staat voor zeer dynamisch frezen met een hoog spaanvolume. Tot nu toe was deze Functie alleen ideaal voor groeven. HEIDENHAIN brengt hier verandering in met een nieuwe Optie voor de TNC 640: Optimised Contour Milling (OCM) maakt het idee van trochoïdaal frezen beschikbaar voor een veel breder toepassingsgebied. Naast het opruwen van open en gesloten kamers en eilanden van elke vorm, biedt OCM ook Cyclus voor het afwerken van bodems en zijwanden.
Net als bij wervelfrezen begrenst OCM de omwikkelhoek en maakt het frezen over de gehele snijkantlengte mogelijk. Met OCM kan de gebruiker willekeurige contouren direct op de TNC 640 programmeren op de gebruikelijke werkplaatsgeoriënteerde manier. De Besturing berekent automatisch de best mogelijke freesbanen, zodat de snijcondities constant blijven. De bewerking verloopt altijd met de optimale snijwaarden. Dit verhoogt niet alleen de bewerkingssnelheid aanzienlijk - ook de slijtage van het gereedschap wordt merkbaar gereduceerd;
Voordelen van vortexfrezen met OCM.
Minder freesdruk voor dunwandige componenten
Hoger spaanvolume
Lagere Bewerkingstijd
Betere bewerking van harde materialen
Lagere warmteontwikkeling in het component
Lagere gereedschapslijtage
We laten je graag de voordelen van vortex frezen zien aan de hand van een praktijkvoorbeeld in ons demonstratiecentrum in Meppen.
Meer nieuws.
Wij zijn op bedrijfsvakantie van 23 december 2024 tot 03 januari 2025.
Onze service is nog voor u beschikbaar op 23 december 2024 en is pas weer voor u beschikbaar op 02 januari 2025.
Onze verkoopteam is weer voor u beschikbaar vanaf 06 januari 2025.
In productiebedrijven die voornamelijk kleine Batchgroottes produceren, telt elke minuut spindeltijd - zo luidt de theorie. In de praktijk is de verhouding tussen productieve spindeltijd en werktijd echter vaak minder dan 40%. Het zoeken naar Gereedschap, opspanmiddelen en Informatie, evenals het instellen, leggen beslag op waardevolle middelen en laten veel Bedrijven ver achter bij hun capaciteiten. Er zijn veel manieren om de flexibiliteit - en dus de prestaties - in de productie duurzaam toe te laten nemen. Maar elk productiebedrijf is anders. De kunst is om uw eigen succesrecept toe te passen.
De voortschrijdende Automatisering heeft zijn intrede gedaan in de machinebouw en Contractproductie - maar veel bedrijven staan nog steeds voor uitdagingen, vooral als het gaat om kleine Batchgroottes. Hoewel grootschalige productie tegenwoordig al grotendeels is geautomatiseerd, is flexibiliteit een bijzondere uitdaging als het gaat om kleinere batchgroottes, die vaak aan de orde van de dag zijn bij Contractproductie. Hoe kan Automatisering ook hier lonend zijn zonder machineoperators voor onoverkomelijke hindernissen te plaatsen?
