21 november 2024

Kleine kavels, groot potentieel:

Hoe flexibiliteit nog
productiever wordt.

In productiebedrijven die voornamelijk kleine Batchgroottes produceren, telt elke minuut spindeltijd - zo luidt de theorie. In de praktijk is het aandeel productieve spindeltijd ten opzichte van de werktijd echter vaak minder dan 40%. Het zoeken naar Gereedschap, opspanmiddelen en Informatie, evenals het instellen, leggen beslag op waardevolle middelen en laten veel Bedrijven ver achter bij hun capaciteiten. Er zijn veel manieren om de flexibiliteit - en dus de prestaties - in de productie duurzaam toe te laten nemen. Maar elk productiebedrijf is anders. De kunst is dus om uw eigen recept voor succes toe te passen.

HEDELIUS Maschinenfabrik

Bij HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH in Meppen, Duitsland, zijn ze zeer bekend met dit soort uitdagingen. De gevestigde fabrikant van CNC-bewerkingsoplossingen zet zich in voor meer efficiëntie en flexibiliteit bij de productie van Afzonderlijke delen en kleine series in de machine- en gereedschapbouw en bij Contractproductie. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf de productieve productie van onderdelen naar een nieuw niveau getild met zijn Bewerkingscentra met 5 assen uit de ACURA Bouwserie in combinatie met verschillende Automatiseringsoplossingen.

Significante productiviteitsstijgingen

"Dankzij het gebruik van Palletbuffers in combinatie met grote Gereedschapswisselaars en de nauwkeurige 5-assige technologie van onze compacte ACURA serie, melden talrijke klanten productiviteitsstijgingen van 50% en meer", zegt Dennis Hempelmann, Directeur van HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. "Maar juist bij toeleveringsbedrijven worden we herhaaldelijk benaderd met het verzoek om grotere Afzonderlijke delen, panelen of lassamenstellingen door geschoolde arbeiders in de dagploeg te laten produceren om daarna snel weer over te schakelen op geautomatiseerd Bedrijf."

Een Kolomslede-bewerkingscentrum met zwenkbare hoofdspil is altijd een goede keuze voor het bewerken van grotere Componenten. "Onze TILTENTA Bouwserie is al jaren erg populair", vervolgt Dennis Hempelmann. Ze worden vooral gewaardeerd om hun grote flexibiliteit, betrouwbaarheid en snijprestaties.

Flexibiliteit dankzij universele machine

De Bewerkingscentra met zwenkspindels uit de TILTENTA Bouwserie dekken een groot aantal productiescenario's af en maken daardoor een constant hoge bezettingsgraad mogelijk. Zowel 5-assig bewerken van complexe componenten als verticaal bewerken van lange onderdelen is mogelijk. Met X-verplaatsingen tot 6.200 mm, Y-verplaatsingen tot 1.100 mm, Draaikransdiameters tot 1.450 mm en robuuste draaitafels voor zware lasten kunnen grote, zware werkstukken voor zware lasten met precisie worden bewerkt. De machines bieden ook de mogelijkheid om 5-assige bewerkingen door te voeren in Pendelbedrijf met behulp van een scheidingswand werkruimte.

"Flexibiliteit is voor ons het allerbelangrijkste en HEDELIUS machines belichamen dit voor de volle honderd procent", zegt Guido Piras en prijst de engineering spirit van het bedrijf uit Meppen. Hij is de oprichter en Directeur van Piras Metalltechnik GmbH & Co KG uit Weißenstadt in het Fichtelgebergte, dat individuele en serieonderdelen produceert, soms in ongewone vormen en in een grote verscheidenheid aan afmetingen en Batchgroottes. Het moderne machinepark omvat drie Bewerkingscentra van HEDELIUS, waaronder een TILTENTA 9-3600 met een 180-positie STANDBY MAGAZIN. Er is altijd vraag naar zeer complexe componenten, die op de TILTENTA 9-3600 met een betrouwbare hoge kwaliteit kunnen worden vervaardigd, vooral in de speciale machinebouw. Ook de optie van nauwkeurige Eindvlakbewerking van lange onderdelen loont keer op keer. Guido Piras getuigt van de voorbeeldige klantgerichtheid van de machinefabrikant uit Nedersaksen: "Je kunt zien dat ze echt veel aandacht hebben besteed aan het ontwerp van de TILTENTA."

Intelligent automatiseringsconcept

De nieuwe, geautomatiseerde TILTENTA 7-2000 NEO is het antwoord op de vraag van kleine en middelgrote productiebedrijven naar nog meer flexibiliteit en productiviteit. Met 2000 mm X-verplaatsing, de traploos zwenkbare hoofdspil en de geïntegreerde Draaitafel voor werkstukken tot 800 kg Gewicht en 1.050 mm Diameter is de TILTENTA 7-2000 NEO een compromisloos universeel bewerkingscentrum dat grijs gietijzer of gereedschapsstaal net zo betrouwbaar en nauwkeurig bewerkt als aluminium. Het palletbuffer uit de beproefde MARATHON Bouwserie van HEDELIUS zorgt voor een productiviteitssprong: de MARATHON SR415. Het Reservoir heeft 15 Palletplaatsen voor Componenten tot 700 mm Diameter en 500 mm Spanhoogte. Het Opslag-/ophaalstation kan worden gedraaid, zodat bijvoorbeeld spantorens of spanpiramides ergonomisch kunnen worden uitgetorst. Afgewerkte Werkstukken worden afgeklemd en nieuwe worden parallel aan de productie opgespannen. De werkstukken worden automatisch na elkaar verwerkt, zonder Manuele ingrepen of vertragingen.

Een belangrijk kenmerk voor het bereiken van volledige flexibiliteit met maximale productiviteit is de plaatsing van de Palletbuffer aan de zijkant van de Machine. De MARATHON laadt de TILTENTA 7 volledig automatisch vanaf de linkerkant van de machine. Dit betekent dat de Werkruimte toegankelijk blijft voor het handmatig laden van Componenten vanaf de voorkant en voor het laden met een kraan vanaf de bovenkant. Met andere woorden, de Machine kan gemakkelijk overschakelen van het verwerken van grotere Afzonderlijke delen of gelaste samenstellingen door geschoolde arbeiders in de dagploeg naar volledig automatisch Bedrijf, bijvoorbeeld om kleine en middelgrote series te produceren in de voorheen ongebruikte nacht- en weekendploeg. En omgekeerd.

Automatisering gemakkelijk gemaakt

Bij de TILTENTA 7 bevindt de 700 mm draaitafel zich aan de linkerkant van de Werkruimte. "Toe dan andere oplossingen op de markt kun je met de Spil volledig over de Draaitafel bewegen zonder dat je de Draaitafel hoeft te draaien", legt Dennis Hempelmann uit. "Dit vereenvoudigt het programmeren en inlopen van de Werkstukken en verhoogt tegelijkertijd de Oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid."

Dankzij het Nulpuntspansysteem dat in de Machinetafel is geïntegreerd, kan de automatiseringstafel in een paar Handgrepen worden verwijderd - en de Werkruimte is dan beschikbaar voor het bewerken van lange Werkstukken of panelen. De geïntegreerde Draaitafel is ook uitgerust met T-groeven voor universele klemming. Als er assen of buizen moeten worden bewerkt, kan het Bewerkingscentrum ook worden uitgerust met een verticale NC-draaitafel en een Losse kop aan de rechterkant van de machine.

Overigens is de MARATHON SR415 niet het enige Automatiseringssysteem dat op de TILTENTA 7-2000 NEO kan worden aangesloten. HEDELIUS biedt de machine ook aan met een open Interface voor het aansluiten van automatiseringssystemen van andere fabrikanten zoals Indunorm of BMO - zij het voor palletbelading, werkstukbelading of voor gecombineerd laden van Werkstukken en pallets.

Hoe meer Gereedschap, hoe flexibeler

Wie flexibel werkt en veel verschillende onderdelen, materialen en Batchgroottes moet bewerken, kan niet zonder een groot Gereedschapsmagazijn. De TILTENTA 7 heeft standaard 45 sleuven. Optioneel kan een STANDBY MAGAZIN worden geïntegreerd om dit uit te breiden tot 309 extra vakken - wat over het algemeen een goed idee is voor maximale flexibiliteit in een geautomatiseerde Installatie. Een standaard geïntegreerd Conusreinigingsstation zorgt ervoor dat de Gereedschappen automatisch gereinigd en geolied worden. Met meer dan 300 Gereedschappen op één Machine vallen Ombouwtijden bijna volledig weg. Het STANDBY MAGAZIJN neemt weinig ruimte in beslag, wat in lijn is met het algehele HEDELIUS concept van compact ontwerp en het bieden van maximale Vermogen en flexibiliteit in de kleinst mogelijke ruimte.

Ontsluiten van onbenut potentieel

De combinatie van een stabiele Kolomslede met grote Verplaatsingen en een groot Opspanvlak, de hoge klemgewichten op de vaste en draaitafel, het Zwenkbereik van de Spil, een groot Gereedschapsmagazijn en automatische belading vanaf de zijkant maken een enorme flexibiliteit in de productie mogelijk. Zeer verschillende klantenorders kunnen veel sneller en nauwkeuriger worden verwerkt, Ombouwtijden en -kosten kunnen aanzienlijk worden verminderd en eerder ongebruikte tijd in nacht- en weekendploegen kan productief worden benut.

Bron: mav 06-2024

Meer nieuws.