SPECIALISTA DI PICCOLI PEZZI E SOLUZIONI SPECIALI.

Zander EMS GmbH | ACURA 65
Campo di applicazione: Lavorazione per conto terzi, Automotive | Sede dell'azienda: Schondorf, Germania | Dipendenti: 10

Sviluppo, produzione e assistenza di macchine speciali e componenti di macchine sono i pilastri della Zander EMS GmbH. Vengono sviluppati e prodotti dispositivi e componenti sofisticati, in particolare per i Clienti dell'industria automobilistica. Due Centri di lavorazione HEDELIUS forniscono la precisione e la flessibilità necessarie.

"Sono un imprenditore con i piedi per terra", dice di sé Jürgen Zander. Questo è evidente anche nell'azienda e nella sua filosofia. Nel 2007 ha fondato la Zander EMS GmbH a Schondorf am Ammersee, dove ha iniziato a produrre componenti per i Clienti regionali dell'industria automobilistica in un capannone in affitto. Solo quattro anni dopo, la Ditta si è trasferita in uno stabilimento di produzione più grande a Landsberg am Lech. Oggi, undici anni dopo la fondazione dell'azienda, Zander impiega dieci persone che sviluppano, progettano e producono macchine, impianti e dispositivi speciali, producono pezzi di ricambio per macchine o riprogettano parti esistenti. L'ex proprietario ha seguito l'esempio e ora è un subaffittuario di Zander, ma anche un partner. "Lui ha macchine che noi non abbiamo e viceversa. Ci aiutiamo a vicenda. Lavoriamo insieme come partner", afferma il direttore Jürgen Zander. Due centri di lavorazione del costruttore di macchine speciali di Landsberg provengono dal costruttore della Germania settentrionale HEDELIUS. Una RS 605 K20 è stata utilizzata in produzione dal 2013, seguita da una ACURA 65 nell'estate 2017.

Disegnare, progettare e produrre.

"Produciamo parti singole e piccole serie per i nostri Clienti dell'industria automobilistica, tra gli altri, ma lavoriamo anche per l'industria alimentare, l'industria edile, l'industria dell'Aria e le officine per disabili", dice Jürgen Zander, descrivendo la struttura della clientela. I Clienti, alcuni dei quali sono internazionali, in genere forniscono a Zander i disegni sulla base dei quali vengono prodotti i pezzi. Tuttavia, capita spesso che l'azienda debba creare dei disegni, sviluppare dei pezzi, progettarli e poi produrli. Questo richiede flessibilità. Secondo Zander, questa è stata anche la ragione principale dell'acquisto della RS 605 K20 di HEDELIUS: "Cercavamo una macchina il più possibile flessibile, con la quale si potessero lavorare sia pezzi piccoli che grandi e con un ingombro ridotto". Ad esempio, il Centro di lavorazione combinato a 3 e 5 assi è aperto per lavorare cerniere di ingresso di soli 3 x 7 mm, nonché piastre di base in alluminio di 1300 x 1000 mm. "Abbiamo anche lavorato strisce di alluminio di 2600 x 50 x 50 mm. Queste sono state poi semplicemente spinte lateralmente attraverso l'Apertura di carico laterale", dice Zander, lodando la flessibilità della Fresatrice.

Accuratezza come criterio decisionale.

Secondo Jürgen Zander, la situazione era un po' diversa quando ha deciso di acquistare l'ACURA 65 nel 2017: "Poiché abbiamo un'enorme gamma di pezzi, avevamo bisogno di un Magazzino utensili di grandi dimensioni. Questo ci permette di lavorare molti pezzi senza dover impostare frequentemente gli utensili". Con 65 utensili di serie, il magazzino del Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 65 con Tavolo oscillante/rotante è impressionante. Con corse di spostamento di 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) e un peso di bloccaggio di 500 kg, l'ACURA 65 può essere utilizzata in modo molto flessibile. Per essere attrezzata per le diverse situazioni di lavorazione, la fresatrice per Zander EMS GmbH è stata anche dotata di un mandrino più potente con 14.000 giri/min e 29,00 kW e di un'Adduzione di refrigerante interna.

Alla Zander EMS, l'ACURA viene utilizzata esclusivamente per la lavorazione di pezzi più piccoli ed esigenti, dove la precisione è importante. La varietà di materiali è piuttosto ampia e va dalla plastica POM, all'alluminio e all'acciaio per utensili, fino all'acciaio temprato, all'ottone e al bronzo.

Fino a 16 ore di Tempo di ciclo.

Il fatto che la produzione di Zander EMS non sia monotona è evidente anche dai tempi di ciclo. Le Piastre base in alluminio a volte durano solo 25 secondi, mentre i supporti dei rotori per i modelli di elicotteri possono richiedere fino a 16 ore di lavoro su una Fresatrice. Le dimensioni del lotto sono solitamente comprese tra uno e dieci pezzi. "Per noi è già una serie se abbiamo pezzi ricorrenti", dice Jürgen Zander con un sorriso e continua: "Dobbiamo essere flessibili e orientati alle soluzioni sul mercato. È così che ci distinguiamo dagli altri". Tuttavia, anche la qualità riveste un ruolo speciale presso Zander EMS, poiché i componenti di macchine e impianti vengono regolarmente migliorati e devono soddisfare requisiti più elevati. Un'altra ragione importante per un buon lavoro di qualità è aperta: "Se forniamo qualità per i pezzi di ricambio ricorrenti, il Cliente è soddisfatto e noi possiamo occuparci del servizio", spiega Jürgen Zander. La qualità richiesta si ottiene con i centri di lavorazione della HEDELIUS Maschinenfabrik di Meppen.

"Il Tecnico addetto all'assistenza è stato sensazionale".

Sia la RS 605 K20 che l'ACURA 65 erano dotate di un Comando HEIDENHAIN. "I nostri dipendenti avevano già familiarità con Heidenhain, quindi volevamo rimanere con loro", è stata la semplice spiegazione di Jürgen Zander. L'imprenditore con i piedi per terra pensa anche in modo pratico quando si tratta di configurare le macchine. Entrambe le macchine HEDELIUS sono state installate con un angolo di 90 gradi l'una dall'altra, in modo da ridurre le distanze. Ciò significa che, se necessario, un solo Operatore può lavorare su entrambe le Macchine contemporaneamente. La programmazione viene effettuata principalmente con il software CAM. Anche i pezzi piccoli e semplici vengono talvolta programmati sulla Macchina.

Oltre alle caratteristiche tecniche dei Centri di lavorazione, Zander è rimasto colpito anche dall'elemento umano dell'azienda a conduzione familiare HEDELIUS: "Abbiamo pochi problemi con le macchine e quando li abbiamo, l'assistenza è buona. Il Tecnico addetto all'assistenza che ha installato l'ACURA è stato sensazionale".